摘要：当前，随着国家经济的不断发展，人民群众生活水平、审美品质提高，对建筑装饰装修所需的材料、装修效果等要求越来越高，本工法介绍了有机高分子大面积地面装饰面层无缝施工工艺，自下而上、分层铺料研磨，能有效确保地面装饰效果、防潮抗渗和整体稳定。
关键词：有机高分子；大面积地面；装饰面层；无缝施工
当前，随着国家经济的不断发展，国家对装饰装修越来越重视，环保材料推广已成必然，我公司技术人员在施工中不断摸索、改进，总结该项施工工艺，在义乌市城市规划展示馆布展工程设计施工一体化项目、湘潭市规划展示馆设计施工一体化装修工程施工中采用了该工艺，保证了工程质量及安全，并获得了良好的经济效益、社会效益和环保效益。
1.工程概况
2湘潭市规划展示馆设计施工一体化装修工程，位于湖南省湘潭市湖湘东路，本项目工程总施工面积约9300㎡, 主楼共三层，附二层夹层。工程主要内容有室内装饰工程、隔墙及墙面装饰工程、地面工程、电气安装等。地面采用有机高分子大面积地面装饰面层无缝施工工法，该工程于2015年3月开工，2015年6月完工验收，自交付使用至今，使用效果良好。
2.工法特点及适用范围
（1）机动性强，施工面积大，人机配合，多机种机具操作，不受天气影响，工期快。（2）按照施工规划要求和技术指导，施工简单快捷。（3）投入使用周期短，施工完成24小时后即可投入使用，无需养护和保护。（4）高分子材料密实度好，防潮抗渗性能好，某些返潮区域不需要做防潮层，且地面硬度高可承受重物的冲击。适用于机场候机楼、购物中心、文化及展示场馆、写字楼及酒店会所等大面积地面装饰工程。
图1 工艺流程图
3.工艺原理
3.1工艺流程
3.2施工工法要点控制
（1）基面处理
1）铣刨地面、再用真空抛丸机进行大面积抛丸处理，局部打磨处理，增强其地面的附着力, 使地面无粗颗粒、无水泥疙瘩、无粉尘，平整；局部高点多次打磨至理想高度；
2）整体打磨后，低点用环氧压砂找平；局部压砂注意点：如果压砂不够密实，摊铺骨料后，液料容易下渗，会导致颜色色差，也会产生更多孔洞。解决方案：压砂之后，施工一层薄薄腻子；
3）基面打磨处理后平整度：2m靠尺范围内≤2mm；
4）开裂、真假缝，切割V型槽，用刨铣机延缝刨铣300mm宽、2mm深增强修补带，彻底清除槽内杂物，设高强度玻璃纤维布，刮涂环氧砂浆填充压实。基面处理的好坏直接影响整个地面工程质量的30%，所以基面处理至关重要。
（2）抗裂砂浆找平层施工
1）原有混凝土楼板层必须清除表面浮浆、灰尘等任何不牢靠部分及打磨修补平整；
2）应力集中部位设置隔离缝预防开裂：在浇筑区域内，所有墙边和柱脚处采用10-20mm厚挤塑板作为隔离板，隔离板稍高出地坪标高，混凝土浇筑后高出地坪部分，在混凝土施工结束后予以切除。确保墙边和柱子边上的挤塑板的连续性，并进行可靠固定，避免浇筑混凝土过程中发生松动；
3）混凝土楼板表面涂刷一层聚合物抗裂乳液；
4）现场搅拌粗骨料抗裂聚合物砂浆（加抗裂乳液，尽可能小的水灰比）；
5）粗骨料抗裂聚合物砂浆找平层厚度35-60mm；
6）地坪养护：基层找平层地坪完成后，应进行水养护7天；
7）卸模作业：卸模作业按土建规范进行，拆模在36 小时左右进行，如果气温较高（20 度以上）可以在24 小时左右进行。拆模原则不破坏混凝土边角和模板上不夹混凝土为原则。由混凝土浇注方完成；
8）伸缩缝：由找平层施工方按土建规范切割伸缩缝。
图2 伸缩缝切割示意图
（3）精准找平层施工：
1）混料：将MaxtopCP-1210按比例加水，使用电动搅拌机低速搅拌五分钟，必须搅拌均匀，不得在施工区域中进行配料作业，不得用手搅拌混合或分配分裂包；
2）刮涂：混合后立即使用,使用刮刀刮涂，并按照标高点要求确保达到水平标高，确保刮涂所有表面，刮涂必须均匀。用量：10kg/m2;保养时间：8-12小时。
（4）封闭底涂施工：
1）混料：将Maxtop EP-2121底漆B组份固化剂全部倒入装有A组份的容器中，使用电动搅拌机低速搅拌两分钟，必须搅拌均匀，不得在施工区域内进行配料作业，不得用手搅拌混合或分裂比例包；
2）底漆滚涂或刮涂：混合后立即使用,使用滚筒、毛刷或刮刀涂装底漆，确保涂装所有表面；涂装第一道底漆，需隔8-12小时再涂装第二道底漆，底漆涂装必须要满刮到位。用量：0.15-0.2kg/㎡（第一遍）;用0.10-0.15kg/㎡（第二遍）;保养时间：8-12小时。
（5）标高控制检查:
1）根据地面完成面标高，用水平仪测量定出一个方向或区域地面两端的标高点，之后拉通线并固定，得出该方向或区域的地面标高完成线；同法，得出其他方向或区域的地面标高完成线，如发现15m内有最高点，可根据最高点分两段放坡处理，放坡标准：8‰；
2）根据地面标高完成线放置不同厚度的标高块（标高块有4mm、6mm、8mm、10mm），1500mm间距放置1个标高块；
3）用502胶水临时固定好标高块，并复核标高块标高；
4）相邻标高点误差≤0.5mm。标高控制在整个Maxtop的施工中占20%的重要性。
（6）图案放样及制作：
1）依照施工放样图纸，定位好图案位置，先用502胶水固定铝合金条，使之处于可调节状态，按照水平标高及图案造型，调整好铝合金分隔条，之后用钢钉固定；
2）图案安装好后，必须要检查铝合金分隔条是否顺滑，是否符合图纸要求；同时尽量用整根铝合金安装图案，避免接头过多，影响美观；
3）铝合金垫高部位调配环氧砂浆封边固定，以免后期摊铺渗液；
4）铝合金分隔条安装完毕，重点检查铝合金分隔条标高是否安装到位，复核标高；
5）相邻铝合金分隔条平整度：≤0.5mm。
（7）骨料摊铺：
1）将Maxtop EP-2280（A+B组分）和骨料（C组分）倒入混料
机中，使用电动搅拌机低速搅拌，直至搅拌均匀，不得在施工区中进行配料作业，不要用手搅拌混合或分配比例包；
2）混合后立即使用,使用批刀、镘刀刮平，摊铺厚度为10mm 并同时以2米靠尺控制平整度；一个连续区域，必须一次性摊铺完毕，
不得中途停工，不得出现接痕；
3）摊铺一种颜色，必须要及时清洁相邻区域污染物，不得出现颜色污染；
4）铝合金条垫高部位重点注意，避免摊铺骨料后液体下渗，流到其它颜色区域，导致混色；
5）避免使用液料新桶装骨料，如需使用新桶，必须清理干净；
6）铝合金边角骨料摊铺必须要饱满，不留空缝；
7）骨料摊铺完成后平整度：2m靠尺范围内≤2mm；用量：25kg/㎡(厚度约10mm)；保养时间：18-24小时；骨料摊铺在整个 Maxtop的施工中占30%的重要性。
（8）粗磨处理：
1）研磨机配30目金属磨片、60目金属磨片（加少量水，给磨头降温），先仔细检查，以必须磨出砂石平整截断面以及100m2斑点只有1-2处为标准，换用120目金属磨片去痕；
2）研磨机配120目金属磨片（加少量水，给磨头降温）磨 1-2遍，如果还有局部未磨出的斑点，务必切割后填补骨料再用角磨机配金刚磨片打磨，最后用 50目水磨片，十字交叉均速打磨，直至磨出理想效果，完成粗磨；
3）研磨必须从边角部分开始打磨，边角打磨机与T480研磨机交叉使用，之后整体十字交叉打磨；
4）与瓷砖或石材接口处位置的细部处理，如果是门洞位置，需用木条卡住固定防止研磨机打磨到交接处瓷砖及石材，造成瓷砖、石材表面受损坏；
5）粗磨完毕，用高压水枪冲洗地面孔洞、吸净并风干，必要时需冲洗两遍，至孔内残留完全清除；
6）粗磨后平整度：2m靠尺范围内≤1mm。保养时间：12小时。
（9）研磨及修补处理：
1）将MaxtopEP-2281（A+B组分）和专用密封料（C1、C2）按比例进行混合配合，使用电动搅拌机低速搅拌，直至搅拌均匀，不要用手搅拌混合；
2）修补材料均一性，厚薄用量均一；修补材料C1、C2的配比问题：
a、第一道补孔C1配比：2：1；
b、第二道补孔C2配比：2：1；
c、视两次修补孔洞情况，是否需要C1、C2修补骨料混掺；
d、高压水枪冲洗地面必须冲洗，有必要时冲洗两遍以上；
e、修补每道前，都必须贴美纹纸，同时修补完成后，要及时撕掉；
3）修补一定要慢，反复刮涂并用力往下压，必须整体修补，不能局部修补；
4）第一道修补干燥后，用 150目水磨片十字交叉均速打磨，磨至理想效果；
5）第二道修补干燥后，先用300目水磨片磨出效果，再用500、1000、1500、2000目十字交叉均速打磨，然后用3000目十字交叉均速精磨，每道打磨完须吸干后检查再进行下一目水磨片打磨；
6）视现场情况而定是否需要第三道补孔；
7）边角机施工与研磨机同步交叉进行，边角机走在前面，研磨机跟在后面打磨；
8）用高压水枪冲洗地面、吸净并风干，必要时需冲洗两遍；
9）打磨完平整度：2m靠尺范围内≤1mm。修补第一道用量：0.15-0.2kg/㎡修补第二道用量：0.1-0.15kg/㎡；保养时间：18-24小时。
4.结语
整体地面各级别骨料是一种研发的新型环保地面材料，充分利用再生资源，如石材边角废料加工研磨，变废为宝而加工生产出的整体地面。美观无缝、地面抗压强度高、粘结力强、质地自然流畅、防水抗渗、耐水解性能强。质地坚硬，持久耐用，无开裂起壳，后期无需养护，保养费用低。通过项目实践对比分析，具有明显的经济效益、社会效益及环保效益。
参考文献
[1]郭剑辉.建筑工程装饰装修工程的施工质量管理及控制[J].四川水泥,2019(02):219.
[2]袁佳琳.装饰材料在室内设计中的应用[J].南方农机,2018,49(18):245.
[3]孙憬浩.地面装饰设计中人造石材应用技术研究[J].居舍,2018(18):34+55.
论文作者:林洁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/11
标签：标高论文; 骨料论文; 地面论文; 研磨机论文; 铝合金论文; 边角论文; 底漆论文; 《建筑学研究前沿》2019年6期论文;