曾福军
中建二局第二建筑工程有限公司 江苏省南京市 210000
摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的混凝土工程的发展也突飞猛进。为了将铝模系统的精度优势扩展到整体外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向线条等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序、提高质量、提高效率，实现外墙取消砌筑、抹灰。铝模即铝合金模板体系，由面板系统、支持系统、紧固系统和附件系统组成，面板系统采用挤压成型的铝合金型材加工而成，取代传统的木模板，配合高强度的钢支撑和紧固系统及优质的五金插销等附件，具有轻质、高强、整体稳定和装拆便捷、多次重复使用的特点。
关键词：夏季高温；铝模混凝土施工；成型质量控制研究
引言
随着建筑行业的快速发展，传统木模板在现代施工过程中的局限性越来越大，与之相比，铝模板拼装技术在当前建筑施工中运用得越来越广泛。铝模，即铝合金模板体系，它由面板系统、支撑系统、紧固系统和附件系统等组成。相比木模板，有着施工周期短、重复使用次数多、平均使用成本低、稳定性高、混凝土成型质量好等特点。但在夏季高温情况下，由于铝模板自身的特殊性，混凝土成型质量往往难以得到很好地控制。首先，高温下，铝模板板面温度较高，促使混凝土水分散失较快、终凝较早，不利于混凝土的成型及收面，且易引起混凝土自身的开裂。其次，高温易使铝模板水性脱模剂中的水分挥发，从而削弱其分离脱模能力，造成拆模后混凝土表面脱皮、外观质量较差等现象。最后，混凝土养护较困难，高温及铝模板自身较强的导热性使前期养护条件变得较为恶劣，混凝土开裂现象较多，强度发展受到影响。针对夏季高温下铝模板施工的困难性，本文结合工程实际情况，对混凝土成型施工工艺进行了研究，并采取了一系列有效措施，改进了目前混凝土施工工艺，极大地提升了混凝土外观成型质量。
1研究背景
目前，建筑市场上大部分使用的还是木模板，因为木模具备经济成本低，同时拆装方便，表面相对光滑，耐低温，冬季施工方便等优点。随着时代的进步，各种材料都进入建筑行业，呈现出多样化、规范化的形式，其中铝模为其中一种，铝模具备周转速度快、强度高、铝模本身重量轻，每平方米重量不足19Kg。周转次数高，正常使用可达300次。并且在实践过程中取得了良好的效果。但在实际应用中还是存在着很多一定局限性。例如在非标准层的建设中不适合用，同时在施工过程中，铝模安装顺序、加固方法、关键节点的处理方法要求都比较高，对质量控制要求也比较高。在实际操作中，还是存在着许多可改进之处，而且随着建筑业的发展，对工程质量的要求是越来越高，混凝土的成形质量也直接决定了工程结构的质量以及工程的效益。混凝土的成形质量是土建施工过程中最为关键的，在常规的铝模施工过程中，虽然对混凝土成形质量有一定的提高，但是依然会出现墙角烂根、麻面、毛边等质量通病，而影响混凝土成形质量的因素有很多，在铝模施工中可针对这些影响因素进行改进，从而提高混凝土的成型质量。我们此次研究方向就是如何在铝模施工过程中通过改进工艺和流程，对混凝土的成形质量有一个大的提升。
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2优化措施分析
2.1优化设计与施工
以某建筑工程为例，其云线部分采用非承重墙，设计采用砌筑墙，通过对设计的有效优化，变更为混凝土墙。一般构造柱的顶部应设置挤塑板，在砌筑结构的顶端应使用顶砖，这样能有效隔离上部的结构梁以及下部的砌体和构造柱，防止荷载传递，使结构体系发生变化，导致安全隐患的产生。为使主体结构和非承重墙可以同步施工，非承重墙的顶端应采用隔离措施，通过对这一措施的合理应用，除了能为施工提供便利，还能进一步提高隔离效果。基于此，采用双层塑料板，由上、下两部分构成，板上预留若干孔洞，板间还有加强肋，由此形成空腔结构。孔洞直径大于泵管，能为下料提供方便；同时也大于钢筋的直径，易于钢筋穿过。此外，在面板其中一侧的两端都有塑料板，在安装过程中其处在墙体其中一侧，能防止雨水进入；塑料板和加强肋组成空心结构，因加强肋刚度很大，所以在对塑料板进行运输和安装时，不会发生变形。将这一塑料板在墙顶和梁下进行安装，分离梁体和墙体，以防上部荷载不断向下部传递。该双层塑料板的施工按以下顺序进行：（1）在非承重墙上的钢筋完成安装，且验收确认合格后，在墙顶布置塑料板，并用扎丝进行规定；在安装的过程中，用钢筋穿过塑料板，使挡水板处在迎水面，以充分发挥防渗漏效果。（2）然后对结构梁钢筋进行绑扎。塑料板应处在墙顶和梁体以下，以此起到隔离的作用。（3）在对模板进行安装时，塑料板卡口必须和模板顶紧。（4）浇筑施工中，由椭圆孔进行下料，并伸入振捣棒进行均匀振捣，使墙体达到密实。
2.2混凝土浇筑
浇筑前，对模板底部及侧模进行洒水润湿，浇筑顺序先浇墙柱、后带梁板梯。考虑到墙高2.9m，为保障混凝土充分振捣，减少混凝土烂根、气泡麻面等现象，墙柱分三层进行浇筑，分层高度1m/1m/0.9m。同时，为防止浇筑过程中不同部位、不同强度等级混凝土的混浇，做好不同强度等级混凝土部位的拦网，同时在布料机移管过程中用蛇皮袋或塑料桶对接管头，避免混凝土的散落，引起板面的蜂窝麻面。
2.3混凝土养护
混凝土收面后及时用塑料薄膜进行覆盖，墙柱根部、楼梯踏步裸露处要加大洒水养护力度，避免因高温使混凝土结合水散失，引起混凝土的干裂。混凝土拆模时间要控制得当，墙柱宜在24h后拆模，结合现场实际条件，梁板梯宜在72h前后，拆模时严禁暴力拆模，避免过程中造成混凝土外观表面的损坏。拆模后，要立即对墙柱板进行养护，板面可洒水养护，墙柱可采用养护液喷雾养护，养护次数一天不少于6次。
2.4技术要点控制及研究
在施工前，进行测量放线并进行复核，在柱子和剪力墙四周布置200mm的控制线，确保模板定位和垂直度检测。楼面标高高差控制在规范范围内。模板底部标高一直，竖向标高控制在±5mm内。剪力墙转角两端合模处设置定位钢筋，剪力墙钢筋设置梯子筋。墙柱体铝模安装完后即对垂直度和水平标高进行检测调整，然后进行加固处理，在预留孔上穿螺栓，外边附背楞，转角处加设直角背楞，底部在浇筑混凝土之前用砂浆进行封底，以防止漏浆。加固完成后，进行检查，复核垂直度和加固部位，防止墙体发生错台、漏浆、爆模等现象，确保结构物顺直。特殊部位需要木方结合的部位，木方应平直，与铝模接触部位应紧密，保证平滑过渡。浇筑混凝土时振动棒应振动到位，每处至少15s，确保密实。浇筑完混凝土后应及时进行养护。当强度达到设计强度后即可拆模。拆模后，对每一处进行实测实量，对施工工艺进行调整。
结语
（1）混凝土原材料同一层不得变化，宜引入引气剂。（2）脱模剂采用水性脱模剂，且涂刷均匀。（3）混凝土墙柱宜分层浇筑，振捣间距控制50cm左右。（4）特殊部位可适当增大混凝土坍落度，延长振捣时间。（5）混凝土收面后立即覆盖塑料薄膜，并加大养护力度。（6）拆模时间需严格控制，拆模后养护措施须到位。
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论文作者:曾福军
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/14
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