摘要:经济的发展使人们对钼产品生产和生活的需求增加。为进一步满足人民日益增长的需求,必须制定有效的矿山选矿技术管理标准,并采取适当措施提高矿山生产效率。因此,本文主要阐述了矿山开采技术管理的具体对策,为矿山选矿提供了合理的参考,促进了矿产加工技术的进一步完善。
关键词:矿山选矿;技术管理;措施分析
引言:近年来,我国经济不断发展,国内外对钼产品的需求不断增加,钼行业发展迅速。然而,目前我国的钼矿石资源质量相对较差,钼矿石的产量处于相对较低的水平。因此,在矿山开采过程中,有必要对原矿的管理、工艺流程和技术操作进行改进,以提高矿产加工技术管理的质量,提高矿山企业的生产效率和经济效益。为了保证选矿过程的顺利进行,本文主要分析了选矿技术的管理措施。
1选矿技术的发展方向
尽管中国的矿物加工技术水平居于世界前列,但中国的矿石相对较差,品位低,品种繁多。这要求我们的选矿工人在今后的工作中不断提高矿石的精确性,研究选矿技术。矿物加工技术的发展方向主要是不断推广高质量的选矿技术,使工艺更加高效、简单。因此,我们必须不断加强对选矿设备和技术的研究,以达到最佳的工艺水平。
2选矿生产的计划管理
制定了一套切实可行的矿产加工生产计划,并在各级实施。在相关部门的帮助下,制定了完成计划的措施和方案。各级管理人员和工程技术人员经常深入到生产的第一线,及时发现、研究和解决生产中的问题。为保证生产计划的平衡完成,技术部门及时准确地平衡生产的测量、取样、测试和金属趋势,每天提交一份关于生产任务完成情况的快速报告,并将其发送给部门管理者、生产副厂长、总工程师、生产技术部和选矿厂。年底和月底由生产单位的各个部门一同对各类精矿产品的数量和质量并对中间产品的存储位置进行全面、准确的盘点,以匹配账户和材料。
3矿山选矿技术管理措施分析
3.1加强入选原矿的管理
矿石材料成分的变化将直接影响选矿技术指标。因此,有必要加强选矿厂选矿的管理,及时掌握原矿性质的变化,正确指导选矿生产,提高企业选矿技术指标。为了保证原矿石的测量、取样、加工和分析的准确性,我们应掌握原矿石的来源和性质,技术监督部门重新制定了各检验流程的技术操作规程和岗位责任制,并组织相关人员进行学习和培训。考试后,可以上岗操作。同时加强各岗位的监督和指导,严格控制责任追究制度,确保检测、取样、加工、分析的准确性,为选矿生产的正确指导提供依据。
3.2选矿过程中的技术管理
在矿石加工的实际过程中,如果原矿的质量较低,且易于区分,在破碎过程中应调整排矿口,根据排矿口设定的粒度进行作业,这样可以提高原矿的质量,降低生产成本。同时,为了进一步发挥破碎设备的作用,我们应该尝试使用更多的破碎和更少的磨削方法来减少矿石破碎的粒度,并严格控制它。在矿石加工过程中,应尽量减少电能的消耗,降低生产成本,提高企业的经济效益。此外,它是选矿工作的重点,做好金属平衡的工作,提高金属的回收率。矿山企业应当定期组织技术检查人员进行相关培训,加强对选矿过程的计量、取样、加工、检测工作。此外,在工作领域,可以进行一些可选实验,对实验过程中存在的问题进行合理有效的分析,以促进选矿生产的成功。鉴于该领域存在的问题,有必要通过适当的实验进行测试。特别是当新技术被使用时,进行探索性实验更为重要。实验成功后,将根据实验结果确定。
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4促进选矿技术管理进步的措施
4.1完善选矿技术管理措施
矿业企业更加重视矿产精矿和金属回收的质量。工艺操作应符合相应的标准,控制选矿的浓度、细度。首先,矿业企业应该对资源储量和矿山表现有一个详细的了解。在实际开采中,如果品位变化较大,则可以采用矿石掺合的方法。同时针对浮选试剂和球磨钢球的填充率,制定相应的技术标准,使中间产品质量检验标准更加完善。主要包括以下内容控制破碎粒度和破碎比、研磨浓度和分类溢出。同时,要根据实际情况选择矿石品位和操作浓度,做好检测工作,提高检测强度。发现了选矿过程中出现的问题,并采取相应的措施,以满足矿山企业的技术参数。此外,应定期监测选矿过程,并对一系列问题进行研究和解决。一般来说,定期进行过程检查,每年,半年或两年,整体工作合理安排同时,有必要定期对水进行生产试验,并进行相关的选矿指导工作。最后,球磨机的残余球应及时清理,新球应适当补充,使钢球的配比和填充率更合理。
4.2严格选矿工艺纪律提高选矿技术指标
矿石破碎前破碎作业是在技术监督部门的指导下,对各种围岩条件的测试结果进行测试。降低废弃的废石等级,这样可以取得良好的技术指标和经济效果。
4.3健全选矿技术相关的责任制度
矿山企业应当进一步加强对工程技术人员的管理,明确工作职责,在职责范围内开展工作。要不断提高矿产加工经营者的技术水平,明确经营者的责任,制定相应的岗位责任制。建立选矿生产工艺的操作系统和生产技术指标,严格按照技术指标参数控制车间的生产控制和选型工艺;建立并遵守各工序加药制度和球磨机补加球制度,建立并实施每一个过程的质量检验、检验和控制管理体系,保证产品质量,降低质量事故;建立和实施车间和团队的控制系统,降低生产成本,提高经济效益;建立并不断完善员工绩效考核制度,激励员工积极性,挖掘员工潜力,创造更好的绩效;制定岗位安全操作规程,使生产人员能够不断提高安全运行意识,消除生产安全中的各种事故。在生产过程中,机器必然会有各种各样的故障。机械设备也是矿产加工顺利发展的重要因素。为了保证机器设备的良好运行,应建立完善的设备维护和保养系统。以预防性工作为主要工作内容,提高机械设备运行的效率和完整性,使生产能够顺利进行。实际工作受到机械设备质量的影响。因此,生产单位应做好机械设备维修工作,使机械设备保持良好状态。完善机械维修系统,定期进行机械维修工作。企业严格执行和实施各种规章制度,使各级人员不断提高综合素质,提高矿产加工效率,提高企业的经济效益。
4.4优化工艺流程工作
与以往的工艺相比,我国的选矿技术有了较大的发展,但其技术水平仍有很大的提高空间。为了进一步提高技术水平,我们应该注意以下两点。一是研究缩短工艺流程。新设备和新化学品将提高矿物加工的效率,缩短工艺流程。在选矿过程中应采用先进的技术,在此基础上,对所选品位的合理等级进行研究。其次,研究提高分离过程的效率。传统的选矿工艺将在浮选工艺前恢复,有利于控制浮选的浓度。
结语
总之,在生产过程中,矿山企业要加强对矿产加工技术的管理,定期培训生产经营者,提高所有经营者的技术管理水平。要不断研究和优化选矿过程,缩短工艺流程,提高企业的经济效益。应努力提高矿物加工技术的管理措施,提高有关矿物加工技术责任制,加强员工的工作责任,建立一个完美的机械维修和维护制度,定期开展机械维修和维护,确保机械设备的连续操作。最后,提高了选矿技术的管理水平。
参考文献:
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论文作者:张良
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/7/5
标签:矿石论文; 加工论文; 技术论文; 技术管理论文; 工作论文; 矿山论文; 措施论文; 《电力设备》2018年第2期论文;