摘要：将自动化技术应用于石化行业，有效提高化工行业自动化控制能力。为了有效地利用化工生产过程的自动化，您可以有效地控制和管理生产过程中的压力、温度、流量和其他相关数据，并使用自动控制设备实现这些措施，从而有效地控制生产过程中的压力、温度和流量。考虑到这一点，本文对石化自动化控制设备的常见故障和维护进行了分析，以供参考。
关键词：石油化工；自动化控制仪表；常见故障；
引言
石油化工生产作业在各类因素的影响下，自动化控制仪表会产生各式各样的问题，进而不利于石油化工生产效率的提升。对此，工作人员应对石油化工自动化控制仪表常见故障进行深入的研究，运用相应的维修策略，降低故障引起的损失，保护石油化工行业的效益。
1石油化工仪表的控制系统分类
1.1较为分散的传统控制系统
过去我国石油化工企业使用的控制和管理系统目标比较强，但这种利用特性反而是分布式现有控制系统发挥明显的优势，积极宣传。分布式控制管理系统虽然适合石油化工行业的特殊生产特性，但存在不可忽视的弊端，可以通过先进的科学技术手段予以补充。近年来，我国的科技水平已达到相对发达的阶段，因此在石油化学这一特殊而非常重要的领域，人们也开始有意识地应用先进技术，促进整个行业的进步。
1.2总线控制系统
总线控制系统的特点是开放化、数字化、智能化、小型化。这一特点正是现阶段石化企业发展过程中必须完成的主要目标。在这一阶段，各生产领域已广泛应用了未来的战斗系统。为未来的战斗系统开发功能装置和操作技术是总线控制系统可持续发展的前提条件。统计调查相关资料表明，不仅可以将未来战斗系统应用于华工企业，控制生产设备，还可以将站点总线系统与局域网配合使用，从而更好地控制现场总线。
2自动化控制仪表的基础特征
2.1安全性高
石化自动化控制仪表主要用于生产，通过数据收集、分析和处理，监控相关环节的生产数据，确保各个方面的安全。石化生产采用流动的水生产方法，存在一定的风险，因此，如果各方面都出现故障或错误，很有可能影响到整个生产，导致安全事故。在石化生产中，仪表自动化控制技术确保生产过程的安全，保持整个生产环境稳定连续，在提高石化生产率和生产质量方面发挥作用，是新型石化产业发展的必不可少的途径。
2.2具有交互界面
交互式界面是人工操作和自动化控制技术核心的关键组件，使员工能够通过设置操作界面参数来执行自动化、可靠的设备管理。仪表自动化交互式控制界面显示由仪表监控的实时数据，使员工能够更快、更准确地获取数据信息，提高生产流程的效率和质量，并集成生产。交互式界面包含相对丰富的信息，使员工能够根据显示器上的信息进行协调和决策。当前，中国大多数石化企业实施了自动化控制技术的应用，人与人的互动界面更加具体完善，为劳动者提供了一个良好的工作平台，有助于提高石化企业的生产力。
3石油化工自动化控制仪表常见故障分析
3.1压力仪表的常见故障
第一，无压力指针表示不返回0。这个错误通常是指针松动、弯曲、钢丝力矩不足或驱动齿轮摩擦等问题引起的。指针松动或弯曲时，必须用针脚集进行补偿。线矩不足时，必须松开中心齿轮和扇形齿轮的啮合，逆时针旋转中心齿轮轴。调整滚动齿之间存在的间隙，以减少滚动齿轮摩擦。第二，有压力，但仪器显示为0。压力计指针返回0后，如果在此系统的工作压力下发生巨大波动，请尝试大幅打开压力阀，以减少仪表波动。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在测试某些压力大的系统时，必须降低阻力，以防止压力计故障。第三，压力计指针跳动或停止时，中心齿轮轴可能会弯曲，轴直径可能不相等，因此必须将其删除，然后使用木头锤来补偿齿轮。同时两个齿轮之间可能有污染物，要及时清理。
3.2流量表故障原因
流量计的表值上升到最高值需要人工手动调整大小，流量下降是工作过程中出现的问题。但是如果流量值不变，系统就出现了问题，因此必须在信号传输过程或压力测量系统中找到问题。如果流量值产生异常的比例增减，则必须将自动调整更改为人工调整。转换后仍然不是正常情况，工作流程有问题，更改率下降时是参数问题，或者是仪器失败。仪表中显示的数据达到最低值时，必须检查所有仪表问题；如果其他仪表产生相同的效果，则必须检查阀门打开度；如果打开标记为0，则证明不存在故障；如果流量计中的打开程度正常，则必须确保项目没有晶体、管道关闭或压力太低。如果另一个仪器显示正常，则表示仪器有问题，通常是仪器的机械仪器卡住齿轮、发射器的压力室泄漏等原因，因此可以仔细检查。
4石化自动化控制仪表常见故障的处理
石化生产自动化控制仪器具有重要作用。因此，在应用过程中，控制人员应继续学习相关理论知识，增加实践经验，通过理论知识和实践经验在原理过程中积累。改进自动控制仪器的使用，提高仪器故障判断和分析能力，确定仪器故障排除措施，及时消除仪器故障，确保安全有序的化学生产。由于石化自动化仪器的使用有效促进了石化行业的发展，解决石化自动化控制仪器常见故障至关重要。为此，利益攸关方应掌握自动化仪器的丰富理论知识，正确判断和解决仪器故障，确保自动化仪器在生产过程中商业化，促进石化企业的快速发展。为了有效提高自动化设备的实际性能，石化企业最重要的途径是加强管理。这对工程师教育尤为重要，可以从根本上提高石化企业自动化设备的实际作用。化学生产。此外，对于一些重大项目，地方政府必须向企业提供财政支持，以有效提高石化行业的生产力和质量。
以下是石化企业提高自动化仪器质量的三种途径。(1)在设计和制造自动化工具时，有关人员应严格遵守各自的国家标准和规范，并按照实际标准遵守各自的操作程序和规章。(二)管理部门应当提高实际生产过程的实施水平，尤其是石化行业自动化仪器生产所需的建筑材料。审计员应确保检查和验收的及时性和准确性。确保自动化设备有效降低质量故障风险。(3)石化自动计量表生产完成后，生产企业应严格检查自动计量表的质量，质量管理部门还应确保石化自动计量表内外完好无损。
结束语
在石油化工领域之中应用自动化控制技术，可以有效增强自动化控制能力，并通过先进技术让石油化工不在过于依赖人力，进而在降低成本的基础上，促进生产安全性的提升。因此，石油化工自动化控制仪表所具备的主要优势在于，将自动化控制技术渗透与生产的各个环节纸张，对压力、流量和温度等相关数据予以科学的管理与控制，确保石油化工工作的有序进行。所以，有关工作人员需对自动化控制仪表中较为常见的故障进行明确，积极探寻正确的解决方式。
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论文作者:邱文杰
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第14期
论文发表时间:2019/10/29
标签：自动化控制论文; 仪表论文; 石化论文; 石油化工论文; 仪器论文; 技术论文; 常见故障论文; 《建筑实践》2019年第14期论文;