摘要：当前，人们节能环保意识越来越强，各行各业在发展过程中也愈加重视节能降耗，全面贯彻环保理念，改善生态环境，提高生存环境的安全性与舒适性。在化工行业中，环保理念的普及为化工生产带来了巨大的挑战。只有在化工工艺中积极的应用节能降耗技术措施，降低工生产过程中的能源消耗，减少对生态环境的污染，才能满足环保理念的要求，促进化工行业的可持续发展。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
引言
节能降耗一直是化工行业持续发展的重要需求，在国民经济持续发展的当今，我国化工行业的发展速度不断加快，化工厂的建设规模越来越大，环境污染问题与能源危机问题已经成为人们所面对的重点问题。在常规的化工产业中，能源消耗较多，不能够完全满足当今社会的发展需求，故采用先进的节能降耗技术至关重要，不仅能够减小化工生产对环境产生的影响，而且提升了化工企业的经济生产效益。
1化工工艺中节能降耗技术的应用意义
化工企业不断提高节能降耗技术水平，优化化工工艺，对降低生产成本，增加生产效益，有着重要的意义。以某企业为例，积极推广应用节能降耗技术措施，降低化工工艺生产成本，获得了不错的成效。2018年1—9月收入额为4.83亿元，相比去年同期增长了25.31%，获得的利润额为8597万元，同比增长了87.73%。该企业的营业收入增加了9760.70万元；营业利润增加了3740.77万元，营业利润总额增加了4490.97万元。通过利润增加的原因分析得出：①产品的市场价格增加，所以利润额增加；②对化工工艺进行技术改造，引入节能降耗技术措施，减少了产品消耗物料，极大程度上降低了生产成本。由此可见，化工工艺中节能降耗技术的应用，对增加企业经济效益，助力企业发展有着重要的意义，具有推广应用的价值。
2化工工艺中常见的节能降耗技术
2.1优化生产硬件条件
在当前的化工生产之中，实现能源消耗优化的基本措施仍然是学习先进的生产技术，借助优化生产设备来降低生产消耗，从而实现节约能量，提升生产效率的作用。生产设备是化工生产工作的进行基础，因此，技术人员在设计优化过程中应当是实现设备硬件的更新换代，技术优化来完成对生产能耗的降低，最终实现化工行业的可持续发展。在实际的技术优化过程中，技术人员可以选择具备能源节约功能的生产设备来完成化工生产过程，降低生产中能源以及材料的消耗。针对不同的生产流程，技术人员应当使用不同的设备和不同的生产程序，有针对性的优化设计是推动当前化工生产优化的主要手段。一般来说，优化设计工作应当首先选择操作流程简单但是耗能问题较为严重的工艺，这类工艺在生产中一般采取不间断连续反应来降低能源消耗，提升材料的使用效率。先进设备以及生产方式的应用极大的推动了现代化工行业的可持续发展，应当是未来优化行业发展的主要工具和手段。
2.2提高废水处理技术水平
在化工企业的生产过程中，需要使用大量的水资源，同时会产生大量的废水。这些废水中大部分含有重金属物质等化学成分，一旦将这些废水排放的自然环境中，就会对生态环境造成严重的危害，只有对这些废水进行妥善的处理，才能有效的减少对生态环境的危害。因此，化工企业必须积极提高废水处理技术水平，建立完善的废水处理系统，对化工生产过程中产生的废水进行处理，保证其水质能够达到排放标准，避免对生态环境造成危害。为了实现这一目标，化工企业必须加大在这方面的投入力度，引进更多的废水处理设备以及先进的处理技术，在保证企业经济效益的前提下提高废水处理技术水平，使排放的废水水质达到排放标准。与此同时，环保部门还需要制定严格的奖惩制度，对于不按照要求对废水进行处理的化工企业采取经济处罚以及停业整顿等措施，对其他企业起到一定的警示作用。而对于能够严格执行节能减排要求的化工企业，可以给予一定的表彰，鼓励企业进一步做好节能减排工作。
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2.3减少生产过程的动力消耗
在化工行业中，动力消耗是生产过程中重要的能源消耗之一，为了有效的减少化工生产过程中的动力消耗，可以从以下几个方面入手：第一，积极应用变频调速技术。在化工生产设备中，一般会存在负荷率较低的现象，只有积极的应用变频调速技术，使电动机的设计负荷高于运转负荷，才能有效的解决这一问题，获得可观的经济效益。第二，对供热、供电系统配置进行优化。如果以降低能源消耗，提高生产效率为目的，对供热、供电系统配置进行优化，必须打破原有的单套配置的形式。例如，对供热系统配置进行优化，需要考虑到在温度差异较大的情况下的热源特点，并正确、合理的进行冷热物流匹配，从根本上解决高热低用的问题，保证能源的充分利用。第三，减少水源的消耗。我国的水资源存在严重的短缺现象，而化工生产过程中需要消耗大量的水，因此，化工生产中必须做好水资源管理工作，对废水进行循环利用，有效的减少水资源的消耗。
2.4更新变频设备
在化工企业的生产过程中，同样需要消耗大量的电能，许多大型生产设备的功耗较高，为了保证生产的正常进行，必须有充足的电能供应。一般情况下，化工企业使用的大型设备均采用的是定频电力设备，在这类设备的运行过程中，在工作环境相同的情况下，其电能的消耗明显高于变频设备的电能消耗。因此，对化工生产设备进行更新，更多的使用变频设备，不但能够有效的降低生产过程对电能的消耗，而且可以有效的提高生产效率，促进节能降耗目标的实现。此外，还能够间接的减少对生态环境的污染。
2.5化工余热的循环利用
如果采用常规的化工生产工艺，在具体的操作环节，会产生一定量的余热，这些余热得不到有效的运用，没有进行合理的回收与利用。当下的化工工艺生产环节，通过采用节能降耗技术，会提高余热的利用水平，余热会被多次重复利用。所谓余热，是指在首次能源转化环节产生的物质，可以被应用到其他化工生产环节中。在具体的化工生产环节，有关人员可将高温反应产生的余热，应用到各类化工材料加热过程中。当前热管技术的合理运用，能够将化工生产环节产生的余热进行合理回收，对这部分余热进行充分利用，保证余热的回收率提高，减少资源的损耗与浪费。
2.6合理利用阻垢剂
从化工工艺的应用实际来说，需要各类机电设备的支持。各类机电设备长期反复使用，难以避免会产生锈蚀或者结垢等问题，给机电设备运行的传热系统带来不利影响，无法保证换热的效果，造成能源浪费问题。基于此，考虑到机械设备运行产生锈蚀以及污垢等会影响化工生产作业，需要采取相应的措施加以处理。在化工生产实践中，做好机电设备的日常检查和维护工作，发现设备出现锈蚀以及污垢等情况时，要及时进行清洗处理，使用高性能的阻垢剂，同时强化对机电设备的运行维护和保养，确保其能够处于高性能的运行状态，减少能源消耗。
结语
优化当前化工工艺中的节能效果是推动化工行业现代化可持续发展的重要手段，可以有效的降低当前工业发展给环境造成的不利影响。技术人员应当重视优化当前的生产流程以及生产设备，全面提升生产工艺的生产效率，推动行业的可持续发展。
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论文作者:李世斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 过程中论文; 余热论文; 消耗论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第19期论文;