摘要：轴承是机械设备中最为普通的零件，但也是最为重要的零件。由于受力因素影响，轴承的损坏率较高。一旦轴承发生故障，将会影响机械设备的工作性能，甚至会造成机械设备其他方面的故障。
关键词：轴承故障；轴承维修；技术要点分析
一、轴承的故障机理
（一）轴承的故障机理
轴承在多数机械设备中都较为多见，具有较高的运用率，同时也存在较高的损坏率。轴承具有起动性能好、可靠性较高、保护便利许多长处，被广泛应用于机械设备中。轴承在设备处于等速度状况时，具有较高的承载力，长时间受力效果，致使轴承相对其他机件，跟容易发作毛病更容易发生毛病，在各类机械毛病类型中，轴承毛病占有较大份额。
相比而言，滚动轴承比滑动轴承的径向尺度大且减振性能比较差，机械设备处于高速状况下滚动轴承要比滑动轴承的寿命低，噪音也比较高。其间的向心轴承的首要效果是接受径向力，其构成包括四有些，即内、外圈、翻滚体与保持架。内圈紧紧套在轴颈上随轴同步旋转，而外圈则在轴承座孔中。当内外圈做相对翻滚的运动时，翻滚领会在内圈外周与外圈内周的滚道上翻滚翻滚体会在内圈外周与外圈内周的滚道上翻滚，为避免冲突保持架将二者离隔。多数情况下轴承之所以会呈现问题多数情况下轴承之所以会出现问题，首要是因为运转进程中密封轴套以及固定螺栓等零件松动，形成翻滚体及翻滚体保持架磨损，或轴承压盖，轴套等处有缝隙，水或粉尘等杂质从这些缝隙中进入轴承箱，光滑油变脏形成光滑不良润滑油变脏形成润滑不良，终究致使轴承的问题终究致使轴承损坏。
（二）轴承的损害
正常情况下，只需正常运用，轴承都可以运用到疲惫寿数为止。轴承呈现不经用、过早损害、和疲惫寿数相对的早期损害，被称为轴承毛病。究其缘由，轴承毛病通常都是因为装置或运用时，不注意轴承的润滑，致使从外部有异物侵入，或者是由轴承外壳的热影响致使润滑不良，从而过早损坏。
轴承通常存在挡边卡伤、套圈卡伤等不一样的损害状况，损害缘由通常可思考为：异物侵入、装置存在较大误差、轴承供排油存在结构缺点、润滑剂不适合、润滑剂缺乏、轴的绕曲度过大等等，不扫除各类缘由的重合不排除各类缘由的重合。仅仅从轴承的损害方面很难得知轴承损坏的真实缘由，要深入分析损坏缘由，需求联系事端发作的前后进程、轴承结构、轴承周围结构、轴承运用条件等多方面进行调查。
二、轴承常见故障
（1）轴承变色
轴承在持续高温状态下运行时，会产生黑色或蓝色。轴承变色的主要原因为：轴承内润滑不符合技术要求；轴承安装过程中侵入污物或杂质；轴承和轴颈、轴孔的配合较为松旷，导致轴承内外圈产生滑动摩擦；轴承座孔和轴颈之间不同心，导致轴承运转时受到非正常作用；轴承由于超速运转或过载运转，操作自身设计的承载力；圆椎滚子轴承的轴向间隙较小；轴承和密封装置、垫圈及衬套等产生较大摩擦。
（2）轴承的内圈和外圈出现裂纹。
在轴承的内圈和外圈上，产生程度不同的裂纹，主要是由于：轴承质量存在缺陷或轴承所使用的钢材内部存在缺陷；轴承受到外部较大的冲击负荷；安装及拆卸轴承时，轴承受到铁器的直接敲打，导致轴承内圈和外圈开裂；轴承的内圈、外圈和座孔、轴颈配合不良，导致滚道的受力不均匀，在内圈和外圈上产生裂缝。
（3）轴承锈蚀
轴承的密封装置失效，导致外部污物或水分进行轴承内，导致轴承出现锈蚀。
（4）滚珠或滚子破碎
由于轴承滚珠或滚子的安装间隙过小、轴承使用过程中，受到剧烈的冲击、润滑剂中混入了铁屑等硬物质，导致滚珠或滚子破碎。
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（5）滚道出现坑疤
轴承受到外部大力冲击负荷或由于润滑不良，导致滚道超出受力设计标准，产生坑疤。
（6）轴承转动费力
轴承运转速度较慢，用手转无法转动或转动费力，这主要是由于轴承未清洗干净、轴承轴颈、内圈或外圈的配合孔隙过小，导致轴承变形或受力较大，最终导致运转费力。
三、机械维修过程中的轴承检修
在对机械中轴承进行的具体维修前，维修人员需要首先对轴承进行清理与检查，以此为具体的故障维修提供依据，同时维修人员需要重视这一检修过程不会对轴承造成负面影响。具体来说，在维修人员对轴承的清理中，这一清理需要在完成机械设备轴承润滑剂残存量与外观的记录后，选择煤油或汽油完成轴承的简单清理。在简单清理完成后，维修人员就可以进行轴承的拆卸，这一拆卸过程中需要将轴承放置在金属网上，并应用刷子对轴承的粘着物和润滑脂进行清除，这样就能够在避免轴承直接接触脏污的同时较好的完成轴承的清理。值得注意的是，在将轴承置于清洗油这一清理步骤中，我们需要观察清洗油状态对其进行及时更换，以此保证这一清理能够具备较高的质量。而在机械设备轴承的清理完成后，维修人员还需要同时对轴承本身进行较为细致的检查，以此判断轴承故障所在，这一检查需要对轴承的异物、轴承游隙、轴承尺寸精度、轴承架磨损情况、配合面的状态、滚动面状态、滚道面状态等进行较为细致的检查。
四、轴承维修技术要点
机械设备中的轴承出现问题后，拆卸检修时，必须详细记录轴承外表情况和轴承里润滑剂的存留量，同时还要取适当量的润滑剂，将其保存后，使用煤油或汽油简易清洗轴承。
对拆下来的轴承实施清洗处理，要求先粗略洗一遍，再仔细洗一遍。将轴承放到容器上，在粗略清洗时，应防止轴承和杂物一起旋转，避免对轴承的滚动面造成损伤，可以使用刷子将其粘连物和润滑脂清理干净，然后再进行下一步的清洗。将轴承放到清洗油中，边旋转边进行清洗，在清洗油污的过程中，必须要及时更换清洗油，确保达到理想的清洗效果。
为分辨拆卸轴承是否能继续使用，要在轴承清洗干净后实施检查，检查的项目有轴承异物、游隙、尺寸准确度和磨损情况。对非分离型的小球轴承，需要用一只手支撑起轴承的内圈，并保持平衡，再旋转外圈判断轴承是否可以正常运行。对圆椎滚子轴承需要仔细检查外圈滚道面和滚动体。对那些无法用手旋转的轴承，需要检查滚道面、滚道体以及保持架等部位。
机械维修中，要熟悉掌握轴承的代号和型号等信息，尽可能选择和之前相同的型号，避免使用代用的型号。具体工作时，部分设备需要经常更换轴承，而在更换新轴承不久后产生烧坏的情况，一般是因轴承的型号不一致；选择代用轴承或轴承本身质量不过关。长时间使用质量较差的轴承配件，会使机械设备长时间受到损害，从而减少设备的使用年限。机械设备维修过程中，要尽可能地不选择长时间库存的轴承，还要认真检查其外表和技能，进而保证轴承质量。
有些机械设备的连杠轴承十分容易受到损坏，由于其损坏后外圈仍处在连杆孔中，从而增加了拆卸工作的难度。对外圈实施处理的过程中，因其比较坚硬，容易出现打滑进而造成设备损坏，直接敲打外圈会导致连杠受损，所以在处理这种问题时，应使用台钳夹住连杠，在另一侧使用略大于连杠轴承大小的套头，慢慢增加力度将台钳夹紧，通过台钳作用，将承轴外圈挤出，从而防止设备受损。
五、结语
综上所述，轴承维修是机械维修中的重要环节，关系到机械的正常运转、使用寿命和生产效益，必须引起高度的重视。在实际生产过程中，轴承因不同的原因发生了不同的故障，必须从实际情况出发，科学分析故障的类型和产生原因，有针对性地选择合适的维修方法，并按照正确的流程和步骤，才能有效清除故障，完成轴承维修。同时，还需要对轴承维修的制度建设和人才队伍建设加以关注，提升轴承维修的软实力，全面提升轴承维修水平，确保维修效果。
参考文献：
[1]陈铭.浅谈机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].中国高新技术企业，2014，07：82-83.
[2]胡一平.简论机械维修过程中的轴承维修[J].中国新技术新产品，2014，07：91.
论文作者:孙彦良
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/7
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