烟台恒邦泵业有限公司 山东省烟台市牟平区 264100
摘要：文章对各种泵零件的装配工序进行了详细的描述，并具体分析了装配时的注意事项，有助于提高泵整体的装配水平，生产出合格的泵产品。
关键词：泵零件；装配工序；注意事项
一、泵零件装配前的准备工作
库房按产品零件明细表和全套产品明细表送发产品零件及部件，操作者认真复核零件、部件数量及完工检印，做到不合格零件无完工检印不装配。投入装配的零件、部件，如果发现有缺陷，要及时与有关人员联系研究，在不影响产品质量的情况下，统一意见，办理相关手续后方可进行装配。
1、净化零部件
清除铸造残砂及污物。
清理净毛刺及加工表面的污物。
利用压缩空气及手工方法清理螺纹孔内的残余积屑及污物。
2、零部件的防锈
对于机械加工表面清理干净后按短期防锈要求（6个月）涂防锈油。
对于非加工表面防锈漆层脱落、残缺应补涂。
3、密封垫片的配制
各种密封垫片一定要符合图纸要求，不得有褶皱、划痕，更不允许断裂，在装配过程中要保证结合面平整无损坏现象。
二、螺栓、螺柱的装配注意事项
螺栓、螺柱与螺母拧入基体螺纹孔时，要涂润滑剂，材料为奥氏体不锈钢时要涂二硫化钼，防研。（产品有特殊要求除外）。螺栓、螺柱拧入基体螺纹孔时，要拧靠，严禁将双头螺柱倒置拧入基体，各种螺栓、螺母均要对称均匀紧固。连接螺柱露出螺母端面长度应均匀，螺纹露出部分应在1.5～3.5倍螺距范围以内。
1、拉紧螺栓的紧固
螺纹连接是一种可拆卸的固定连接，在装配时，被连接的接触面、螺母支撑基面等处应保持平整、清洁，装配时涂润滑剂可减小预紧力误差，同时起到防锈作用，又便于拆卸。
1.1、手动紧固的装配注意事项
拉紧螺栓（穿杠）穿入后用扳手紧固按以下原则进行：
圆形及方形布置的多螺钉连接，拧紧次序必须对称均匀紧固。长方形布置多螺钉连接，压紧次序必须从中央开始，逐步向两边对称地、扩展进行。最终紧固到预紧力之前，全部螺钉（螺栓、螺母）应已经达到预紧力的70~80%，有力矩要求的要采用力矩扳子拧好，对于较大的螺纹，要按紧固顺序编号。
1.2、 用电加热棒紧固的装配注意事项
用专用测量工具测量螺栓原始孔长：先将螺栓编号并记录，然后用专用测量工具测量各螺栓孔长度，并按顺序号进行记录，用扳手或棘轮扳手逐步均匀对称紧固，将泵盖与泵体结合面靠严，用塞尺检查，然后用专用测量工具测量螺栓测量孔伸长量，并作好记录。
计算螺母拧入格数。计算方法如下：
δ ── 为每格长度；
t ── 螺栓螺距；
β ── 螺母总格数；
X ── 螺母拧入格数；
△L ── 设计给定螺栓孔伸长量；
△L1 ── 螺母预紧后的螺栓孔伸长量；
螺栓加热：将电加热棒置入1、3、5 … 各螺栓测量孔中，加热时间不超过20min，温度不超过300℃，将螺母拧入计算后的格数，然后用同样的方法加热2、4、6 … 最后将螺母拧入计算后的铬数，并将最终紧固数据填入表格。
2、螺纹连接的防松
螺纹连接的防松有多种方法，在此仅介绍两种。
弹簧垫圈只用于外螺纹连接防松，依靠弹簧垫圈在压平后产生的弹力及其切口尖角嵌入被连接件及紧固件支撑面起防转作用。
开槽圆螺母用止动垫圈防松是泵转子上经常采用的一种结构。开槽圆螺母用止动垫圈内舌卡入轴防转槽，装到位靠平，圆螺母拧到一定紧度后，必须使圆螺母槽中最接近止动垫圈的外舌片的槽对准外舌片，并将舌片弯入槽内压平。
注意：开槽圆螺母不要装反。
3、各种直径螺栓最大紧固力矩见表1
注意：1、表中扭距值为螺栓达到屈服极限的70%时测定。
2、建议锁紧力距为：表中数值×（70~80）%。
3、拆松力矩值为锁紧力矩1.5~2倍。
三、销键连接的装配注意事项
1、销的装配注意事项
圆柱销的装配：圆柱销通常采用过渡配合固定在孔中，装配时按要求先将两个件紧固在一起进行钻孔和铰孔，严格控制配合精度，然后选择相配合的圆柱销涂上润滑剂后装入孔内，打入销钉时不要用力过大，以免将销钉头打成翻帽。在配钻及绞销孔时，定位销孔必须在两零件经过精确调整，并用螺栓等固定后才能进行钻孔和铰孔。
圆锥销的装配：圆锥销锥度为1/50，在泵上用的较多，拆卸较圆柱销容易些，其装配方法同圆柱销。
2、键连接的装配注意事项
平键装配：装平键时，在键的两侧与轴键槽应有一些过盈，而键的顶面和轮毂必须有一定的间隙，键的底面应与槽底面接触。轮毂、轴键槽与键进行装配时，如过紧可用砂布或油石进行修正，但不能松动。
半圆键的装配：装配方法与平健相同，但键可在键槽中滑动，能自动适应轮毂中的斜度。
2.1、键槽的配合标准见表2
3、各种销键配合的装配注意事项
间隙配合：对于间隙配合可采用冷装法进行，但在装配以前一定要清理好零部件，涂润滑剂或二硫化钼（不锈钢）后进行装配，但对于尺寸较大零件要用量具检查配合公差。
过盈配合：
压入法装配：过盈配合压合装配一般采用压力设备或专用工具进行压合装配及拆卸，操作简单，但配合面易擦伤，削弱连接的紧固性，适用于过盈或尺寸较小的配合件。
温差法装配：对于有过盈配合要求的零部件，应尽量采用温差法装配，即采用热胀包容件或冷却被包容件的方法进行。利用火焰、油煮、加热器等方法对包容件进行加热，但加热温度不允许超过300℃，加热包容件使其配合间隙达到0.05~0.25，尺寸小取小值，尺寸大取大值，可用定好尺寸的内卡钳控制。
四、轴承的装配注意事项
1、滚动轴承的装配注意事项
压入法装配：轴承与轴尺寸较小、过盈量不大时可用软钢做的专用套筒垫于轴承内环端面，用手锤敲入到位，严禁直接敲打轴承，套筒要开一个排气孔。
温差法装配：将轴承用油煮、及轴承加热器加热100~200℃，然后快速装入轴，但对于轴承内充润滑脂的含油轴承不适用。
2、滑动轴承的装配注意事项
水泵采用的滑动轴承都是对开式轴承结构。装配时首先将前后轴瓦中的下轴瓦装入泵前后轴承体，中分面平齐用压板固定，再均匀涂上红丹粉调色油，装入泵轴，调整前后轴承体适合后（止口定位不用调整轴承体），并加以固定，然后用泵轴或研棒进行研点，进行粗刮轴瓦，反复进行粗研刮，当达到25mm×25mm有2~5点时，进行细刮。显示剂（红丹、龙胆紫）应逐渐涂薄且均匀，点子逐渐细而匀，当达到25mm×25mm有6~8点为止，这样同时保证了前后轴瓦的同轴度，最后轴瓦两侧开间隙1/2δ，保证轴瓦与轴的接触角为60˚。用同样的方法将上轴瓦装入轴承体进行装配刮研，达到规定间隙。
检查间隙：要将前后轴承压盖压好轴瓦，用塞尺或用铅丝压间隙法检查间隙。
2.1、滑动轴承的刮研注意事项
每刮研一遍，都要将切屑清理干净，再涂显示剂进行研点；刮研时必须前后轴瓦同时修刮。轴的旋转精度与机壳前后轴承的同轴度、轴承内外圆的同轴度、锥度和轴向支撑面与轴线的垂直度等有关。因此在刮研前必须保证上述零件的形位偏差要符合图纸要求，如果超差必须在刮研前预先修正。
2.2、滑动轴承间隙值见表3
五、结语
综上所述，只有通过装配工序才能使若干个泵零件组合成一台完整的泵产品。产品质量和使用性能的好坏与装配工作质量的高低有着直接的关系，对整个产品的质量起着决定性的作用，所以在装配过程中要特别注意这些泵零件的装配注意事项，即使有些零件的加工精度并不很高，但经过仔细修配和精心调整后，仍能装配出性能良好的产品。
参考文献：
[1]成大先 《机械设计手册》第五版 第2卷 北京：化学工业出版社2015.11
[2]关醒凡 《现代泵理论与设计》 北京：中国宇航出版社 2011.4
论文作者:王炳波,隋金敏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第4期
论文发表时间:2018/5/23
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