江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院 江苏扬州 211400
摘要：起重机是“八大特种设备”中的重要组成部分，其在具体运行的过程中，与人们的生命财产安全具有着较为密切的联系，由此也凸显了设备检验人员工作的重要性，其在实践工程中，应对风险因素进行全面掌握，并进行合理控制与预防，以此降低安全事故的发生概率。文章主要对起重机设备检验中危险因素的识别与控制进行了分析，以供参考。
关键词：起重机检验；危险因素；控制措施
1起重机械检验的危险因素
分析起重机械实际应用情况，确定起重机械的应用性较高，能够对不同荷载、不同类型的物品予以运送、装卸，从而大大降低了劳动强度，并且提高劳动生产效率。但是起重机械的应用也存在一定的危险性。一方面是起重机械所运输的物品可能是体积不规则、载重量不同的物品，也有可能是易燃易爆物品或其它危险品，在吊运过程中操作比较复杂且危险，如若受到某些因素的影响，可能引发安全事故。另一方面起重机械具有庞大的结构和复杂的机构，通常是几个不同方向的运动同时操作，其技术难度较大，需要作业人员协同作业，这就使得作业人员容易受到起重机械外露的有可能伤人的运动零部件的伤害和交叉作业的伤害，给作业人员的身体健康带来一定的威胁。
2起重机械的事故原因及特点
2.1起重机械事故原因分析
总结性分析以往起重机械事故发生情况，确定造成事故发生的主要原因是人的因素和设备的因素。（1）人为因素，也就是操作人员未能严格按照操作规范要求来进行起重机械操作；工作人员安全意识薄弱，常常站在吊重物下作业；工作人员图省事而不按规定流程作业。（2）设备因素，也就是出厂的起重机械本身就存在缺陷；长期超负荷运行；未对起重机械进行有效的检查和维修保养等等。正因为人的因素和设备因素的影响，在起重机械运行的过程中可能引发这样或者那样的安全事故，造成人身伤害和财产损失。
2.2起重机械事故特点分析
（1）事故大型化。为了满足大规模的生产工作任务而引用大型起重机械，而起重机械在具体运行的过程中受某些因素影响而发生事故，如重物下坠、断绳、倾翻等；（2）建筑业和重工业起重机械事故发生概率高。据相关统计显示，建筑业起重机事故发生率在25~35%，而重工业起重机械事故发生概率在32%左右。（3）高年龄作业人员受伤的概率高。也就是现代化今天所生产的起重机械的灵敏性和有效性较高，需要工作人员能够灵活操作机械，但高年龄工作人员反应迟缓，某些时候可能跟不上起重机械操作要求，致使自身被伤害。
3起重机械检验安全管理措施研究
3.1制定安全操作规程
在进行人工操作起重机时，操作人员必须要以规范的施工流程进行作业，以说明及安全规范作为参考，保证机械作业设备的操作合法合规，防止因操作不当导致发生安全事故。在此过程中，要制定合理科学的操作规程，保障技术人员、检验人员、施工人员均按规程进行作业。检验起重机时避免发现违章违规的操作，在极端异常天气的情况下，尽量不进行检验，避免发生检验人员意外触电、意外坠落等危险。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因起重机有较为复杂的操作流程，因此其说明书难以面面俱到，覆盖所有施工项目的细节，其操作的经验与注意问题多是由经验丰富的技术人员进行口头传授，这就容易发生传播过程中的人为误差，因此为了避免此类问题的产生，需要制定涉及安全注意事项、操作经验、使用规则、故障应对措施等全面的、系统的检验操作规范说明书，对于可能涉及到的问题进行各个方面的详细描述与书写，为工作人员提供可供参考的依据，避免出现人为因素导致的风险隐患。
3.2注重对起重机各部件的检验
起重机的各个部件是其重要的组成部分，所以做好对其各部件的检验工作至关重要，在对起重机进行检验时，检验人员要对其各个部件如制动轮、卷筒等旋转设备都要一一进行相关检查，在检验这些部件的时候一定要先将电源断开。在对桥架上空载装置进行检查的时候，检测人员要注意自己的位置，而且要仔细观察运行小车的工作情况，以免在检验中发生碰撞。只有做好这些细节上的工作，才能进一步确保检测过程的安全性
3.3强化检验工作中的安全管理力度
（1）加强起重机械安全保护装置的检查和修理。起重机械上有很多安全保护装置，如起重量限制器、力矩限制器、制动器、限位装置、联锁装置等。这些安全保护和防护装置是保障起重机械安全运行的保护者，其作用是当起重机超载或超过运行限位时能发出警报并限制往危险方向的动作。检查修理并保证安全保护装置完好有效能保证起重机械的安全运行，相应的事故发生的可能性大大降低；（2）检查更换起重机械易损件、润滑零部件和减速器、齿轮、轴承，保证零部件和装备的完好有效也是保证起重机械安全运行的有力保证；（3）严格控制作业场所，禁止闲杂人等进入到起重机械操作场地，并且要求任何人员不得站在起吊重物下；（4）相关负责人要严格按照起重作业规范的要求管理现场作业人员，作业场地不能堆放影响起重作业的杂物或其它堆放物。
3.4安排专业人员进行检验
于起重机设备的检验、保养、检修是极其关键的，是专业系统化的具有复杂性的、系统性的操作。因此这需要专业人士进行科学严谨的作业。若工作人员缺乏专业性、职业性，势必会导致难以及时发现问题隐患的具体位置，导致判断失误，进而导致隐患继续存在，影响日后正常作业，最终导致起重机收到严重的损毁。因此，为了避免以上问题的发生，要选择专业的人士组建专业的富有经验的人员组建维修检验团队，提升机械设备检验、维护的高效性，同时保证检验、作业人员的生命安全，延长起重机的使用周期，增强其运行收效。
3.5危险警告
为了降低起重机检验中的危险情况的出现，做好危险警告很有必要。可以通过提示语、警铃、报警词语、标记及标志、彩带及旗帜、信号灯、声信号和发出光等来提示危险。当起重机存在危险因素时，系统应标记出可能会发生的危险，比如，在运动部件旁边标记出注意安全、严禁在起升装置下作业等标志。同时，应该加大对起重机设备的设计、制造、安装、使用和检验工作的力度，有效保证起重机在各个环节都可以安全使用。起重机应该严格按照相关法律法规的规定配置安全防护措施，保证安全防护措施的有效性。
3.6增强检验人员安全意识
检验维修养护工作通常是以人工的方式进行作业，企业应加大对检验人员安全意识的培养，使其认真作业提高安全性，避免因玩忽职守导致的安全问题，避免因粗心大意导致作业人员人身安全产受到威胁。当前对起重机械需进行对项目的检验检测，操作复杂，因此对检验人员有较高的技术要求，这就需要检验人员不断接受再教育培训，提升专业检验技能。与此同时，相关单位也必须要强化对相关检验人员进行安全宣讲，定期进行职业培训，提升作业人员的职业素养与专业技能。
结语
综上所述，由于起重机械的特殊性，其检验工作时常伴随一定的危险因素，为了进一步有效地控制这些危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的顺利发展。
参考文献：
[1]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017(8):129.
[2]张敏.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].科技风，2015(12):100.
[3]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017（08）:149.
论文作者:程凯,李彦儒,赵夏清
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/8/1
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