摘要：随着我国城市化推进速度的提升，市政管网的建设规模正呈现逐渐上升的态势，从而确保满足民众饮用水以及供暖等用水需求。因此，为保障市政给水的可靠性，需要相关政府职能部门加强市政管道的施工管理，并且为确保输水环节中不出现渗漏、爆裂等现象，需要严格遵从设计要求，认真施行市政管道水压工作。鉴于此，本文首先阐述市政给水管道水压试验常见问题以及解决办法，并对压力试验机常见误差产生的原因及消除方法进行介绍，以供专业人士借鉴与参考。
关键词：给水管道；水压试验；问题；解决方法
引言：通常来讲，水压试验需要在市政给水管道敷设完毕后进行，并且水压试验合格后方可对市政给水管道进行竣工验收，从而确保给水管道的工作的可靠性与稳定性。此外，水压试验主要是用来检测管道本体、各个接口以及工程质量的唯一方法，如果试验不合格，则将难以通过竣工验收。与此同时，金属管、压力管以及塑料有机管等通常会在给水管道工程中混用，所以管道材质繁多的情况会在一定程度上提升作业难度，因此严格控制水压试验流程，对于保障给水管道运行的稳定性具有积极的实际意义。
一、市政给水管道水压试验常见问题以及解决办法
市政给水管道在进行水压试验过程中会因为下列因素的影响而导致试验结果出现异常，并且会对管道压力参数有所干扰，进而对试压结果的准确性有所影响。具体影响因素可以归纳为以下几方面：（1）后背失效。即有较大的位移出现在试压管段位置，进而导致有漏水现象出现在试压堵板处；（2）由于没有严格封闭测压管件接口位置，进而导致漏水现象的发生；（3）没有充分且完全的排放试压管道空气。鉴于此，应对上述因素进行更为细致的分析，从而找出有针对性的解决办法，下面将对此进行更为细致的分析。
1、后背失效
影响市政给水管道试压试验结果中最为重要的因素便是后背失效。相关人员在准备水压试验前没有对安全系数进行细致的核算，从而导致没有科学合理的完成堵板的设计工作，进而出现后背管道被水压试验中的作用力而推动的现象，使其出现比较明显的位置前移，甚至会导致管道接口出现脱离或管道出现形变的风险。因此，必须在水压试验前仔细核对安全系数，进而设计出符合标准的堵板，杜绝后背失效问题的出现。
2、管道接口及管件接口等出现漏水
接口漏水是导致市政给水管道水压试验失败的另一重要影响因素。因此，相关人员应对出现接口漏水的现象加以细致分析，从而找出更有针对性的解决措施，下面将对此进行详尽分析，以便找出接口漏水的原因和解决办法。
2.1 安装不规范，管道接口胶圈冲出
接口胶圈冲出的现象多生于钢筋混凝土以及预应力混凝土接口的位置，在玻璃钢，铸铁管道上不太常见。基于这种情况在安装混凝土和塑料管道时要严格按照正确的操作流程。尤其要注意以下几点：（1）保持连接口的清洁干燥，把插口的内外清理干净，不能残留沙砾，土屑等物影响密封；（2）连接两个管道时要均匀用力，如果胶圈没有就位或者出现拧结现象时应该立即拔出，并更换胶圈；（3）在坡度大的地点要注意保持推力，防止胶圈回弹；（4）尽量避免在雨雪天气下安装，同时空气湿度不宜过大，因为在安装时湿度很高，胶圈的摩擦系数变小，安装时容易出息拧结的现象。
2.2 支墩设计施工不规范，管件接口漏水
在市政管道施工中，由于设计的要求及管线上各种障碍物的存在，必须安装一定的三通、弯头等管件。这些管件安装后都需要做支墩来保护，在设计时支墩尺寸或形式不对，施工时支墩后背与原土接触不紧密，支墩在管道水压试验时不能很好地抵御管内水压通过管件传递来的推力，支墩失效松动造成管件接口漏水。因此，现场施工时支墩尺寸不应小于设计尺寸，并修筑在密实的土基或坚固的基础上，其后背应与良好原状土或基背紧密接触。
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2.3 特殊地段成品保护不力，管身损坏漏水
在给水管道施工时，遇到施工段上有其他管线的情况十分常见，当遇到周围存在排水、电缆、光缆等工程也在进行时，安装好的管道可能会受到其他单位无意的破坏。还有一种情况就是在道路上占道施工，严重影响交通，并且管道铺设任务重，时间短，容易出现施工上疏忽和质量不合格。同时因为车辆的运行，为道路下面的管道安全提出了严峻的挑战。因此敷设在道路上的管道会比较容易出现问题，可能会出现管道断裂漏水等情况，不仅妨碍了给水正常也降低了管道里水的品质。
2.4 以阀门代替堵板
水压试验时不按规范要求，图省事用阀门当做堵板用，阀门出现少量漏水即可影响试压效果。在工程施工实践中，这种以阀门代替堵板的做法较多的出现在三通留口及消防栓留口。例如，由于管道安装工期要求紧，试验人员首先会在DN400供水道工程水压试验前将主管道以外的阀门安装完毕，然而有时会出现压力表读数在0.75MPa后有所下降的情况发生，这其中最大的原因便是有漏水现象在阀门处出现，进而需要将其全部更换为堵板后方可通过水压试验。
3、管道内空气排不尽
3.1排气阀设置不当
排气阀应设置在试验管段的上游管顶、管段中的凸起点，长距离的水平管段上也应考虑增设适当的点开孔排气。
3.2 排气方法不正确导致排气不尽
采用正确排气方法可以尽快排除管道内空气，减少预升压次数，提高工作效率：（1）管道灌水应从下游缓慢注入，并仔细观察各排气阀、排气孔的排气效果，将管道内的气体排除；（2）管道灌水时水流速度不可太快，应使管道的水量与管道的排气量相匹配如果进水速度太快，而所设排气孔又小，管道内的气体就会滞留在管道内。只有当管道灌水时，排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，才表明气已排尽。
二、压力试验机常见误差产生的原因及消除方法
试验机安装不正确产生的误差试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
1、摩擦阻力产生的误差
摩擦阻力所产生的误差有两方面原因导致：（1）主机部分摩擦阻力液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大；（2）测力计部分摩擦阻力测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
2、消除误差的方法
应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
三、结束语
综上所述，由于市政给水管道工程的质量与民众的日常生活有着更为密切的联系，所以对待市政给水管道工程切不可疏忽大意，必须做好给水管道水压试验前的各项准备工作，从而保证按照标准与规范的要求完成整个水压试验流程，从而保证在规定的期限内完成整个管道工程的交付。此外，确保压力测试机处于良好的工作状态，遵从相关操作流程完成整个市政给水管道水压试验过程，进而降低误差出现的概率。随着社会对市政管道水压试验重视程度的加深，将会对我国市政管线工程质量的提升有着积极的推动作用。
参考文献：
[1]韩风庆.市政给水管道施工技术要点分析[J].山东工业技术.2015(21)
[2]张旭.大口径循环水管渠水压试验技术措施[J].中国给水排水.2014(09)
论文作者:骆雪宾
论文发表刊物:《基层建设》2017年第10期
论文发表时间:2017/7/25
标签：管道论文; 水压论文; 市政论文; 接口论文; 误差论文; 胶圈论文; 测力计论文; 《基层建设》2017年第10期论文;