摘要：随着现代建筑工程的大型化、复杂化，桩基施工的要求和标准也越来越高。在这种的情况下，唯有充分把握桩基施工技术的控制要点，在此基础上采用先进的施工技术和科学的检测技术，对这些要点进行有效控制，才能真正保障桩基施工的最终质量，进而为建筑工程的综合质量提供稳定的支撑。本文分析探讨了建筑工程桩基施工中的钢筋混凝土灌注桩施工技术以及预制桩的施工技术的要点控制。
关键词：建筑桩基；预制桩灌注桩；施工技术要点
引言
城镇化建设不断的推进发展，使桩基础施工在民用以及工业建筑当中占据着非常关键的地位。为了使天然地基的承载能力提升或者使软弱地基加固，使建筑物上部的荷载要求达到满足，保证建筑物的项目质量，因此桩基的使用变得逐渐普及起来。在此，结合实际将建筑工程桩基施工技术的控制要点分析如下。
1 钢筋混凝土预制桩的施工技术
钢筋混凝土预制桩具体的施工过程包含制造，起吊，输送，堆置，打桩，接桩以及截桩等步骤。
1.1 制作钢筋混凝土预制桩
针对钢筋混凝土预制桩而言，制作工序属于最重要的工序之一，只有制作工序达标，才可以确保桩的质量，之后才可以投入使用。预制的过程当中，必须重视这一系列的问题。桩预制场地需要保持足够平整，而且排水必须畅通，保证不会有积水存在，给桩的养护以及浇筑带来一个优良的环境。有关桩主筋需要和钢筋网连接成一体，便于打桩之时的冲击力能够更好承受以及传递。混凝土进行浇筑的时候，需要由桩顶朝桩尖进行连续浇筑，绝不可以途中断又或是不按规定顺序进行随意浇筑。桩制作还需要符合下面的质量规范：桩外表需要密实、平整，局部的麻面蜂窝以及掉角面积需要控制到小于桩总面积的5%，而且不应当过于集中到同一个部位；因为桩尖、桩顶位置比较特殊，在桩尖、桩顶位置禁止掉角、麻面以及蜂窝现象出现，一经存在，就视为不达标。
1.2 钢筋混凝土预制桩起吊、输送以及堆放
对于钢筋混凝土的预制桩需要在混凝土强度高于设计强度的70%时才能进行吊装，不能达到该强度禁止吊装。而吊点的个数和桩长相关，低于15m的桩使用一个吊点，低于25m的桩使用两个吊点，高于25m的桩使用三个或是四个吊点。对于起吊吊点的位置也需要依据相关标准进行计算，必须严格依据计算结果起吊。在仅有一个吊点之时，吊点的位置与桩顶位置的距离使桩长的0.2930倍；在存在两个吊点之时，接近桩尖的吊点位置与桩尖位置的距离是桩长的0.2070倍，接近桩顶的吊点位置与桩尖位置的距离是桩长的0.2070倍。运输桩的过程也非常关键，在输送之前一定要检查好桩的尺寸、质量以及混凝土强度等是否达到标准要求。输送距离不是很远的时候，能够把滚筒垫到桩身的下面进行输送；如果运输的距离比较大，需要使用平板拖车进行拖动运输。在桩身下还需要装设支座。堆放桩之时也需要依据相应规定进行，堆放地面必须保持结实、平整，桩身下端应当垫上垫木来避免桩身的滚动，并且堆放层数不应当太多，做好不要超过四层。桩身上需要贴上对规格进行标记的记号。
1.3 钢筋混凝土预制桩中的打桩技术
最常见的打桩设备有桩架、桩锤以及打桩机。在打桩之前需要做好充足的准备工作，明确桩基轴线，打桩区域四周水准点必须设置好，有关技术人员需要做好桩位复查工作，做好技术交底工作。当桩开始打入土中之时，不能重打，需要尽可能把桩锤的落距控制在0.5～0.8m。如果桩已打入到土中一定的深度，而桩尖也已固定，就能够加大桩锤的落距，对其重击。打桩的过程当中，还需要随时进行记录，便于为后续的验收提供合理依据。在打桩的过程中经常会遇到某些问题，需要正确冷静地进行处理。当桩身扭转之时，需要使用撬棍缓缓低击使之得到纠正；桩身出现破裂之时，需要使用钢箍夹紧之后再补强焊固；桩发生急剧下降之时，需要将桩拔起对地基条件重新验证。
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1.4 钢筋混凝土预制桩中压桩的技术
与打桩比较来说，压桩具备低噪音、无振动以及对周围建筑不形成干扰的特征，适用在比较繁华的城市核心地带。然而也有着一定程度的约束性，仅仅适用垂直桩以及软土地基。压桩通常采取静力压桩设备。
1.5 桩头的处理技术
预制桩在打入到地基之后，通常桩头会存在多余的部分，而多余部分需要凿除。凿除的措施有很多，比如爆破法、风镐等。在凿去过程中桩身混凝土不能被凿裂。对于桩身的主筋需要锚固，再伸入承台的内部。如果预制桩的桩顶的标高没有达到设计的标高，需要采用焊接的方法，对桩顶混凝土打扫清除，主筋焊接到设计规定标高，而且采取和预制桩的桩身相同强度、相同类型的混凝土来进行养护与浇筑。
2 灌注桩施工技术
2.1 沉管技术
对于沉管技术能够采取锤击振动之类的措施进行沉管开孔。而锤击沉管灌注桩通常的直径是300～500mm，桩长通常在20m之内，可以打到硬粘土或者中粗型砂层。有关直径为340mm以及480mm的桩，锤质量是1t以及2～3.5t之时，相应单桩轴向的承载力各自约是250～350kN和500～700kN。此种施工装置比较简单，而且打桩进程较快，没有过高的成本，然而比较容易出现混凝土强度以及离析不足、局部夹长、断桩以及缩颈之类的质量事故。发生的原因很多方面，缩颈往往发生于软硬土层的交界位置，或者软弱土层。所以，拔管速度必须放慢，比如为0.8m/min；管内的混凝土量必须充足，需要为1.10～1.15。
2.2 钻孔灌注桩
很多钻孔桩在施工过程中都需要将桩孔部位的土排出地面之外，之后将孔底的残渣清理掉，必须放置钢筋笼，然后对混凝土进行浇灌。直径是600mm或者650mm钻孔桩，往往使用回转机具进行开孔，有关桩长是10～30m，单桩的承载力是1～2。现今，我国冲孔灌注桩钻进过程中下钢套筒，是使用泥浆对孔壁进行保护，避免现孔，而常用的桩径是800mm、1000mm以及1200mm等，所采取承载力达到3～9MN。
2.3 挖孔桩
挖孔桩能够采取人工或者设备挖掘开孔。在人工进行挖土之时，在挖深0.9～1.0m之时就喷射或者浇灌混凝土护壁，在上下圈之间进行插筋连接。到达所需深度之时进行扩孔。然后在护壁内部进行钢筋笼安装以及混凝土浇灌。挖孔桩直径不能够小于1m，深度是15m者，而桩径需要尽量高于1.2～1.4m，桩身的长度应当限制于30m之内。有关建筑工程建筑的场地，若是浅层的土质不可以满足建筑物对于地基承载力以及变形的具体要求，又不适合采用地基处理措施的时候，就必须考虑下端坚实层或者岩层来作持力层深基础方案。深基础具体包含地下连续墙、沉进以及桩基础等几个种类，然而这当中还是以广泛选择以及历史悠久的桩基应用更加的广泛。
2.4 静力压桩的施工技术
建筑桩基础项目当中静力压桩施工技术指的是对静力压桩机进行利用，依靠压桩机的自重与桩架上的配重来对预制桩作一个反力，使之压入到土中的一种沉桩技术。因为静压桩属于挤土桩，在其压桩的过程当中非常容易将土层的结果破坏，造成超空隙的水压力。所以，静力压柱施工技术在应用之时，不应当有中途停顿，需要持续进行。此技术不但具备检测便捷、没有噪音、造价低廉、质量保证、无冲击力、工艺简洁以及无振动等优势，与此同时还可以节省钢筋以及混凝土，使建筑工程的成本降低，所以，在高压缩性的粘土层或者较轻砂性的软粘土层区的建筑中非常适用。
3 结语
总之，桩基础属于建筑物根本，与上部建筑稳定有直接关系。因为桩基项目的隐蔽性，施工技术人员桩基施工之时需要严格依据施工技术标准来施工，绝不可以偷工减料又或不遵循技术标准，只有桩基施工技术足够到位，建筑工程质量才能有所保证。
参考文献：
[1]苏勇.建筑工程桩基施工技术的要点探析[J].黑龙江科技信息，2016，8：205
[2]田新润.关于建筑工程桩基施工的技术要点与质量管理若干探讨[J].江西建材，2016，15：282
论文作者:陈锦锦
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/15
标签：桩基论文; 之时论文; 施工技术论文; 混凝土论文; 钢筋混凝土论文; 静力论文; 建筑工程论文; 《基层建设》2018年第30期论文;