摘要：本企业共有两台1000立方丙烯球罐，2018年按照公司压力容器检验计划对丙烯球罐B罐进行了检验，在当前严峻的安全环境下，又因施工时间正是在七、八月份持续高温的天气环境，车间在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和创新，规范了检验方案，系统处理和检验过程，安全有效地完成了丙烯球罐B罐开罐检验。本文主要针对检验前的倒罐和系统处理，检验后的打压和投用过程做了论述，作为借鉴。
关键词：球罐检验前的倒罐；系统处理；打压过程；投用；
1、倒罐过程：倒罐过程中罐内液相已经排净时关闭丙烯B罐卸车根部阀、卸车二道阀、卸车紧急切断阀。关闭输送管线三通处西侧阀门，打开卸车管线与输送管线之间的跨线阀门，多次开关输送管线二道阀，排净输送管线残液。确认排净后关闭输送管线二道阀。多次开关放净二道阀，排净放净管线内残液。确认排净后关闭放净管线二道阀。关闭输送管线与卸车管线之间的跨线阀门。交代倒班巡检人员不定时打开跨线阀门卸压，谨防憋压。
2、丙烯气的处理：之前丙烯系统处理时气相丙烯大都放空，有一定的安全隐患。浪费了一些丙烯气，造成原料流失。放空过程中由于丙烯气含量较多，压力较大，放空速度难以掌握，有很大的安全隐患。根据之前生产系统处理过程中的的弊端和隐患，接到调度通知具备系统处理条件后，在系统处理过程中，具体操作如下：
球罐注水过程中改用注水泵注水，将消防管网压力从550调至400，微开注水跨线阀门，微开注水自动阀管线阀门，全开注水A泵进出口阀门，手动启动注水A泵按钮，对丙烯B罐进行注水。注水开始后，每小时对罐顶气相取样做含氧量分析（标准：含氧量≤2.9%），比对相邻两次化验结果无明显变化时继续进行注水，丙烯B罐压力达到0.75MPa时，暂停注水，打开需处理球罐的气相一根部阀，关闭需处理球罐气相二根部阀，关闭另一罐的气相一根部阀，打开另一球罐气相二根部阀，确认压缩机流程后，开启压缩机，抽需处理球罐的丙烯气到另一球罐。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆抽到压力下降到一定程度（两球罐压差5kg左右），向罐内注水，如此反复球罐注水到11.5m, 注水过程中，每小时气相取样做含氧量，含氧量≤2.9%,球罐内剩余的气相放空（约30m3）；放空时，向球罐内注水、充氮气(氮气量≥50m3/h),在罐顶放空口处接水喷淋(利用加压水泵接喷头喷水，消防水带接水枪引致平台处备用),稀释放空丙烯气。
使丙烯气能有效的、最大力度地得到回收。大大减少了放空的丙烯气，有效的实现了环保，有效的节约了丙烯气能源（丙烯球罐检罐时一球罐丙烯气相处理能回收丙烯气折合6.8吨，折合6万多元）有力地减少了安全隐患，同时也有效控制了环境污染。用氮气稀释丙烯气后放空，很大程度上降低了安全隐患。
3、球罐检验完成后的打压过程和投用注意事项
检验完成打压至1.8MPa保压成功后，经同意开始卸压，压力1600Kpa时保压半小时，查漏。卸压完成后，用稳压泵开始注水，安全阀处开口出气，注水至放空管口出水，安全阀、液位计、放空、气相管线恢复，罐顶丙烯气相一管线恢复。打开丙烯B罐气相一管线切断阀，根部阀，排水过程中通过开二道阀进丙烯气控制罐内压力为0.2-0.4Mpa。从罐底放净口接消防水袋排水，排水速度约45方/小时。对丙烯卸车管口，丙烯输送管口，丙烯注水管口加盲板排水口（可有效控制排水速度），利用盲板底部阀门进行排水，拆除液位计末端盲板进行排水，打开液位计放净阀进行排水。对阀门进行查漏，恢复罐底短接。短接先恢复罐底根部阀端，微开罐底根部阀用丙烯气将短接内的空气赶出后恢复另一端。 （因丙烯在空气中的爆炸极限为2-11%，这样做防止空气混入）恢复丙烯B罐气相二管线球罐端，微开根部阀将管线置换后，恢复管线。继续气相平压至6公斤，8公斤，10公斤查漏，丙烯A罐向B罐串液43吨，丙烯B罐取样含氧，含氮和丙烯主含量分析。
整个球罐检验过程中，在以前球罐检验经验的基础上做了很多改进和创新，对于先开哪个阀门，开度多少，罐内压力保持多少，先关哪个阀门，从哪个口进水和排水，从哪个口进气和排气，都做了详细的考虑和研究，在保障安全无误的前提下进行操作。同时对球罐有裂纹的焊缝内表面打磨平，目的是清除表面裂纹，然后对此打磨的表面进行100%磁粉检测，对埋藏较深的裂纹，以超声波检测的方法对焊缝裂纹进行准确定位，共同研究出球罐裂纹处理和返修的方案，并对球罐按最高工作压力进行气密性试验以保证丙烯球罐的密封性。
结束语：当前的安全环保形式下，丙烯球罐属于3类压力容器，检验过程和结果分析固然重要，但是球罐检验前的液相和气相丙烯处理和回收也相当关键，关系到企业的成本和安全，本企业在整个丙烯球罐开罐检验的系统处理和检验的具体过程中，规范丙烯球罐检验处理程序，减少检修时丙烯排放，降低安全、环保风险，保障了生产的安全稳定运行。
参考文献：
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夏兰亭,李志刚;球罐环焊缝裂纹产生的原因及其防止浅析[J];安装;1998年04期
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论文作者:冯鑫
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/8
标签：丙烯论文; 球罐论文; 管线论文; 气相论文; 根部论文; 阀门论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年第2期论文;