摘要：为促进机械设计制造的过程更加稳定、高效，本文对机械设计制造机电一体化技术的应用进行论述。首先解析了机电一体化技术的技术类别，而后对这项技术的组成应用进行详细介绍，分析了机电一体化技术在数控、监控、动力设计、生产线、传感器等设计方面的实际应用。
关键词：机械设计；制造生产；机电一体化；技术应用
引言
作为新型的电子操控技术，机电一体化技术的优势是融合性较强，可将机械、微电子、自动控制等技术进行软件编程处理，促使这些技术得以统一整合，并应用到大规模集成电路上。辅助计算机技术让机械设计方案得到全面优化，于此同时通过计算机进行辅助操作，使得我国的机械设计向着技术型转变。
1机电一体化技术类别
1.1集成制造技术
集成制造技术通过计算机的辅助，保障设计与生产部门的机械设计工作可以有效整合。同时，通过计算机模拟方式高效落实设计工作中的测试、产品质量检测等环节，可维护测试结果的精确性，且能够让各个部门的生产步骤通过模拟方式演示流程，让原材料和生产管理工作的整合水平更高，更符合当前时代发展背景下对企业节能减排层面提出的工作要求。机械与信息技术让集成技术的辅助作用更强，保证了资源的利用效率。
1.2总线技术
在施工现场的控制工作中，总线技术属于非常重要的组成部分，可以让很多仪器设备以及操作仪表得到统一操控，甚至完成自动化控制，维护生产工作的效率与落实稳定性。总线技术对传统信号操控技术的完美替代，让机械设备的各项生产信息能够以双向传输方式进行沟通，提升了机械传输效率的同时保障了信号消失幅度被降到最低。
1.3交流传动技术
实际操作中，交流传动技术的承载和信息处理能力相比较其他技术来说，拥有较强的适应性，同时在信号传输能力上也变得更为优质。让信号在传输过程中受到的干扰程度降到最低，也让机械设计中的信息交流质量更高，促使产品设计获得优化。
2机械设计制造中机电一体化的应用
2.1数控技术的应用
在数控技术发展过程中，机电一体化,应用价值越来越高，范围越来越广。甚至已经在机床操作系统中得到了有效扩展，主要表现在多功能数控机床、经济型数控机床等层面。数控技术通过可操纵编程方法，能够让智能技术流程化特征更强，并通过主邮箱命令实现机械化的旋转、换刀等操作。对机床进行操纵时，数控技术能够转化出不同种类，如科学型、信息型、命令递进型等格式的信号，可根据实际需要进行自由切换。常见的CJK6153型号数控机床主要通过CAD命令完成各个环节的机床操作。与此同时，技术的不断升级，让CAM和CAD技术目标指向性得到了更高水平的明确，同时让数控技术的可视化操作得以实现，扩展了数据模型，也让智能化水平更高。
2.2传感技术的应用
传感技术的实际应用，等于是对机电一体化技术进行的有效扩展。此项技术的核心是根据设备的基本元件完成信号转换，这让不同元件之间的工作得到了精细划分，并让各项工作运作的流程更加稳定与高效。传感器技术应用范围较为广泛：
首先，是机械设计制造，此阶段需要配合传感器，对信号进行全面整合。而后进行数据分析，保障机械设计制造的过程更加稳定、顺利，高效完成工作目标。其次，机电一体化技术的应用，让数据信息的集成效果更好，并对设备的使用范围进行了高效扩展与完善。在不同工作的完成上，主要通过下达不同指令的方式开展。如切削设备实际运作过程中，结合传感技术后，系统运行的精确度更高。尤其是关键部位的转速温度检测操作，数据信息的准确性将获得较大跨度的提升。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再次，机电一体化在机械设计制造过程中的应用，让传感功率计算得以实现，技术人员可以结合设备的实际运行情况对调度站工作进行更全面的规划，提高机械设计制造工作水平。最后，对传感技术进行扩展，设备的作业精度更高，核心部位的检测工作也将得到细化，保证了预期效果的高效获取。
2.3监控技术应用
落实机械设计制造工作时，因为各个方面因素的影响，导致存在较高的故障风险，甚至可能出现不可预料的事件，导致机械设计制造工作的效率受到影响，如设备零件质量问题、运行故障、材料数量不足等。此时技术人员可以结合机电一体化技术保证机械设计制造的各个环节都能获得更为高效的监控，降低事故的发生概率。一般情况下，机械设计制造各个环节的落实过程中，监控技术的使用，让设备的自动化技术检测与诊断工作的落实水平更高，可以让机械设计制造每个步骤中的问题被及时发现与解决。如液压系统的选择，可以结合监控技术保证相关参数的有效诊断，如果发现实际参数大于临界值，那么故障信息就可以直接显示在设备的视屏上，技术人员观察到问题后，可以借助信息对故障位置进行迅速定位，并保证处理效果。
2.4动力设计的应用
机械设计制造的每个设计环节中，动力设计工作都属于较为重要的操作，甚至起着基础支撑的作用。同时随着人们对节能环保工作的逐渐重视，各个行业的发展受到的影响也越来越大，开始以其作为企业长远且获得健康发展的根本性因素，机械设计制造行业也一样，必须在实际工作的运作中重视节能减排、环保无污染的达成效果。因此，在落实动力设计的过程中，结合机电一体化技术不仅可以保障资源的利用效率达到相应水平，还能让一些从前无法解决的问题得到有效避免或高效解决，帮助企业获得更多的经济效益。传统机械动力设计中液压机是主角，其可以保障生产企业的工作运行效率，但缺点是处于高速运行状态的液压机需占用大量能源，以此为获得更好的节能减排效果，技术人员必须在液压机驱动、运行层面进行能源节约，并对动力设计进行精确性保障。同时，在应用机电一体化技术时，还要对机械动力压力进行调节，根据设备的运行状态保障设备的各项运行参数精确与合理。
2.5生产线的应用
1、仿真应用。在机械设计制造环节进行机电一体化技术的应用，能够保障设计制造基础建模步骤落实过程中就已完成对整个产品生产过程的智能化控制。与此同时，还能让仿真的价值得到有效扩展。实际工作落实中，机电一体化技术功能完善性良好，能够让机械设计制造的调控、操作、管理等工作被有效整合，进而对机械生产制造的产量、工期能耗等数据进行模拟计算。最后，借助信息技术将优化设计工作落实得更加高效。同时，需要注意的一点是，机电一体化技术在机械设计制造产业的有效整合中，能够实现仿真技术的全面应用，保障产业的仿真扩展实现可视化功能，让各项工作人员的任务落实更加精确、全面，保障机械设计制造的生产水平；2、机械应用。机械应用层面，可以借助机电一体化技术，让光电技术在机械设计制造中发挥有效的扩展作用，并对制造技术进行细化、多元化改革，维护机械设计制造工作落实得更加有条不紊。如在饮料生产线中进行机电一体化技术的引入，保障整个生产过程的生产操作、故障排除等环节的可视化，让流程化产业的优势展现的淋漓尽致。与此同时，工作的实际落实过程中，还可以通过机电一体化技术的应用，保障机械设备与模拟电子技术、数控技术自动化技术进行有效结合，对整个机械设及制造流程进行优化，提高设备运行效率，维护企业的生产质量。
结语
落实机械设计制造步骤时，引入更多的机电一体化技术，如数控、传感、动力设计等，不仅保障了机械设计制造工作的落实稳定，还可有效提升生产效率，维护机械设计制造行业的稳定有序发展。
参考文献
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论文作者:曾少丽
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
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