摘要:在我国经济不断发展的进程中,我国的各个行业也得到了极大的发展,机械设备制造行业也不例外。目前而言,机械设备制造行业的发展空间得到了极大的扩展,但是在其发展空间不断扩展的同时,其也面临着冶金设备液压系统的污染问题,针对这种问题,就需要合理的采取相应的控制措施,以降低污染所带来的影响。冶金行业的运行环境本身就较为复杂,而且冶金设备的运行时间也相对较长,所需要花费的保养时间和成本也相对较长。
关键词:冶金机械;液压污染;原因与控制
一、冶金机械液压污染概述
液压系统通过使压强改变从而增大机械作用力,是冶金机械的重要组成部分。而液压污染则是指系统内部及构件之间留有固体颗粒,包括砂粒、金属粉尘、树脂、胶质物等。考虑到液压系统工作环境比较复杂,因此内部难以实现有效净化,通常采取的措施是对污染源进行控制,使内部固体颗粒物含量保持在一定范围内,不会对设备性能正常发挥造成过大影响。除固体颗粒物之外,污染还包括空气与水,都会在不同程度上对设备污染,从而使其功能正常发挥受到影响。
二、冶金机械液压污染原因
冶金机械液压污染包含多种类型,如:固体颗粒污染、水、空气污染等。所以,导致冶金机械液压污染原因也分为多种。对此,笔者根据实践经验,就冶金机械液压污染因素进行分析。
1、系统主体因素
冶金机械液压系统生产研发具有复杂性特点,需要在较长时间下利用生产、安装、运输等多项内容才能应用在实际生产中,帮助企业提升经济效益。但是,在其内容环节内,冶金液压系统难免受到污染。如:研发制造阶段残留的废弃材料,铁屑、磨料、油漆等,造成冶金机械液压系统无法与规范要求吻合进而造成液压系统问题不断,影响企业生产经济。造成液压固体颗粒污染的另一因素为:有关人员在设备保养上没有给予重视,冶金机械设备清洁不到位等全部都是造成冶金液压系统存留污染物质的主要因素。
2、外部因素
因为多数情况下冶金机械作业环境较差,并在外部运行情况下,运行时间长、强度高易容外部环境而影响,液压系统内堆积较多颗粒,即:从外部因素造成冶金机械液压污染,成为其液压系统污染的另一方面原因。通常状况下,冶金机械需要通过液压系统传导动力,并且液压系统多数在冶金设备外部。因此,活塞杆收缩运行下存留较多颗粒。长此以往,外部污染分子伴随着活塞杆运动而流入冶金系统的回流箱内,和回流箱油充分融合进而导致油质被污染,降低液压系统工作效率。另一方面,在后续冶金机械液压系统维修中,有关人员应进行系统拆卸,由于外界环境下将加剧污染。此外,冶金机械液压系统油箱在开合状态下使物质进入油箱内而导致液压系统污染。
3、温度影响
液压系统在冶金行业中发挥着重要作用,能够确保冶金的有效运行与效率提升。一些冶金单位在生产加工中,一些企业过于重视眼前经济效益最大化,使得设备隐患或故障问题仍然在运行而为后续故障停止留下隐患。多部分冶金液压系统需要在高能耗、压力、荷载状况下运行,当运行大于标准要求后,油温达到承载最大限度后将引发化学反映,其油质发生变化而腐蚀金属,生成金属颗粒、磨料等而降低润滑性。另一方面,当油质发生属性变化也对密封圈造成不同程度影响,造成油箱密封性降低,其物质分子增加而加剧冶金机械液压系统污染。
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三、冶金机械液压污染控制
1、采用科学、合理的方法,选择与使用过滤器
一般情况下,在设计机械的初期阶段,需要整体、综合考虑机械工作的外部环境,合理选用适合的过滤器。倘若使用过高精度的过滤器,会导致过度浪费,但过滤器的精度过低又会一定程度上降低所使用器件的寿命。如果想冶金机械液压系统的工作效率高、性能及稳定性好,那么必须要为其设计一个合理、良好的控制污染度的冶金机械液压系统。具体如下:首先,对于一般的冶金机械液压系统,在设计的时候,其过滤器的精度为18-20μm。对于电液伺服系统,其过滤器的过滤精度一般为10μm;以及对于冶金机械液压系统所使用的过滤器,其过滤精度远比实际流经系统的流量大些。倘若所使用的过滤器的流量小于其额定,那么其过滤器所能承受的压力差则会降低,以及进入系统的很多污染颗粒则能被很好的过滤,同时,其冶金机械液压油的清洁程度也随之大幅度提升;其次,如果并联使用液压系统,那么其使用的效果会更好。因为,一旦将液压系统进行并联以后,所经过的每个过滤器的液体流量则会降低,如此一来,冶金机械液压系统的清洁程度则会大幅度提升。同时,对于液压系统而言,如果使用性能比较高的过滤器,在过滤时,则可进行分级过滤。此外,为了很好的防止过滤器被过度堵塞而发生变形情况,则需要对其定期更换。最后,将过滤器选好以后,还需要依据相关要求,在机械上实行正确安装过滤器。普遍情况下,都会将过滤器安装在吸油回路之上。因为这样能很好地清除即将进入但是还未深入到泵中的污染物。倘若冶金机械液压系统的精度要求过高,还能借助吸油回路安装一个粗滤器并在机械液压管路的上端设置一个精滤器进行实现。
2、防治制造与安装造成的污染
就现在来看,绝大多数的电液伺服使用的材料都是不锈钢质的无缝式钢管,由于材料性质所决定,钢管之间无法使用螺栓连接方式,另外,很多元件,比如钢管与弯头,需要使用氢氟酸和硝酸的混合液进行多次清洗,达到去除内壁杂质的目的。进行管道切割时,应该选择锯割的方式,这种方式可以减少切割过程中砂轮粉末的生产。在焊接过程中,应该不锈钢管的端口处进行坡口处理,同时清理毛刺以及其他杂物。在焊接方式的选择上,尽量使用氩弧焊接,减少熔渣量;另一方面,进行液压油管的拆除时,应该将接头开口向上,同时用堵头将接头的开口堵住,避免冶金机械运行过程中油液的大量流失,也可以在很大程度上减少污染物进入油液系统,防治液压污染。
3、加强对液压系统使用的护理与保养。加强系统保养维护
为了对液压系统的污染进行有效控制,应当不断加强对系统的保养维护,具体可从以下几个方而着手:其一,新油的污染控制。相关研究结果表明,新的液压油也可能存在污染,所以,在加注新油之前,应对其进行检测,同时还要进行三级过滤,借此来确保油液符合系统的使用要求。通过对新油的污染控制,不但有助于降低油品更换频率,而且还能提高系统的运行稳定性。其二,采取有效的降温措施。在液压系统运行时,应当采取相应的措施预防油温过高,以免因油温过高导致金属磨损程度增加以及元件老化速度加快,尽可能使系统的工作油温维持在55℃以下。其三,应当定期对液压系统的油箱进行清洗,滤油器也应当经常进行更换,这样可以有效防止液压油污染的情况发生。其四,在检修过程中,若是发现有磨损的元件应当及时更换,以免因元件与活塞之间出现缝隙,导致污染物侵入引起污染。
结束语
总之,企业加强冶金机械液压污染控制,能够有效加强液压系统的稳定性和精密阀件的试用寿命,同时保证生产的稳定顺行。由于冶金机械液压污染多种多样,作者对液压污染原因的分析可能存在不足,因此,希望冶金企业及其他学者,从实际角度出发,对冶金机械液压污染进行深度剖析,找到其发生的根本原因,并制定有效地解决对策,最大限度地保证冶金机械及液压系统运行正常,使其为冶金企业创造更多的经济效益,进而推动整个冶金行业乃至社会经济的发展。
参考文献
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[2]姜海,姚吉吉.车辆液控系统油液污染的检测与控制[C].第十二次全国机械维修学术会议论文集,2011.
论文作者:刘世伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第19期
论文发表时间:2018/9/10
标签:液压系统论文; 机械论文; 液压论文; 过滤器论文; 系统论文; 液压油论文; 颗粒论文; 《基层建设》2018年第19期论文;