广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广西 柳州 545001
摘要：在建筑施工行业，抹灰工程中的开裂空鼓问题对于建筑物的质量和美观性能造成了极为严重的影响，如何有效避免开裂空鼓现象的出现，一直是广大从业者不懈探索的方向。本文主要抹灰工程中出现的开裂空鼓现象的原因进行了针对性的分析，并以其具体的发生原因为基础，提出了相应的防治措施。
关键词：抹灰工程；开裂空鼓；原因及防治
在建筑施工过程中，抹灰工程的进行能够对建筑物的基层加以良好的保护，同时还能起到增加建筑物美观性的作用。但是由于建筑实际施工的复杂性，再加上实际施工阶段的不合理，就会使得墙面出现开裂空鼓，对建筑物的美观性和功能性均造成严重的威胁，同时还会严重影响建筑物的安全性。
1.抹灰工程开裂原因及防治措施
1.1抹灰工程中开裂原因概述
在抹灰工程中，抹灰层的开裂可以分为两种情况，一是因为墙体出现开裂，从而导致抹灰层发生开裂，二是抹灰层自身出现开裂。对于这两种不同情形的抹灰层开裂情形，其发生原因各有所不同。
1.1.1墙体开裂导致的抹灰层开裂
首先，对于因为墙体出现开裂导致的抹灰层开裂，其发生原因主要有两方面，一是对于墙体本身而言，部分位置极易因为温差从而出现水平方向的裂缝，墙体因此出现表行，变形严重时就会使得墙体发生开裂。第二，如果在施工过程中，没有按照施工标准对墙体进行分段砌筑，而是一次性直接完成砌筑，并且在完成砌筑后，没有静置足够的时间就进行抹灰施工，因为灰缝中的砂浆会发生收缩，进而使得墙体出现裂缝，最终引发抹灰层的开裂。
1.1.2抹灰层自身导致的开裂
其次，如果基层的墙体因为没有对其加以找平处理，就会存在不平整的情况，最终导致抹灰层出现开裂。抹灰层自身开裂大多时候是与砂浆层的厚度有关，对于同一抹灰层的砂浆层而言，如果不同位置的砂浆层厚度不一致，就会出现干燥速度不一致的情况，与厚度较小的砂浆层干燥相比，厚度较大的砂浆层在干燥时会出现收缩和硬化均比较慢的情况，砂浆层的内部会因此出现内应力。如果同一抹灰层的砂浆层具有差异较大的厚度时，因为变形程度的不同，极有可能会破坏抹灰层的结构，从而导致抹灰层开裂。而如果某一特定的位置的砂浆层比较厚，而其他位置的砂浆层都比较薄时，很容易因为内应力的原因造成局部的收缩裂纹。
1.2抹灰层开裂防治措施
1.2.1墙体开裂导致的抹灰层开裂防治
对于因为墙体原因导致的抹灰层开裂，在进行墙体砌筑过程中必须要严格按照墙体施工标准和验收标准进行，以保证墙体的施工质量。为了避免墙体出现裂缝，要按照标准进行拉墙筋的设置，使砌体具有符合建筑标准的抗剪强度和刚度。
1.2.2抹灰层自身导致的开裂防治
为了避免因为抹灰层自身导致的开裂，首先需要对施工材料的质量进行严格的管控，正式投入使用之前需要按照标准再次进行检查，之后再投入抹灰施工。其次，在进行砂浆配制的过程中，为了使砂浆能够具有更高的保水性与和易性，需要在其中适当添加外加剂或石灰膏，进而提高抹灰质量。同时也要对砂浆中的水灰比进行严格的管控，对其进行充分的搅拌以保证均匀性。第三，正式施工开始之前要对脚手架上面的孔隙以及墙面其他的孔洞进行抹平填堵，从而保证抹灰层的厚度均匀一致。第四，施工过程中，要按照施工标准进行分层施工，对于比较厚的位置，需要铺贴钢丝网或者玻纤网。
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2 抹灰工程空鼓及防治措施
2.1抹灰工程空鼓原因概述
2.1.1施工材料质量问题
在抹灰工程施工过程中，原材料的使用与抹灰工程施工质量息息相关。但是在实际施工过程中，经常会出现砂子过于细小和含泥量过大的问题，进而导致水泥本身的粘结性下降，最终出现空鼓。如果在施工过程中，因为胶结材料的用量不足问题，也会致使砂浆因为强度不足，和基层墙体之间的粘结力不足，最终出现空鼓。过期水泥的使用以及存放时间过程的拌合砂浆，也会因为粘结强度过低，用于抹灰工程之后，出现空鼓甚至于脱落的情况。
2.1.2砂浆配比问题
在进行抹灰工程施工时，砂浆的配置是决定抹灰工程施工质量的重要因素之一。施工设计阶段往往会对砂浆的配置比进行精确的设计和要求，但是在实际施工配置过程中，因为施工阶段的不可控性，往往会导致砂浆配比出现不合理的情况。过小的水灰比会使得砂浆自身的粘结力不足以使得基层和砂浆之间能够有效的粘结在一起，最终导致空鼓出现。与之相反，过大的水灰比也会因为砂浆的失水速度过快，从而出现干缩开裂，最终出现抹灰层空鼓的问题。
另一方面，为了使砂浆能够具有足够的和易性，抹灰工程施工现场往往会在砂浆中添加事适量的塑化剂，提高砂浆的施工性能。但在实际施工配比过程中，如果没有严格按照施工设计按照施工设计的配比严格进行添加，就会使得砂浆的粘结强度在施工后期有较大幅度的降低，最终影响抹灰质量，导致空鼓。
2.1.3施工操作问题
在抹灰工程实际施工过程中，抹灰施工作业手法对于抹灰工程施工质量而言至关重要。如果在底层灰过于干的情况下，没有进行任何处理，直接进行抹面层灰，砂浆中的水分在很短的时间之内就会被底层灰完全吸干，底层灰和砂浆之间因为粘结的不够牢靠，导致出现空鼓。或者在完成一次抹灰后，在厚度较大的情况下，如果没有分层对其进行粉刷，就会因为砂浆的重力原因导致出现侧倾，最终与基层剥离，另一方面，砂浆的干缩程度过大，也会导致抹灰层极易发生空鼓。
2.2抹灰工程空鼓防治措施
2.2.1严格把控施工材料质量
为了最大程度上减少因为施工原材料的质量问题引发的抹灰层空鼓，需要对进入施工场地的所有原材料进行质量复检，严格按照相关标准把控原材料的质量。例如对于进入施工现场的水泥，需要对其保质期和品种等信息进行再次核对，以保证其质量符合施工标准要求。一旦发现存在受潮结块等情况，绝对不能将其投入使用。
2.2.2砂浆配比的严格管控
施工过程中，在进行砂浆配置的时候，为了保证砂浆的施工性能，必须严格按照施工设计标准的配比参数设定进行投料，同时也必须要进行充分的搅拌，以保证砂浆的强度等指标。在配置砂浆过程中，也要按照标准进行砂浆试块的制作，以对砂浆的强度进行及时的监控。
2.2.3加强施工过程管控
在抹灰工程的实际施工阶段，为了避免因为施工操作手法的不当最终造成抹灰层出现空鼓，施工单位必须严格对施工人员的作业手法进行标准要求。例如，在不同材质墙体的交界位置，必须铺放玻纤网，对抹灰面的平整程度和垂直程度进行保证；如果底层灰过于干燥，在进行施工之前，必须对其浇上一定量的水之后，使其具有一定的湿润性，再完成抹灰工序。
结束语
对于抹灰工程中出现的开裂空鼓问题，往往是由于施工阶段的材料和施工方法，以及后期的养护手段不当导致的，为此，为了确保建筑工程的施工质量，需要对抹灰层出现的开裂空鼓现象进行科学分析，总结经验，进行及时的补救，为人们提供更加舒适美观的居住工作环境。
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论文作者:彭禄基
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/5/23
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