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摘要：本文通过工程实例，对土木建筑地下室大体积混凝土施工技术要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：土木建筑地下室；大体积混凝土施工；技术要点
一、前言
近年来，随着我国城市化进程的不断推进，城市高层建筑工程越来越多，土木建筑工程中的大体积混凝土施工技术应用也越来越多。某高层建筑项目，地下2层，地下约34196.46m2，地上32层，地上114272.00m2。本工程地下室底板厚400mm，基础承台单桩为600mm，两根及以上为1300～1800mm，这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。为控制混凝土裂缝产生，混凝土养护采用麻袋覆盖保温养护，并采用电脑测温进行温差控制。
二、土木建筑工程大体积混凝土的施工配合比控制
由于大体积混凝土浇筑后，在其硬化过程中，水泥不断水化，产生大量水化热，而混凝土体积大，热量不能尽快散失，致使混凝土内部温度显著上升。正因混凝土内部的热量散发较慢，而表面散热较快，从而形成较大的内外温差，由此产生温度应力，当新浇混凝土的强度还不具备抵抗该温度应力时，将产生裂缝。考虑到本工程地下室混凝土体积较大，水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：
（1）选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥。水泥用量控制在420kg/m3以内。
（2）砂子要选用粗砂或中砂，含泥量不超过3%，石子的含泥量不超过1%。
（3）外加剂采用WG-I 高效复合防水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%，初凝时间控制在12～14h。
（4）掺入水泥用量10%左右的粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过检测中心试验确定。
（5）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免雨天施工。
（6）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量，且不得含有其他杂质。
三、土木建筑工程地下室大体积混凝土施工技术要点
本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h，应小于混凝土的初凝时间。
每施工区域底板混凝土浇捣时，以后浇带为界，分块施工。各块均采用泵送商品混凝土，一次浇捣成型。
（1）根据拟定的施工进度和底板的面积，底板浇筑混凝土时按施工区布置泵车，置于基坑边侧。根据以往经验估计，泵车每h 供料＞30m3，可以保证混凝土不出现冷缝。
（2）每次进行浇筑时，要求准备四组人分班作业，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
（3）混凝土浇筑时，对每个出料口配备 4台振捣器，其中三台用于施工，一台备用，振捣棒为 6根，长度 6m，每根固定管配备 3名振捣手，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按 2班制配备。
（4）在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振捣点振捣时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。
（5）高频振捣棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层 5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平，并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。
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（6）混凝土表面处理
大体积混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。
1）首先，经4～5h 左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平；2）初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝；3）终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝；4）约12h 内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。
（7）混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回浇捣，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。
（8）混凝土的测温和养护
正确了解混凝土的内部温度变化，防止大体积混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝，必须通过测温记录与保温覆盖等措施使温差控制在25℃。
1）本工程用计算机电子测温，其热传感器预埋在砼中，以计算机的数据处理能力，显示出各部位的的历史曲线，实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作。
2）根据本工程实际情况合理布点，共布6组探头，每个点上、中、下三个感器，共布18个传感器，砼中传感大路导线穿20PVC管保护，基坑外导线架空或穿管埋置。
3）测温记录：在砼终凝前开始测温，在砼浇筑后的前三天每隔2小时测温一次，以后每6小时测温一次，测试时要求记录以下数据：①混凝土入模温度；②每次测温时间，各测点温度值；③各部位保温材料的覆盖和去除时间；④浇水养护或恢复保温时间；⑤异常情况如雨、风等发生的时间。
4）测温结束：根据实测的温度数据，当砼中最高温度与气温差小于25°C时即可停止测温工作，一般2米厚度砼为6～10天左右.
5）砼表面抹平后，在凝洁前覆盖塑料薄膜和湿麻袋（或毡布），12小时左右开始蓄水养护100―200深，筏板边采取挡水措施，养护时间不少于15昼夜。测温前确定混凝土内中心温度与表面薄膜下温差达到27℃时，必须采取保温应急措施。
6）实测温度显示大多数测试点温差值在25℃以下，仅有2点一度温差值超过30℃，现场采取停止浇水养护和覆盖双层毡布的措施后，在1h内即以提高表面温度来降低内外温差。
（9）混凝土裂缝控制
该工程地下室底板混凝土施工在11～12月份及3～4月份，时值气温较为正常，但本工程地下室大体积混凝土施工，需采取有效措施，控制内外温差。
混凝土浇筑后，应及时测设砼内外温度值，并绘制温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生的混凝土温度收缩拉应力，其累计拉应力值小于同龄期的混凝土抗拉强度，则表示有效控制。若超过，则应加强养护与采取其它措施。
四、结语
总之，随着土木建筑工程建设的不断增加。在土木工程施工中，混凝土结构施工是其必不可少的重要一步，为了提高工程施工质量，施工单位对混凝土结构的施工质量实施有效控制。混凝土结构施工中是最常见的问题是混凝土裂缝，防止裂缝，在施工过程中，施工单位应规范建设程序，改进施工工艺，全面的对工程质量的监督和控制系统的实施，提高混凝土结构和标准化建设，保证土木建筑工程大体积混凝土施工质量。本工程大体积混凝土施工由于各方面控制得当，取得满意的施工效果，为工程的后续施工提供了质量保证。
参考文献：
[1]汤斐.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].江西建材，2015，（17）：101+105.
[2]余必华.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].科技致富向导，2014，（17）：73.
[3]袁阳平.试论土木建筑工程中大体积混凝土结构的施工技术[J].中华民居（下旬刊），2013，（10）：142-143.
论文作者:曹玉华
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第21期
论文发表时间:2018/10/23
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