【摘 要】地下连续墙施工是一个质量要求比较高，施工工序复杂，同时要求在段时间之内就可以完成一个槽段的地下隐蔽工作，因此，凭借着其优势在当前有着十分广泛的应用，基于此，本文论述了地下连续墙在道桥工程中的设计以及施工分析。
【关键词】地下连续墙；道桥；设计；施工
引言
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着项目基坑工程的地连墙施工轴线，施工导墙，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后采用导管灌筑水下混凝土筑成一个结构单元槽段，按此工艺跳段施工各个结构单元槽，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水的整体结构，为基坑内的土方开挖等后续工程提供安全的后续作业条件。
1、地下连续墙的特点
地下连续墙起源于欧洲它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的,1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工。上海市基础工程公司最早于70年代研究和改进地下连续墙施工设备和工艺获得成功,并于1985年获得国家科技进步奖。经过几十年的发展,地下连续墙的技术已相当成熟,目前已被国内各系统广泛应用地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点,可作为永久性的挡土、挡水和承重结构,能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件。施工时振动小,噪音低,工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。
2、地下连续墙在道桥工程中的设计和施工
2.1、测量放线
2.1.1、平面测量控制
地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位臵准确，然后根据导墙位臵控制成槽。由引测点用全站仪在场内投放若干个轴线控制点，根据放线位臵先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位臵，务必做到导墙位臵精确。导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位置。
2.1.2、高程测量
根据引测水准点沿导墙墙面设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。定期对导墙上的高程控制点进行复核。
2.1.3、测量保证措施
所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效的鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。正式测量施工前，宜对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。
2.2、导墙施工
地下连续墙成槽前先要构筑导墙,导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物。在施工期间,导墙是标定地连墙位置的基准线,为挖槽施工导向;靠它加固和固定槽口,保持土体稳定和保持泥浆面高程,还有防止槽口土体和槽内土体坍塌等功能。首先测量放出导墙开挖边坡线,再进行水泥搅拌砂换填施工和导墙钢筋、导墙硅施工。待导墙硅达到一定的强度之后才能开始地连墙槽段的开。
2.3、泥浆生产
配制泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成,为使泥浆的性能适合于地下连续墙施工的要求,需根据具体情况有选择的加人适当的外加剂,如增粘剂(CMC)、分散剂(纯碱NaZC03)等。泥浆制备的技术要求:①新制泥浆经存放24小时充分水化后使用。②对.槽内泥浆的浆面下IOm处及离槽底以上IOm处各取一次试样测试。若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。③泥浆搅拌生产时间不小于5分钟,加料误差不大于5%。④每日测一次粘度和比重,浇注硅前再测一次,并做好泥浆检测日志。
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2.4、成槽施工
2.4.1、下放钢筋笼时困难
成槽不垂直解决办法：机手通过操作室中的电脑显示数据分析和现场施工人员观察成槽机钢丝绳是否与地连墙轴线重合，如发现成槽垂直偏差及时进行纠偏处理。槽底成漏斗状，两端高，中间低，解决办法对成孔的槽体进行多点检测，对欠挖的地方进行纠正。沉渣过多会造成钢筋笼的上浮：解决办法对槽内泥浆比重进行监控并及时对槽内泥浆进行更正。
2.4.2、刷壁不彻底可能造成两幅墙之间夹有泥土，
影响地下连续墙的整体性和产生严重的渗漏：解决办法是在清刷过程中对刷头进行清水清洗，多次刷壁直至铁刷上没有泥才停止。
2.5、水下混凝土浇筑施工
封底不彻底在导管内放置隔水球以便混凝土浇注时能将管内泥浆从管底排出。控制埋管深度，确保封底质量。混凝土下料困难主要原因是导管埋入混凝土过深，解决办法是随时测量混凝土高度并计算埋深，及时拆卸导管。施工过程中除了严格控制各个施工技术要点外，还要对容易出现的质量问题做好正确的应对措施。比如槽壁塌方、落笼困难、浮笼和混凝土反浆不顺等问题，引起每一个质量问题的原因都不是单一的，要找准原因采取措施才可以保证施工质量。
2.6、混凝土绕流问题
在H型钢的侧板外侧通长焊接0.2mm的镀锌铁皮，宽度600mm，与钢筋笼平行，浇筑混凝土时，铁皮在混凝土流动作用下移向两侧，可起到阻止绕流的作用。填充预先准备好的砂袋，直至砂袋填充到浇筑面以上为止。超前开挖下幅槽段，在地连墙混凝土初凝之后，就开始开挖H型钢为浇筑一侧的土方。导管提拔困难主要原因是打灰架基座不平，导致导管在导管仓中倾斜被钢筋笼卡住，解决办法是安装打灰架要平稳，使导管垂直下入导管仓。
2.7、钢筋笼制作和吊装
在制作平台上，按翻样单上的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。钢筋笼制作过程中应注意以下问题：钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作，钢筋笼应考虑整节起吊安装；地下连续墙要求预埋感应器，基坑开挖后预埋件中心位置误差应小于10mm、钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转，以防吊装时钢筋擦伤槽壁，但向内弯折的程度亦不应影响混凝土的导管插入，预埋件与主筋连接牢固，外露面包扎要严密；制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，由于这部分空间要上下贯通，因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固，为使钢筋不致卡住导管，纵向主筋应放在内侧，横向筋放在外侧，纵向筋底端距槽底按设计要求，要达到保护层厚度，按2组导管间距不大于3m，导管与槽端间距不大于1.5m的水下混凝土灌注要求，预留导管放置通道，通道宽度应大于导管直径270mm；钢筋笼主筋内外净保护层厚度按设计要求，水平筋端部距锁口管和混凝土接头面应留有100～150mm间隙，为保证保护层厚度，在纵向主筋上每隔2m设一排垫块，每排每个面3～4块。根据钢筋笼设计图纸，本工程地下连续墙的钢筋笼长度32.0m，最重重量约为22t，钢筋笼采用整幅吊装，现场配置150t和65t履带吊车双机抬吊钢筋笼，可满足起吊要求。
3、结语
地下连续墙的施工工艺复杂，受周围环境、施工条件影响大，严格按照图纸施工，保证施工技术，是保证施工质量的关键。施工过程中严格依照相关规范标准和规章制度进行操作，对工程涉及到的每一个参数进行认真细致检查，确保成槽质量；钢筋笼制安及混凝土浇筑严格执行旁站和三级检查制度，保证各个环节的质量都符合相关规范要求。
参考文献
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论文作者:王晓丽
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第20期
论文发表时间:2016/11/25
标签：钢筋论文; 地下论文; 导管论文; 泥浆论文; 混凝土论文; 测量论文; 高程论文; 《低碳地产》2016年10月第20期论文;