摘要：现如今社会不断进步，人们也开始探索新的能源技艺。由于锅炉可以满足现在大部分任务的生产需求，所以它被当做一种新型的能源转换器，而且被许多的企业公司运用。但是在使用锅炉的过程中，最为重要的工作就是锅炉压力管道的检验工作，这也是权衡锅炉是否安全运行的一个重要因素。因为在工作的时候锅炉的温度特别高，所以这种状况下它的内壁就很容易出现裂纹等劣势，此时就要采用无损检测技术对锅炉管道进行检验，从而避免这种现象的出现。主要叙述了无损检测技术其中包括的各种技术以及它们在检测管道压力的应用，为进行该项检测工作的人员提供有力的参考。
关键词：无损检验技术；锅炉；压力管道；检验
引言：利用无损检测技术对锅炉进行日常检测，可以有效地提高锅炉运转的安全性。对于无损检测技术来说，其可以对锅炉所使用的机械设备、材料等进行全面的检测，在确保锅炉能够充分发挥性能的同时，也提高锅炉运行的安全性。因为锅炉长时间在高温的环境下工作，其对安全性有非常高的要求，所以，必须要确保对锅炉压力管道进行检测时，不会破坏锅炉，这也就体现了无损检测技术应用的必要性。
1.无损检测技术的优点与原理
无损检测技术的检测速度极快，且检测范围特别广阔，检测的时候并不会损坏待检测的物体，主要是运用物理的方式检测物体内部和表面的瑕疵，多用来检测数量较多的物品。对于无损检测技术而言，其属于一种不具有破坏力的检测技术，主要就是利用化学检测方法或者是物理检测方法完成检测，在无损检测技术的作用下，可以对锅炉的内部构造进行系统化、精准化的检测，而且也不会对锅炉的内部构造造成损坏。在锅炉压力管道的检测中，无损检测技术的应用原理就是利用电、光、声以及磁等特点，判断被检验者是否具有问题与缺陷等[1]，同时也可以准确地检测出缺陷的位置、性质、数量以及大小等相关信息。现阶段，通常使用射线检测、渗透检测、超声检测等方式对锅炉压力管道进行检测。每一种不同的检测方法的操作方法也有所差异，具体应该按照被检测对象的实际情况合理地进行选择。因为无损检测技术具有非常高的准确性与灵敏性的特点，而且其破坏性也比较小，而被广泛地应用到锅炉压力管道的检测工作中。但是在实际进行检测时，也提高了对工作人员的要求，只有经过培训，且考核合格的人员才能够开展无损检测工作。
2.无损检测的相关技术
2.1超声波检测技术
超声波检测技术主要用于锅炉内部结构的检测，也广泛应用于锅炉压力管道的检测。超声波检测方法有很多种，脉冲反射法是一种应用广泛且成熟的方法。脉冲反射法斜入射探伤采用横波，垂直探伤采用纵波。超声波被注入被测样品的一侧，从缺陷处反射的回波在同一侧被接收，依照回波的状况来确定缺陷状况。超声波设备检测技术不仅有原理简单、操作容易、成本低的优点，其设备体积小、携带方便，而且不会对检测人员的人身安全造成威胁，也不会对周围环境造成污染，属于一种相对清洁的检测技术。
2.2射线检测技术
射线检测技术广泛应用于实际无损检测和探伤中，是一种效率较高的检测方法。射线检测技术是利用γ射线或X射线对锅炉管道内部的裂缝进行检测与探伤。因为锅炉设备比较大的特点，其连接形式多为焊接。在焊接过程中，一旦焊接缝隙不符合相应的标准，就容易使得锅炉压力管道内部压力不平衡，进而给锅炉运行带来隐患。在采用射线辐射法对锅炉管道焊缝进行检验的时候，首先进行照相操作，成像时发现明显的焊接缺陷，进而确定缺陷位置。但在实际操作过程中，有必要对焊接间隙以更合适的角度进行拍照，否则有时会出现不显示缺陷的情况。最重要的一点是辐射会对检查人员造成伤害，因此在锅炉压力管道检验时，检查人员必须严格规范操作，做好防辐射工作。否则，从长远来看，核查人员的身体将受到不可逆转的损害。
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2.3磁粉检测技术
磁粉检测技术有其特定的运用场所，主要用于磁性材料锅炉的内部结构检测。它的工作原理是：对铁磁材料进行磁化检测，然后分散在被测物体表面，因为铁磁材料是高度磁化的，所以它会不连续地分布在锅炉内部，并使锅炉工件表面附近的磁力线发生局部变化，造成漏磁现象。吸附在工件表面的磁性粒子在适当的光照下会产生清晰的磁痕。根据磁痕的具体分布，可以判断锅炉表面和近表面的损坏情况。磁粉检测技术的检测灵敏度高，可以检测出微小的裂缝等缺陷，检测方法也十分简单，成本低廉，检测速度极快。除此之外，该技术也具有一定的局限性：①只能检测由磁性材质制造的锅炉，不能检测其他材料的锅炉。②只能检测锅炉表面及附近的损坏情况，不能检测内部情况。③零件的形状和尺寸有时会对探伤有影响，如果锅炉不能够磁化就无法检测。3.4 渗透检测技术渗透检测技术可以广泛用于检测大多数非吸收性材料的表面开口情况，并广泛用于锅炉压力管道的检测工作。具体的步骤是先将渗透液注入锅炉压力管中，然后渗透液将流入锅炉压力管上出现的裂缝中，而后除去多余的渗透液，最后运用显影剂在锅炉压力管表面找到裂缝。渗透检测技术有很多优点，可以检测各种形状的工件，并对其进行全面的检查；可以检测除了疏松多孔性材料外的任何类别的材料；可以同时对多个部分进行缺陷检测。然而除此之外，该项技术也具有一定的局限性：①对检测工件的表面平整光滑性要求比较高。②检测工序繁琐复杂，且检测速度极慢。③只能对工件的表面情况进行检测，不可以检测出其内部缺损的情况。④检测室用到的材料较昂贵，成本较高。
3.运用无损检测技术对锅炉压力管道进行检验
3.1无损检测技术的事前准备工作
采用无损检测技术进行锅炉管道压力检测前，应该做好相关的准备工作。对待检测的锅炉必须做好实验和调查，进而确保锅炉内部稳定。除此之外，必要时，传感器可用于监控和管理锅炉管道。
3.2锅炉压力管道无损检验的校对鉴定
检测技术高低的最有效的标准就是结果的准确程度。因此，为了保证检测工作的准确性，有必要开展锅炉压力管道无损检测的校准工作。根据标准要求测试轭架的提升力，校对超声波设备的DAC曲线及相关参数，进而调整灵敏度。
3.3检测结果的有效评价
检测结果应根据相关技术文件并严格按照标准中的说明进行评估。对于未熔合、未贯穿、裂纹等危险缺陷，一旦发现可直接判定为不合格。而其他缺陷，如气孔夹渣，应该根据标准的要求划分等级评定，以确定它们是否满足要求。
结束语
综上所述，锅炉压力管道的检测是非常关键的一个工作环节，其与锅炉运行的安全性和质量都有非常直接的关系，所以，应该采用无损检测技术对锅炉压力管道进行检测，从而保护好工作人员的人身安全，提高企业的经济效益。
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论文作者:陈利奎
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/14
标签：锅炉论文; 检测技术论文; 管道论文; 压力论文; 缺陷论文; 表面论文; 射线论文; 《基层建设》2019年第32期论文;