摘要：实在各类生产生活中，机械设备常常会出现一些问题，机械设备维护保养是指消除机械设备在生产中不可避免的零件松动、干摩擦、异常响声等不正常技术状态的作业过程。只有充分做好机械设备的维护与保养，对出现的设备故障查明成因，从重点问题入手，才能有效解决机械设备问题，保证机械使用寿命与年限，避免出现损耗过度，保证生产效率和生活质量。
关键词：机械设备；维护保养；自来水厂
1引言
从机械设备维护保养的必要性、维护保养中存在的问题、维护保养工作的主要内容与注意事项等方面着手，对机械设备的维修保养进行了探究，并结合实际工作情况，就自来水厂药剂投加设备的维护保养环节进行了简要分析。
2机械设备维护保养的重要性
机械设备的维护保养是在机械设备还没有达到一定的磨损之前进行预防性的技术保障工作，机械设备维护保养具有一定的强制性。除了对机械设备进行日常的保养，还要对其进行定期维护保养，使机械设备零件保持紧固、润滑和清洁，降低机械设备的磨损率，延长机械设备的使用周期。如果不对机械设备进行定期的维护保养，就会影响企业的正常运行，对企业及公司造成一定的经济损失。
3操作中普遍存在的问题
3.1无法避免的工作性质
现代企业需要严格管理，只有这样，才能保证供水安全，实现经济效益，如果设备效率低，就会严重影响安全供水。企业的经营目标是保障供水安全的同时兼顾经济利益。但是24小时不间断的设备运行模式造成了机械设备得不到休息，长时间运行不仅影响机械性能，同时也会减少机械设备使用寿命，增加了设备的安全隐患。在自来水实际生产过程中，我们几乎不能停止设备运转，工作人员分成多批次，不分昼夜轮换，虽然人员有批次调配，但生产使用的机器得不到休养，一直在不停止的运转。这种经营管理模式对机械设备来讲，机器设备长时间不停工作，对内部损耗非常大，机械内部容易发热、零件会在运行中出现松动、润滑效果不理想，在使用时，极可能出现安全事故，轻则机械损坏，重则出现人身伤亡。
3.2不合理的操作
习惯不同的工种使用不同的机械设备，各类机械设备的操作均由专门人员负责，在使用过程中，不同的工人有不同的习惯，一些良好的习惯能够提高机械工作效率，但不良好的习惯又对机械设备造成损伤。比如说，机器在使用过程中，均会出现发热的现象，机械设备内部产生的高热量不能快速排出，出现机械温度过高的情况，如果出现过热现象，就会对机械设备产生影响，对一些重要元器件形成破坏，有丰富经验的工人会暂时倒换备用设备，放慢操作节奏，使机械设备冷却一段时间，有效保护了机械对机器。但多数人员无法做到这一点，由于自身职业素养，过度使用机械设备。可以说，在机械设备操作过程中，有自己独特的操作习惯是好事，但一定要有利于促进机械维护与保养，只有全面掌握机器原理，才能在高效率工作与小损耗之间找到平衡点，有效保护好机械设备，提高生产效率保证工作质量。
4机械设备管理措施
4.1加强企业领导对机械设备管理的重视
机械设备的维护管理是企业生存和可持续发展的重要内容，这就要求企业领导对其足够重视，只有制定科学、可行的机械设备管理制度，才能使企业正常经营和生产。目前，我国经济不断发展，市场竞争力也越来越激烈，如果不重视企业中机械设备的管理，企业将很难发展，最后被社会淘汰。因此，机械设备的管理和维护是非常重要的，应引起企业中领导的重视并制定出行之有效的设备管理办法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以米顿罗隔膜泵为例，首先要制定合理的保养周期（每半年一次小保养，每两年一次大保养），其次明确保养内容（小保养更换专用润滑油检查机械紧固状况，大保养更换核心易耗元件隔膜以及其他配套元件），最后需结合实际供水情况确定出保养时间。
4.2重视机械设备的更新换代及改造
要提高企业的生产效率和竞争能力，机械设备的更新换代和改造是尤为重要的。因此，企业要想健康可持续地发展，就要长远地考虑，制定相应的机械设备报废制度，落实机械设备的更新换代及改造工作。在此过程中，要完全遵守机械设备的更新换代原则，对机械设备进行科学的检测，将一些磨损较为严重，性能较为落后、效率低、耗能高且维修费用较高，达不到安全使用标准的机械设备进行更新，提高生产的效率，保障生产的安全。对一些国家禁止使用的工程机械或者要淘汰的机械设备，要及时进行销毁，以防对企业造成损失。只有保障机械设备在运行的过程中处于良好状态，才能有效提高企业的经济效益，使企业在竞争激烈的市场中可持续发展。
4.3培训技术人员
培训技术人员包括两方面，安全培训和作业技能培训，技术人员的培训是非常重要的，所以一定要有计划、有针对性的进行，并且在此过程中还要有考核和部署。
（1）制定与企业实际情况相符的机械操作安全标准，标准中具有详细的规章制度及流程，将其发送给每一个技术人员；
（2）要严格筛选操作施工项目中机械的人员，选择具有上岗资格证书的人员；
（3）培训设备管理工作人员，在整个过程中，要使所有人员具有安全理念，不管是领导还是工作人员，都要进行安全教育培训，使所有人都了解在工作中安全的重要性，并且使其具备自我保护意识，掌握在工作中的自我保护方式，从而降低机械工作中的事故率。
4.4 强化设备的动态监控和故障诊断
动态管理和静态管理是设备管理常用的两种方式，两种管理方式相比而言，动态管理尤为重要。由于设备在运行的过程中不断的变化，需要及时的掌握相关的动态信息，这样才能有效地降低设备的故障发生率，减少安全事故的发生，增加设备的使用效率。同时，通过生产运行管理系统的实时动态数据监控，信息化平台可以有效的掌握机电设备的运行状态，从而为相关部门提供准确无误的生产经营报表和数据汇总分析。通过对维修数据的进一步挖掘和分析，把掌握的信息和数据进行比对，通过对比制定科学的维修办法，进而使得设备可以正常使用。同时，这种事后的维修并不能从根本上解决设备的正常运行，在设备的管理过程中，管理人员应该注重设备的事前管理，也就是我们经常所说的预防机制。科学合理的预防机制对设备的管理至关重要，设备管理人员通过预防机制，不但可以掌握设备故障的发生率，同时还可以大大降低设备的维修成本。另外，随着科技的不断创新，相应的设备检测方法也变得更加科学，操作性更强。比如常用的振动诊断方法，检测人员通过随振动频率的分析，明确故障发生准确位置，从而为及时准确地进行设备的维修提供了技术支持。
5结语
实践证明，机械设备中的零构件，除少数属于偶然情况发生损坏外，绝大部分是由于正常磨损而逐渐丧失作用的。因此，做好机械设备维护保养工作，及时消除上述不正常现象，能够使机械设备保持良好的技术状态，充分提高机械设备的工作效率，延长大、中修理间隔期；同时还可防止其过早磨损，消除机械隐患，减少或消除事故，从而延长机械设备的使用寿命，提高生产率。
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论文作者:黄善
论文发表刊物:《基层建设》2018年第15期
论文发表时间:2018/7/11
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