论智能制造的发展与智能工厂的实践论文_陈海涛

论智能制造的发展与智能工厂的实践论文_陈海涛

摘要:随着经济的发展和网络时代的到来,本文概述了智能工厂发展的背景,介绍了智能制造、大数据、“互联网+”以及物联网等与智能工厂相关的政策。从发展历程、主要服务商、智能工厂的典型应用三个方面分析了国内外智能工厂的发展现状。伴随着工业4.0的热潮,全球各国都在积极推动制造业的复兴、布局智能制造的发展,诸多优秀的制造企业都实施了智能工厂的建设实践。国内外的典型智能工厂服务提供商,开发了各类有针对性的解决方案。从发展趋势来看,智能工厂的构建仍依托工业大数据平台、软硬件产品及系统。在工业4.0的时代背景下,智能工厂需求强劲、增长迅速,是未来制造业发展的趋势,是智能制造的基石。但是,智能工厂的发展仍处于早期阶段,其整体系统极其复杂。企业切忌贸然推进,应结合自身特点,做好充分的前期需求分析和整体规划。

引言

近年来,信息技术和人工智能技术取得了巨大的进步,2018年初我国政府发布《新一代人工智能发展规划》,提出基于新一代智能技术发展我国智能制造,引导新一代信息技术、人工智能技术不断应用于制造领域。“十三五”期间我国实施智能制造示范工程,工信部专家对智能制造给出定义为“智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术的深度融合,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节,具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称”,认为智能制造应“具有以智能工厂为载体,以关键制造环节智能化为核心,以端到端的数据流为基础,以网络互连为支撑等特征”。推进制造业智能转型升级,可有效缩短新产品研制周期,提高生产效率,提高产品质量,降低资源能源消耗。

1智能工厂特征

智能工厂充分体现工业工程和精益生产的理念,实现订单驱动、减少在制品的库存处理,消除浪费现,推进智能工厂建设的跳跃性,奠定精益生产的基础。四是要及时采集和消耗设备材料,实现能源的高效利用,在存在污染的环节,还要优先使用智能代替人工,实现废料的再回收和再利用。智能工厂通过广泛应用制造执行系统、生产排程、能源管理等工业软件,实现生产现场的可视化。在智能工厂新建初期,可以通过数字化的工厂仿真技术,将设备、布局、物流等仿真形式,确保工厂结构的合理化。智能工厂实现了设备之间的互联,通过设备之间的集成控制系统,以及对接口的传感器方式,由数据采集和监控系统实现实时的设备联系、生产完工的信息及质量保障,通过无线射频技术和条码扫描等技术,实现生产过程的课回顾。

2智能制造的发展

2.1智能制造政策

智能制造是当今全球制造业的发展趋势和核心内容,也是制造业升级的方向。我国针对智能制造推出了一系列政策。①《中国制造2025》。该文件于2015年5月8日正式发布,描绘了建设制造强国的蓝图:通过30年的努力,到中国建国一百周年时,中国从制造大国成为世界一流的制造强国。按照《中国制造2025》的要求,要把智能制造作为制造业转型升级的重要突破口和抓手,而智能工厂是智能制造的关键之一。②智能制造试点示范专项活动。2015~2017年,工信部连续三年印发《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》,共有198个智能制造试点示范项目,涉及流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制等智能制造新模式,分布已经逐步拓展到全国范围。③智能制造综合标准化与新模式。智能制造综合标准化与新模式应用重点项目库包括两类:一是智能制造综合标准化试验验证类项目;二是智能制造新模式应用类项目。2017年,智能工厂标准列入工信部第四季度标准计划。2018年3月,工信部正式印发《智能制造综合标准化与新模式应用项目管理工作细则》,进一步明确智能制造综合标准化与新模式应用项目的组织管理。

2.2物联网政策

近年来,我国高度重视物联网的发展,且把物联网上升为国家战略产业。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆2017 年 1 月,工信部发布《物联网“十三五”规划》,明确了物联网产业“十三五”的发展目标。2017 年 6 月,工信部办公厅下发了《关于全面推进移动物联网(narrow band Internet of Things,NB-IoT)建设发展》的通知。未来物联网的扎实落地将助力智能工厂进一步升级。

2.3大数据政策

2015 年,国务院印发《促进大数据发展行动纲要》,明确大数据行业的发展方向。2016 年,工信部印发《大数据产业发展规划(2016-2020 年)》,全面部署“十三五”时期大数据产业发展工作,强化大数据产业创新发展能力,推动促进数据开放与共享、加强技术产品研发、深化应用创新、完善发展环境和提升安全保障能力。

3智能工厂的实践

3.1建立明确的智能工厂标准

在智能工厂的建设中,往往会忽视管理与技术标准的建立。会造成,缺少数据标准,一物多码;作业标准执行不到位;缺失设备管理标准,不同的设备采用不同的通讯协议,造成设备集成难度大;管理流程复杂,职权利不匹配;质检标准执行不到位,导致批次质量问题多等问题。因此,需要建立明确的智能工厂标准,例如,业务流程管理规范、设备点检维护标准和智能工厂评估标准等管理规范,智能装备标准、智能工厂系统集成标准、工业互联网标准以及主数据管理标准等技术标准。

3.2积极应用新兴技术

未来,AR(AugmentedReality,增强现实)技术将被大量应用到工厂的设备维护和人员培训中。工人带上AR眼镜,就可以“看到”需要操作的工作位置。例如,需要拧紧螺栓的地方,当拧到位时,会有相应提示,从而提高作业人员的工作效率;维修人员可以通过实物扫码,使虚拟模型与实物模型重合叠加,同时在虚拟模型中显示出设备型号、工作参数等信息,并根据AR中的提示进行维修操作;AR技术还可以帮助设备维修人员将实物运行参数与数字模型进行对比,尽快定位问题,并给予可能的故障原因分析。数字工厂仿真技术可以基于离散事件建模、3D几何建模、可视化仿真与优化等技术实现对工厂静态布局、动态物流过程等综合仿真和分析,从而能够先建立数字化的生产系统甚至全部工厂,依据既定工艺进行运行仿真。

3.3进行智能工厂整体规划

智能工厂的建设需要实现IT系统与自动化系统的信息集成;处理来源多样的异构数据,包括各种来自设备、产品、社交网络和信息系统的海量数据,确保基础数据的准确性;应当进行科学的厂房布局规划,在满足生产要求,流程合理的同时,提升物流效率,提高工人工作的舒适程度。因此,需要企业的IT部门、自动化部门、精益推进部门和业务部门的通力合作。制造企业应当做好相关技术的培训,选择有实战经验的智能制造咨询服务机构,共同规划推进智能工厂建设的蓝图。在规划时应注意行业差异性,因为不同行业的产品制造工艺过程存在明显差异,智能工厂的建设重点也不尽相同。

结语

在智能制造的热潮下,企业不宜盲目跟风。建设智能工厂应围绕企业的中长期发展战略,根据自身产品、工艺、设备和个性化的特点,合理进行智能工厂的整体规划,建立明确的智能工厂管理规范和评估、维护、系统集成等各类标准。企业在推进规范化、标准化的基础上,从最迫切需要解决的问题入手,务实推进智能工厂的建设。

参考文献

[1]唐立新,杨叔子,林奕鸿.先进制造技术与系统第二讲智能制造———21世纪的制造技术[J].机械与电子,1996,36(2):33-36,42.

[2]陈明,梁乃明,等.智能制造之路:数字化工厂[M].北京:机械工业出版社,2016.

[3]雷源忠.21世纪的制造技术———智能制造系统[J].中国机械工程,1992,35(2):5.

论文作者:陈海涛

论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第24期

论文发表时间:2019/11/27

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