摘要：商品混凝土出现于上个世纪七十年代末，在我国已有近半个世纪的应用历史，现如今商品混凝土发展工艺基本成熟，并成为建筑施工中不可获取的材料，本文之中笔者从自身的实践工作经验出发，对商品混凝土生产及施工质量控制要素做出相关探讨，以期更好的促进推动我国商品混凝土技术健康发展。
关键词：商品混凝土；生产；施工质量；控制要素
前言
商品混凝土作为现代建筑工程中一种重要的施工材料，商品混凝土由专业的厂家加工处理，并通过车辆直接运输到加工地点，从而运于建筑施工。而商品混凝土虽然是一种商品，但却不是完成品，是半成品工艺，因此在实践施工应用过程中，为更好的保障建筑物工程质量，还需不断对商品混凝土生产及施工质量控制要素做出控制。
1商品混凝土生产质量控制要素
1.1控制原材料质量
商品混凝土与传统混凝土原材料相差不多，主要成分依旧是水泥、粗骨料、砂、外添加剂和水，而控制商品混凝土的生产质量，就必须要把好原材料关口。（1）水泥，商品混凝土中的水泥优选R2O、C3A成分含量低的中、低热普通水泥或负荷矿渣水泥，除非是冬季施工，不然不建议采用强型水泥[1]。（2）粗骨料，在商品混凝土中粗骨料起着骨架支撑的重要作用，并可对混凝土收缩可产生一定的抵抗性，通常情况下，商品混凝土中的级配等级越高越好，因此级配良好的碎石是理想的选择，但碎石含量不宜大于10%。（3）砂，商品混凝土中砂主要是粗砂，同时细度模应该控制在2.3以上，含泥量应该控制在2%以下。（4）添加剂，依照《混凝土外添加剂标准》，为促使商品混凝土的抗裂性能提升，使用的添加剂多为减水剂、缓凝剂、泵送剂和膨胀剂。（5）水，商品混凝土中水是生活用水，PH值要大于4，除素混凝土外，水中的不容物都小于2000。
1.2优化配比设计
商品混凝土中原材料是按照一定的配比，加工生产而成，主要是参照《普通混凝土配比设计规程》相关要求，并结合工程实际施工需求，针对性的做出验证调整，优化商品混凝土配比设计，有以下几个方面需要注意。（1）配比过程中，要根据施工强度等级和施工所要求的塌方脱落度进行配比设计，以此更好的强化技术指标；（2）配比设计中不能片面的追求初期早强效果，而加大水泥的用量，混凝土强度应该缓慢均匀增长，同时大量实践证明，偏低的水泥用量，可更好的保证生产效果[2]。（3）水灰比过大，会对商品混凝土的整体强度产生影响，并导致大收缩的问题出现，结合过往的实验调查显示，商品混凝土每平方用水量增加5kg，混凝土的强度就会降低1~3PMa，因此在进行商品混凝土配比设计时，水灰比必须要做出科学的控制。具体在配比设计过程中，通过实验确定最佳用量是十分必要的。
1.3做好配备计量
生产商品混凝土的过程中，只有科学的配比设计是远远不够的，还必须要按照配比设计，准确执行生产设备的计量系统，这是保障商品混凝土生产质量的关键。对此笔者的建议是，商品混凝土配备计量的过程中，应该定期找不同的法定计量部巡检，同时按照《检定证书》标准要求进行配备计量，确保商品混凝土相关原材料的计量误差控制在合理的范围之内，具体而言，相关的配备计量标准详见表1。
表1：商品混凝土原材料计量允许误差范围
1.4强化运输管理
生产商品混凝土的过程中，运输虽然算生产以外的环节，但是对施工质量的影响是很多的，因此做好运输管理工作也是十分重要的。如商品混凝土运输主要是采用搅拌运输车，在运输过程中，为了确保混凝土保持均匀的状态，不会发生分层离析的现象，在运输过程中，就应该严格的遵照《混凝土生产JG/T5094》相关标准规定，同时不随意在运输中加水，在卸料前加入适当的外加剂，从而通过有效的运输管理，为商品混凝土应用质量做出保障。
2商品混凝土施工质量控制要素
2.1卸料施工控制
在应用商品混凝土进行建筑施工时，商品混凝土到达施工现场后，必须要及时完成卸料处理，一般情况下，商品混凝土卸料工作要在2h内控制完成，最晚不能超过3h，若是在夏季进行施工，商品混凝土卸料要求1.5内就要完成，若是卸料时间超过2.5h，将会严重的损害施工质量[3]。此外，在进行商品混凝土卸料时，要先让混凝土搅拌车先高速运转30钟，然后在进行卸料，这样才能更好的保证商品混凝土的均匀性，同时在卸料过程中，达到卸料量的1/4~3/4后，就应该试样采取工作，以此对商品混凝土的生产质量做出检验，但需要注意的是，交货检验试样应随机从同一运输车中抽取，这是商品混凝土卸料施工中质量控制的关键要素。
2.2浇筑施工控制
商品混凝土浇筑是十分重要的一个施工环节步骤，并对施工质量有绝对的影响，在商品混凝土浇筑中，有两方面是格外需要注意的。首先，要严格遵循混凝土浇筑顺序，要由远而近的进行浇筑，同时同一区域内的浇筑，应该做到先竖向、后水平，并采用分层连续的浇筑方法。此外，在浇筑的过程中，不允许留置施工缝，并且浇筑时间间隔不应过长，不能超过初凝时间。其次，做好浇筑振捣工作，要纠正只重振捣而忽视浇铺的习惯，要注重两者之间的“火候”把握，在振捣的同时，密切的关注浇铺情况，明确什么时候能振、什么时候不能振，并严格的控制振捣的时间和遍数，同时可以依据浇铺的情况，做到振捣过程中，不迟振、不早振、不欠振、不漏振、不过振[4]。此外，在进行梁、板、柱以及墙体的整体振捣浇筑施工时，应该在竖向构件浇筑施工结束后，间歇0.5s~1h，然后等到混凝土充分沉实后，在绕开梁、板、柱进行浇筑施工，这样可以有效的避免后期出现沉缩裂缝的问题，同时应该在初凝0.5s~1h后进行二次振捣，以此更好的保证商品混凝土施工质量。
2.3收面施工控制
商品混凝土收面施工，主要是指基础底板、楼板、楼梯及路面的施工，要通过加强二次抹面的方式，从而确保商品混凝土施工面平整，以此提升建筑施工的美观性。一般情况下，对于路面和地面商品混凝土收面施工，应该尽可能的采用抹面机，并在初凝后，终凝前进行抹面，这样可以消除由水分蒸发而引起的不规则收缩缝和泌水沉降产生的沉缩裂缝问题，同时楼板等位置标准有效的商品混凝土收面施工，还可以避免贯穿裂缝问题的出现。但需要注意的是，在商品混凝土收面施工结束后，应该迅速及时的覆盖地膜，这样才能更好的提升混凝土的保水性，从而为施工质量的提升做出保障。
总结：
商品混凝土在我国经过半个世纪的实验和施工，现下已经取得了显著的发展成果，同时由于具有质量好、价格低廉、产量可靠的特点，更是得到了建筑工程单位的青睐，并将其广泛的应用于现代建筑物的基础和主体结构施工中，但由于商品混凝土是一种半成品工艺，为推动我国商品混凝土技术健康发展，对商品混凝土生产及施工质量控制要素做出探讨研究十分必要，从而实现对商品混凝土质量的科学控制。
参考文献：
[1]吴曼倩.商品混凝土生产及施工质量控制要素探讨[J].建材与装饰，2018（17）：31-32.
[2]陆天增.商品混凝土生产及施工质量控制[J].中外企业家，2016（09）：87-88.
[3]李雷杰.商品混凝土生产及施工质量控制要素分析[J].商品混凝土，2017（03）：77-78.
[4]效文奇.商品混凝土生产及施工质量控制要素[J].中国科技信息，2018（22）：65+67.
论文作者:樊健康
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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