中国核工业第五建设有限公司 上海市 201512
摘要：管道安装作为工业化发展中不可或缺的一部分，安装过程中需要各部门的施工人员联合参与，工业管道安装过程中的质量控制工作是否到位，直接能影响到人民群众的生命和财产安全，工业管道安装属于比较复杂的工程，同时对安装的质量也有较高的要求，整个安装过程需要符合工业行业的标准，就目前来看，工业管道安装过程中的影响因素较多，安装过程中尚且存在很多问题，这些问题对管道后期的使用造成了很大影响，所以要想提高工业管道竣工以后的使用质量，就要重视安装过程中的各类注意事项，科学处理各项目的安装步骤。
关键词：工业管道安装；施工管理；整体实效性
一、影响工业管道安装质量的因素
1、支架安装
在工业管道的安装过程中，首要的任务就是要做好支架的安装工作，这一环节对于相关设备的正常运行有着极其重要的作用。在进行支架安装时，相关施工人员需要严格按照施工图纸的相关要求进行，并且还需要严格遵守相应的施工技术规范。同时，在实际的支架安装过程当中，需要加强对支架安装质量的控制，这主要是由于一旦支架的安装质量达不到相应的技术标准，就会对工业管道的后续安装工作造成不良的影响。同时，在支架安装过程当中也存在着一定的问题。例如，异向支架的滑托装置初夏故障，使得支架不能够灵活的移动；支架本身的承受能力不达标，不能够实现设计的载重要求；甚至是存在着安装错误，使得支架的滑动面与支撑面连接在一起等，这些问题支架对工业管道的安装质量造成了不良的影响。
2、管道焊接
在工业管道的实际安装时，管道的焊接作为一个十分重要的环节，焊接质量的高低对于工业管道的整体质量有着关键性的影响。当管道经过焊接后能够有效的担当工程项目的组架，以便于为后续工业管道的使用奠定坚实的基础。在工业管道施工中对管道进行焊接工作时，为了寻找到准确的焊接位置，确保焊接的质量，需要采取必要的施工方式提升焊接的可行性，在具体操作环节还需要严格遵守相应的施工规范，不能够随意更改施工步骤以及进度。值得注意的是，管道焊接的重难点在于管道底部焊缝之间的对接，一旦相应的施工技术人员不能够熟练进行操作，就会导致管道出现焊瘤，影响焊接的质量。
3、管道防腐
在对工业管道进行防腐处理的过程中，有许多较为成熟的成功经验。一般来说，在进行管道防腐作业之时通常采取的是表层涂漆的方式，这是最为经济合理的方法，当对管道表面进行涂漆之后，能够在一定程度上降低管道遭到破坏的几率。由于油漆本身就拥有较强的抗腐蚀性，而工业管道材质又有着生锈性质，因此在管道表层涂漆能够有效的延长管道使用的寿命。
二、整体提高工业管道实际效果
1、施工前的要点
在正式进行管道安装施工前，施工人员首先要深入了解施工内容和施工要求，同时施工人员还要深入了解各项施工标准，进而有效控制各个环节的施工质量，采用科学的施工方法。为了保证管道施工图纸和方案的合理性，相关管理人员不仅要认真分析施工图纸，同时还要做好会同审查工作，与各个施工方做好具体的图纸审核工作。
2、过程中控制环节
施工人员在管道施工之前，要严格按照有关规定来开展质量检验工作，在进行防腐处理和除锈处理之前，要仔细检查每一样施工材料的质量，工作人员在进行质量检查时，应严格遵守相关规定，不放过任何一个细节，避免出现疏漏，之后整理出一份详细报告提交给监理人员，必须在监理人员的复检以及抽样检测合格以后，才能够投入使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先工作人员必须重视施工质量，在进行管理安装时，施工人员要按照工作进度合理安排工作，工作质量检验是工作实施中最为重要的一部分，一定要严格检验平直度以及裂缝偏差等问题，如果在检验工作中发现问题，那么应该及时的进行补救，避免出现后期的质量问题；施工管理人员要明确控制重点，例如在电焊焊接施工中，要确保焊接牢固，保证施工人员在安装时遵守相关规范标准，这些才能使安装工作顺利完成，当管道焊接完成以后，还要利用声波检测的方法，对其焊接留下的残留焊缝进行合理严格的检测，从而确保焊接的质量，并且施工人员在高强度的管道施工中，应采取人性化以及严格化的管理模式，在施工中首先要考虑工人的个人情况，其次考虑施工过程中各项工序的技术流程是否符合相关规范，在然后保证施工活动能够有序进行，只有这样才能促进施工整体质量的有效提高。管道施工的结尾阶段，首先应该做好管道的冲洗工作，以及管道的试压，然后结合管道运输情况以及实际使用环境，做好防腐处理工作，利用油漆进行防腐，这样可以保证防腐的效果，延长其使用寿命。
三、各类型管道施工的重点
1、钢管施工重点
施工人员在进行钢管施工之前，必须要进行质量检测，管件、管子以及阀门等构件都要严格检验，然后再将构件上的污渍、铁锈或者其他杂质清洁干净，如果构件有铁锈，那么就要对其进行更为严格的二次除锈，一定要采取适当的除锈方法，细致开展除锈工作。施工过程中可能会出现施工中断的情况，管道不可能一次性连通，那么在施工中断时，施工人员应对管口进行严密的封口处理，以免外界的杂质进入到管道之内。在钢管施工的过程中，各个连接位置应禁止强力对口，在对口操作中，需要对施工操作进行严格的控制，保证其平直度符合要求，钢管道阀门安装时，应对其构件进行压力反复测试，保证其构件符合质量标准，此外在安装法兰阀门时，要将其关闭后再进行安装，严禁使用螺栓枪来拧紧螺栓，要保证两法兰平行一致，操作方向符合要求，安装偏差在允许范围之内，此时方可进行下一步安装操作。在完成钢管安装的时候，一定要在吹洗之后，再去进行水压的测试。
2、阀门打压重点
阀门打压是工业管道安装中重要的一个环节，其最为重要的部分是输送氦气，氧气等一系列气体，所以在运输方面要做到万无一失，运输过程中不但要保证气体的密封效果，而且运输安全也是重中之重，因此气体运输工作面临着十分严格的要求，在進行阀门打压时，应对管道生锈位置进行处理，因为硫酸对除锈有一定的帮助，并且使用脱脂剂进行脱脂，便可以通过化学反应将阀门和管道表面的锈迹清除，在开始实际操作时，假如没有对管道进行脱脂，那么没有脱脂的管道投入使用后，将会产生严重的质量隐患，因此施工人员必须要采取合理有效的脱脂措施，并且要对管道进行反复的检验，勘察管道是否封闭，以免二次污染，另外施工人员在阀口脱脂前，一定要进行打磨，而且要细致的开展检验工作，只有检验合格后才可以进行后续的安装工作。
3、燃气管道施工重点
工业燃气管道输送的类型多种多样，其中包括天然气、混合煤气。高炉煤气等可燃气体，由于这些气体在输送过程中存在燃烧以及爆炸的风险，所以在施工过程中，施工人员应该进行规范的施工，以及严格的检测方法。在整个工作中，燃气管道最为重要，所以在施工中，一定要认真检查管道周边的排水环境是否正常，要经过反复的检查和确认，尽可能使整个管道流保持平直状态，如果安装过程中遇到特殊情况，也可以采用曲折的布置方式，但应对该位置的施工方案进行合理规划，例如在排水器的安装和布置工作中，应该合理设计排水器的安装位置、安装方式等等。因为燃气管道膨胀器的安装要使用波形或者鼓形的结构，所以在安装之前，一定要把垃圾排放干净，并且要进行预压实验，以此来确保燃气的正常运输，在选用补偿器的时候，不仅要保证补偿器的压缩性满足实际使用要求，并且在确定管道中心位置以后，对其进行十分有效地加固，以免因温度变化造成变形等问题。
结束语
总之，工业管道的安装质量对人身的安全是有很大影响的，若是控制不好，就会带来无法估计的损失。在工业管道的实际安装过程中，相关施工单位需要做好对管道安全全过程的管理以及控制，从事前、事中以及事后等三个环节做好工业管道安装质量的管控，促进工业管道安装质量的提升。就目前发展趋势而言，工业管道在将来必然会被应用到更多的领域中，为了进一步增强其安全性，就要对其进行深入研究，为日后的工业管道安装提供更多的理论基础。
参考文献：
[1]朱华.浅谈工业管道安装质量控制[J].价值工程，2014，08：119～120.
[2]魏晋山.工业管道安装质量控制的几点建议[J].科技与企业，2014，13：259.
论文作者:曹帅
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第20期
论文发表时间:2019/7/1
标签：管道论文; 工业论文; 工作论文; 过程中论文; 质量论文; 支架论文; 施工人员论文; 《建筑模拟》2019年第20期论文;