摘要：变压器是变电站的心脏，在电力系统中变换电压等级、传递电能，起着举足轻重的作用；变压器的安装过程的控制影响变压器的安装质量、变压器的安全稳定运行，直接影响系统的安全稳定运行。
关键词：抽真空；注油；检查密封；试验
安装前，技术负责人应详细阅读产品安装说明书、施工图、厂家装配图、附件一览表以及各个附件的技术说明及产品技术协议等，了解产品及其附件的结构、性能、主要参数以及安装技术规定和要求，编制施工措施并报审，编制技术交底并向施工人员作详细的技术交底，同时做好交底记录。技术交底应包含但不限于以下内容：图纸设计特点、工作内容及范围、施工程序及主要施工方案、主要质量要求及质量保证措施、职业安全健康及环境保护等。
一、安装控制点
（1）严防绝缘受潮。现场安装是变压器绝缘受潮的主要环节，安装的环境要求必须符合厂家的规定。安装的各个环节要严格按厂家资料及验收规范的规定进行，以确保绝缘不受潮。安装前应确认变压器绝缘处于良好状态，注入变压器的油必须经净化处理试验合格，所有油气管道必须清洗干净，安装附件后应及时抽真空、注油、检查密封等。
（2）做好密封处理。所有更换的耐油密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，应与法兰面尺寸相配合。法兰连接面应平整、清洁，密封垫应擦拭干净，安装位置应正确，压缩量不宜超过其厚度的1/3，螺栓应对角均匀拧紧。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。抽真空进行检漏时，真空度达到133Pa时记下的数值与关闭真空阀并停止真空泵工作，保持此状态30min后记下的真空度数值，其差值就是泄漏率。如果不满足要求，检查所有连接处的密封面并拧紧，再做泄漏率测试，直到合格为止。从主储油柜的呼吸器法兰处抽真空时，用于连通储油柜及胶囊的旁通阀一定要打开，注油结束后，先关闭旁通阀，再停止真空泵。关闭呼吸器与连接胶囊管路的阀门，安装好呼吸器后再打开阀门，缓缓破除胶囊真空。
二、本体及附件的检查和试验
1 检查项目
（1）油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。
（2）装有三维冲击记录仪的变压器，应检查并记录在运输和装卸过程中的受冲击情况，并留存三维冲击记录仪记录。如三维冲击记录仪记录出现异常情况时，应及时向监理单位、建设单位汇报。
（3）充干燥空气或者充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.07-0.03MPa。
（4）冷却装置及其连接管道应无锈蚀、积水或杂物。如有，应清理干净，并用合格的油冲洗干净，将残油排尽后密封保存；风扇电机绝缘良好，叶片转动灵活无碰擦；油泵绝缘良好。
（5）管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确，阀门及法兰连接处应密封良好。
2 变压器油过滤和试验
安装前需对到场的绝缘油进行试验，如试验不合格，应进行过滤净化处理。现场油务系统中采用的储油罐及管道均应清洗干净，检查合格。滤油时，应将油从油罐底部抽出，经真空滤油机过滤后，再从对端顶部注入油罐。现场滤油过程中的所有油罐及设备均应可靠接地。绝缘油经过净化处理后，经试验符合要求：
3 排氮
对于充氮运输的主变，现场排氮可采用注油排氮和抽真空排氮两种方法。破氮安装施工时，场地四周应清洁，并有防尘措施；严禁雨、雪、雾、风天（4级以上）在室外进行排氮工作。
（1）注油排氮前，应将油箱内残油排尽。
（2）油管宜采用钢制或其他耐油管道，油管内部应彻底清洗干净。采用耐油胶管时，应确保胶管不会污染绝缘油。
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（3）注入变压器的油必须经净化处理合格。
（4）打开箱盖上的碟阀，箱内应有正压氮气释放（有气流声），同时经真空滤油机从变压器下部阀门注入合格的变压器油，氮气经顶部排出。注油排氮时，人员不得在排气孔处停留。油应注到油箱顶部将氮气排尽，最终油位应高于铁心上铁轭的上表面100mm以上。500kV及以下的绝缘油静置时间不小于12h。
（5）静置时间满足要求后将变压器油放出，此时应关闭排氮口的蝶阀，进入主变本体的空气需通过装有干燥硅胶的呼吸装置。
三、附件安装
1 储油柜安装
储油柜吊装宜在安装套管之前进行，以防损坏套管。安装程序一般为：支架安装、柜体吊装就位、连接支架螺栓，在紧固以前装上气体继电器及其联管，调整好位置后一齐紧固。
2升高座安装
（1）升高座安装时按相序对号入座，高压引线要及时提到升高座上面来。
（2）升高座安装时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰。
（3）电流互感器与升高座中心线位置应基本一致。
（4）升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位，放气塞位置在升高座最高处。
3 套管安装
（1）穿缆式高压电容式套管吊装前需用能与线圈引出头相配合的螺栓（通常为M10螺栓）制作一加工件，用洁净的白布对套管各处擦拭干净（包括管内壁、均压罩），从导管孔内穿一细吊绳，上端穿过安装于吊车头部的葫芦后留住，下端系在用螺栓制作的加工件上，露出套管。套管的吊装固定方式和竖立方法应符合厂家说明书的要求。
4 压力释放阀、气体继电器安装
（1）压力释放阀是一种安全保护阀门，在变压器内部故障时起泄压作用，一般安装在油箱顶盖上。安装前应检查阀盖和升高座内部是否清洁，密封是否良好，微动开关动作和复位情况是否正常。安装时注意喷油方向与图纸相符。
四、静置和交接试验
（1）注油及热油循环结束后，主变施加电压前，其静置时间应符合规定。
（2）主变交接试验按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2016）执行，试验方法见试验作业指导书相关部分。
①绝缘油试验（安装后取油）；②测量绕组连同套管的直流电阻；③检查所有分接头的电压比；④检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；⑤有载调压切换装置的检查和试验；⑥测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；⑦测量绕组连同套管的介质损耗角正切值 tanδ。
五、结束语
随着电力技术标准及规范的不断更新，我们的安装工艺也要不断更新；变压器的安装质量直接影响系统的安全稳定运行，在以后的工程建设中，我们将继续运用全面质量管理的手段，科学的思考、分析、处理在工程建设中遇到的实际问题，为打造世界一流电网贡献一份力量！
参考文献：
[1]《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150－2016）
[2]《电气装置安装工程电力变压器、油 浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50148-2010）
作者简介：陈会周，高级工程师，主要从事电气安装管理工作。
论文作者:陈会周
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/23
标签：变压器论文; 套管论文; 真空论文; 螺栓论文; 法兰论文; 储油论文; 油箱论文; 《基层建设》2019年第13期论文;