摘要：国民生活质量大幅度提升，对于电力能源需求空间不断扩张，而汽轮机作为电厂机组核心部件之一，能否得到妥善安全的管理，直接决定今后电厂工作运转的长远和正常性，因此在电厂日常经营管理期间，必须处理好汽轮机常见故障应对和养护工作，这也是当前作为专业机组工作人员必备的素质。电厂的发电能力受到汽轮机性能的制约，其养护和管理工作具有着重要的作用，也是电厂运营管理中的重点内容。
关键词：电厂；汽轮机；常见故障；处理措施
1 电厂汽机运行中的常见问题分析
1.1 汽轮机振动问题
从目前情况看，虽然电厂汽机的质量有了显著提升，但是相关技术却并不完善，仍有改进和升级之处，汽机振动是电厂汽机运行过程中非常普遍的问题之一，当振动超过一定幅度时，会使汽轮机组的稳定运行受到影响，并且还会加剧汽机各个主要零部件的损坏，由此会缩短机组的整体使用寿命。导致汽机振动的原因相对较多，比较常见的有轴承润滑不到位、动静摩擦、零部件松动、叶片损坏、中心不正、转子质量不平衡、低压缸排汽温度偏高、轴封温度超限造成轴封处碰磨等。
1.2 EH油系统问题
EH油系统的功能是提供高压抗燃油，驱动各执行机构可靠动作，同时保持EH油的正常理化特性和运行特性，运行中要加强其油质监督，保证油质合格。EH油中大颗粒杂质的进入，容易堵塞电液转换器喷嘴，导致两侧压力不平衡，使阀芯摆动，同时也可能导致电液转换器和快速卸荷阀等部件的卡涩而拒动；油的水解和酸值过高，引起电液转换器和快速卸荷阀等部件的腐蚀，使滑阀与滑阀座之间的油漏流超标，导致部件故障。
1.3叶片问题
叶片是汽机的重要组成部分之一，也是比较容易出现问题的部件。第一、由于汽机本身的转速相对较高，从而使得叶片需要承受较大的离心力，叶片长期处于这种状态下，很容易出现损坏；第二、汽轮机末级叶片长期运行在湿蒸汽区，容易造成水蚀。以上两种问题严重时甚至会造成叶片断裂，一旦断裂的叶片落入到凝汽器当中，还会使凝汽器管束损坏、凝结水硬度升高，由此会引起严重的后果。
1.4汽轮机轴承问题
支撑轴承出现故障一般有两个原因，一个是轴承内存在杂物，另一个是润滑油压力下降。支撑轴承的故障主要是操作不当引起的，在冷油器和油滤网切换的过程中，如果没有将汽轮机内部的空气排放干净，则会导致内部存在空气，引起润滑油压力下降，同时会增加内部管道的振动，则会导致管道破裂，甚至漏油等严重问题。推力轴承主要的故障原因有以下几个方面：第一，蒸汽质量较低，叶片结垢，以及蒸汽叶片清理力度不够。第二，中压气门的错误关闭或者机组在作业过程中瞬间甩负荷，也可能导致推力轴承烧坏。第三，当汽轮机在运行中出现水击或者过负荷，或者在蒸汽温度降低时处理方法不对，也会引起推力轴承烧坏。
1.5凝汽器真空下降
凝汽器真空是汽轮机运行监视的一个重要参数，凝汽器真空下降使汽轮机组运行的安全性、可靠性、稳定性和经济性降低。真空每下降1%，汽轮机汽耗量平均增加1%—2%，使煤耗增加0.1%~0.15%，并直接威胁汽轮机转子尾部叶片的寿命。在汽轮机运行的各种故障检查及排查中，真空下降故障是较难判断和处理的。引起凝汽器真空下降的故障原因有以下几个方面：循环水系统故障；大小机轴封供汽不正常；真空泵出力下降；大小机真空系统泄漏；凝汽器冷却水管脏污；轴加U形管水封破坏；真空破坏门误开、未关严，或真空破坏门密封水失去；大小机低压缸防爆门破裂；小机密封水回水水封破坏等。
2 应对电厂汽机运行问题的有效策略
2.1 汽机振动问题的解决措施
要让操作人员树立起安全生产的思想，通过相关的教育和培训提高他们的安全意识，通过对汽机运行时的数据进行观察，来掌握汽机的运行状况，相关指标超出额定范围，要及时采取有效的措施加以解决处理，确保汽机稳定运行。为了有效预防汽机振动问题的发生，可对机组安装轴承和大轴振动测量装置，以此来对机组在各个运行时间的振动情况进行系统性监视，并在振动参数超限时发出报警信号，提示现场操作人员采取措施，减少振动事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在汽机的操作中，均必须严格根据工作流程进行，避免因操作不当造成部件损坏，引起振动加剧的情况发生。此外，要保证汽机轴承的轴瓦安装正确，并安装相应的振动保护装置，一旦机组振动参数超限，保护装置便会自行启动，闭合主汽门，保证机组运行的安全性。为使低压缸排气温度达到规程要求，施工中对喷水减温系统管路内部进行认真的清理和检查，试运时进行管路酸洗，加强对喷水系统的冲洗，保证减温水能够正确可靠投入。启停及运行过程应注意监视大机轴封压力正常，蒸汽温度与金属温度匹配，避免造成大轴弯曲，动静摩擦，引发强烈振动。
2.2 EH油系统问题的处理手段
及时消除EH油系统内及油箱内的机械杂质，加强对油质的化学监控处理，不合格的油不能进入EH油箱；加强对EH油精滤器及再生器的监控管理，定期更换滤芯及硅藻土滤芯，降低EH油中杂质的颗粒度及酸性指标；及时清理油泵出口滤网；当EH油系统出现问题时，应准确判断故障发生位置，及时更换故障的电液转换器和快速卸荷阀等液压部件；改善EH油各液压组件的工作环境将油温控制在40~50℃。加强EH油滤油机运行维护，加强排污，保证油质合格。
2.3防止叶片损坏的方法
加强叶片金属状态的检查，一旦发现叶片根部出现松动，及时进行加固。同时，还应加强管道与阀门的检查，避免异物进入到汽缸中威胁叶片安全。在汽机安装过程中，要加强质量控制，尽可能采用先进的工艺和技术，从根本上提高安装质量，这有助于延长叶片的使用寿命，另外尽量保证额定的再热汽温度，有助于提高和改善汽轮机末级叶片运行环境。
2.4汽轮机轴承的解决对策
应加强运行技术人员的专业素质培养，定期的开展运行技能培训，逐步提升运行技术人员应急处理能力以及故障与判断能力的目的。运行中供油压力、供油温度应持续进行监测，润滑油滤网前后压差大，切至备用滤网；化学定期化验油质，加强油质监督，加强滤油机运行维护，加强排污；若油中进水，检查冷油器是否存在泄漏，及时切换并解列泄漏冷油器，同时加强轴封系统压力及轴加风机监视，保证轴封汽压力正常；若轴承磨损，停机更换轴承后应彻底清理油系统，确保油质合格方可重新启动。
2.5凝汽器真空下降的解决对策
当运行中通过真空和低压缸排汽温度确认真空下降时，可通过以下各个方面进行真空下降原因排查：检查循环水系统压力是否异常，是否循环水泵跳闸、循环水管破裂或循环水系统阀门误关，当凝汽器进出口循环水温差增大时，表示循环水量不足，应增启循泵；检查轴封压力是否正常、轴封加热器疏水是否通畅，水位是否正常，并将轴封压力调整至正常值；检查真空破坏门水封、小机密封水回水、轴加U形管水封是否正常；若因凝汽器真空系统漏空气引起的真空下降，应联系查漏并在大小修时及时安排真空系统的灌水查漏，消除真空系统泄漏点。正常运行过程中，做好凝汽器胶球清洗的定期工作，保证凝汽器冷却管束清洁无污垢，保证其换热效果。
3 电厂汽轮机故障处理工作的科学管理
电厂应该建立战略性发展和提高汽轮机维护人员的养护技能和管理能力,提升电厂汽轮机故障处理的专业水平,以专业的知识培训和技能培养全面提升维护人员的素质和素养,做到对各类电厂汽轮机故障的排除、识别和鉴别,实现电厂汽轮机的运行稳定、高效和安全。电厂汽轮机故障需要科学的管理体系和全面的过程控制作为前提,应该从故障处理程序、人员技能素质、部件质量监控等关键环节入手,重塑电厂汽轮机管理工作的科学性和系统性,将质量观念和科学控制理念融合在电厂汽轮机故障处理的具体细节之中。
4 结束语
在电厂生产中，汽机是不可获取的重要组成部分，一旦其在运行中出现问题，轻则影响正常生产，严重时可能会引起重大安全事故。为此，应当针对汽机运行常见的各种问题，采取有效的方法和措施加以解决处理，以此来确保汽机能够安全、稳定、可靠运行，这不但有助于提高电厂的生产能效，而且还能带来一定的经济效益。
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论文作者:高晓辉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第17期
论文发表时间:2017/10/19
标签：汽轮机论文; 汽机论文; 电厂论文; 凝汽器论文; 叶片论文; 真空论文; 轴承论文; 《电力设备》2017年第17期论文;