中核华泰建设有限公司，广东 深圳 518055
1 前言
某项目(一期)工程由工业厂房与仓库组成，其每栋建筑占地面积大，单厂房一个生产车间就有一万平方米左右，其中地面根据建设单位要求需使用金刚砂耐磨面层，且平整度严格控制。由于地面面积大，工期紧张，同时为了避免大面积混凝土凝固收缩产生裂缝、生产时要求平整度较高，我项目部决定采用大面积金刚砂地面施工工法，达到降低人力成本、简化施工复杂程度、剔除人员素质因素影响、节约施工时间、优化面层耐用度的目的。通过本工法在本项目的实际使用，平整度达到了业主生产要求，地面未出现较大开裂现象，且节约了人力成本的同时为后续施工节约了大量的施工时间。
2 工法特点
2.1 本工法采用混凝土激光整平机进行混凝土面整平，速度快，精度高，相较于传统人工整平，节省大量人工的同时节约时间，单位时间内可完成更大面积地面。
2.2 本工法除使用混凝土激光整平机进行混凝土整平控制表面平整度，施工缝钢板也可控制每两块地面间的平整度，保证地面高度统一，相对传统人工整平，尽可能排除人员素质不齐产生的不良后果。
2.3 本工法在地面施工缝中埋设传力杆，相对传统地面切缝，更可保证地面在使用时两块地面间不产生高差。
2.4 本工法使用固化剂加强金刚砂面层强度，可提高金刚砂面层耐用度。相对于不使用固化剂地面，提高了地面坚硬程度、耐磨程度、摩擦力、耐腐蚀度、抗老化度。
2.5 本工法用途广泛，工业厂房、货物仓库、地下车库等诸多存在大面积金刚砂地面的工程均可使用本工法。
3 适用范围
大面积金刚砂地面施工工法适用于存在大面积金刚砂地面的工程，例如工业厂房、仓库、地下车库等工程。考虑到经济成本问题，本工法更加适用于地面面积大，且业主要求平整度较高，工期紧凑，地面使用频率较高的工程。
4 工艺原理
4.1 施工缝钢板将每相邻两块地面进行横向彻底断开，而纵向通过传力杆进行稳固联系，在混凝土凝固收缩时，横向断开可避免每块地面中心开裂；在使用过程地面受到复杂纵向应力时，传力杆可以很好的将两块地面进行连接，避免两块地面使用后边缘高度不一。每块地面边缘有施工缝钢板进行包裹，防止使用过程中应力集中在每块地面边缘使地面边缘混凝土开裂，相对传统方法地面质量高，更加耐用。
4.2 浇筑时使用混凝土激光整平机进行混凝土面整平，可保证混凝土泵送到地块中时又快又好的控制在规定高度，表面平整度有所保证。
4.3 金刚砂地面完成金刚砂骨料撒布后应在规定时间内进行固化剂喷洒，固化剂其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥，游离石灰，钙发生化学反应（持续反应时间约为60-90天），形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织，从而得到一个无尘、致密的整体，以提高面层金刚砂混凝土耐磨性、耐腐蚀性等。
4.4 使用商品混凝土进行浇筑前，必须进行坍落度检测，混凝土坍落度应在160mm±20mm内，同一地块浇筑混凝土坍落度相差不得高于20mm，防止同一块地面凝固时间不一，无法精准控制金刚砂抛洒时间。
5 工艺流程
6 材料准备
混凝土：根据设计要求的地面混凝土
钢筋：根据设计要求的地面钢筋
抗裂钢丝网片、传力杆φ20光圆钢筋、PVC传力套管内径20mm、护边钢板（8*70、Q235B）、模板、绿色金属骨料金刚砂、聚氨酯密封胶等。
7 质量控制
7.1 质量控制要求
（1）模板安装质量要求
1）模板安装应位置正确、牢固，不得跑模、倾斜；
2）模板表面应光滑、平整，模板隔离剂应涂抹均匀；
3）模板拼缝要严密，禁止跑浆、漏浆；
4）模板安装的允许偏差和检查方法
（2）传力杆施工质量要求
1）传力杆采用光面钢筋制作，切断前要拉直除锈，打平端部毛茬，长度偏差不得超过5mm；
2）传力杆应满足下表要求
（3）钢筋质量要求
1）钢筋规格型号符合设计要求；
2）钢筋质量符合规范要求，有出厂合格证，复试报告；
3）钢筋安装应位置正确、绑扎牢固；
4）钢筋安装允许偏差应符合下表：
（4）地面质量要求
1）地面混凝土的抗压强度符合设计要求；
2）地面各层厚度均符合设计要求；
3）地面表面不应有裂缝、脱皮、外露石子，不能蜂窝麻面、积水等现象；
4）切缝宽、深应满足图纸设计要求，切缝顺直，不得有瞎缝、跑锯；
5）地坪混凝土允许偏差应符合下表
整体面层允许偏差和检验方法
7.2 质量控制措施
（1）混凝土浇筑需要时进行混凝土凝结时间试验，无法满足施工需求时及时联系搅拌站，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
（2）打磨机操作人员在打磨时要注意控制好力度，以防使得混凝土地面的找平层受到破损，要沿着一定的顺序从左向右或从右向左进行打磨，特别是墙的边角，要掌握好打磨机，以防撞到墙；同样的，手工抹刀的操作人员磨光时要从里到外，方可使得被脚踩踏的地坪可以一次性将他磨光，使得地坪光亮且光滑。
（3）在施工时要分成多个区域来施工，这也是本次施工的重点和控制方向，太大的面积在施工时不仅困难，而且较易出现不平整等施工通病，所以，要控制好以上施工力度，才能使得本次施工的一次性完工。
（4）裂缝控制
在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑；
（5）平整度、光洁度控制
本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进 行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度 和光洁度都能够满足要求。
（6）施工过程注意事项：
1）干撒粉料的施工应在风或气流较大的地方进行；
2）含水率和水泥质量会引起轻微色差。干固过程中的颜色变化属正常现象，由于基面混凝土天然的差异，干撒式硬化剂给整个混凝土地板的终饰面会有一些色差；
3）相对湿度较低时，有风化的危险。相对湿度较高时又会析水，固化，硬化较慢，延迟收光操作，所以在密闭的厂房内施工，必须保证足够的通风。
8 安全措施
（1）各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。
（2）进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。
（3）打磨机操作员必须按规定穿着工作鞋。
（4）各种动力设备均应设置安全保护罩。
（5）打磨前，必须严格检查机械设备，是否出现机械设备故障，符合安全使用要求后才能投入使用。
（6）打磨地面时，应让磨光机操作人员戴好口罩与防尘眼镜，避免灰尘进入。
（7）预防火灾措施及其它安全措施
1）现场备有灭火器或砂箱等灭火工具，不得移作他用。
2）油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时，应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。
3）现场动火必须经过项目部专职安全员同意并统一开具动火证才可动火作业。
论文作者:赵志全
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第08期
论文发表时间:2019/7/15
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