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摘要：当前形势下道路交通工程建设步伐正在加快，对水泥稳定碎石基层的质量可靠性提出了更高的要求，需要施工单位及人员在基层施工过程中注重质量通病的有效处理，灵活运用相关的预防措施为基层质量提高提供保障，及时消除基层施工中可能存在的安全隐患，全面提升我国不同地区道路交通工程建设水平，优化工程投入使用后的服务功能。本文对水泥稳定碎石基层施工技术进行了探讨。
关键词：水泥稳定碎石；基层；施工技术；应用
水泥稳定碎石施工技术对于解决道路的常见问题十分奏效。在道路建设过程中，要明白水泥稳定碎石技术的优缺点，正确使用这一技术，为我国城市建设的道路实施工程提供质量保证。此外，在利用水泥稳定碎石施工技术的同时，应该进一步提高我国道路建设的技术水平。
1 水泥稳定碎石基层施工原理
为了进一步促进工程建设质量以及效率的提高，工程建设单位在实际的操作过程中加强了对于水泥稳定碎石的运用。作为性能稳定的无机结合料，水泥稳定碎石主要由水泥、水、集料、粉煤灰等材料构成。一般而言，施工水泥稳定碎石基层建设作业在开展的过程中需要经历四个环节，分别是: 搅拌、摊铺、压实以及养护。水在进行材料搅拌的过程中，需要作业人员将级配碎石当成骨料，并加强对于胶凝材料的运用，确保搅拌质量的提升。而在摊铺压实作业的过程中，作业人员则需依据嵌挤原理进行操作。由于水泥稳定碎石基层主要为半刚性材料，故而其在实际的运用过程中能够实现对于沥青路面的稳定支撑，促进相关作业的有效开展。
2 影响水稳层施工的主要因素分析
2.1 水泥的种类及使用剂量
在实际的道路施工中，并没有对运用哪一种施工材料进行明确的规定，但是水泥的分量以及组成成分之间的差异则会影响水泥稳定碎石的强度，如果集料一样时，那么水泥的组成成分之间的差异就会对水泥稳定碎石强度产生巨大的影响，进而影响水稳层的抗压能力。大多数情况下，以硅酸盐为主要成分的水泥强度要稍优于以铝酸为主要成分的水泥强度，因此在水稳层施工的实际操作过程中，前后水泥材料的使用保持高度的一致性，会大大促进水泥活性的提升，进而大幅度提高施工道路的水稳层强度。假使在施工的过程中前后水泥材料的使用不一致，即水泥的分量及组成成分之间存在某些差异，那么就会导致水泥材料的化学活性升高，稳度降低。
2.2 含水量
混合料中的含水量对施工道路工程路面水稳层的稳定性与强度的影响主要表现为: 一旦混合料中的含水量较低，那么就会因为水分的缺乏而导致集料与水分之间发生明显的真水反应，进而不利于水泥化学反应的产生与水解的顺利进行。此外，含水量不高还会导致水泥在混合料中不能进行均匀分布，因此将不利于施工道路水稳层的强度性能提升。反之，如果含水量较高则会导致水稳层产生干缩、变形等情况，将会严重影响水稳层的施工质量。
2.3 工艺过程
施工工艺也会对水泥碎石的力学性能及稳定性产生一定的影响，因此，在实际的制作混合料的过程中，要最大程度地对水泥进行均匀地拌和，从而对水泥稳定碎石的稳定性进行提升，有效的控制施工过程中搅拌不均匀产生的施工裂缝情况的出现。此外，拌和时还应合理把控加水的时间，不合理的加水时间也是导致水稳层稳定性不强的重要原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆假如在拌和时加水的时间间隔较长，就会造成水泥硬化，进而对水稳层压实度产生不利影响。
3 水泥稳定碎石基层施工技术的应用
3.1配合比设计
配合比设计目的是确定最佳矿料级配和水泥用量、最佳含水量、标准干密度等。设计指导原则是设计满足强度要求、水稳性、抗裂性、抗冲刷能力高的骨架密实结构水泥稳定碎石混合料。设计时，要综合考虑材料性能要求，不宜过分强调某个方面的性能。如为了达到强度要求，级配不变，单纯靠增加水泥用量来满足，这样做既不经济也不合理，更会出现严重的裂缝现象。①确定水泥用量与矿料级配。一般建议，水泥剂量按3.5%、4%、4.5% 三种比例，粉煤灰按6％～8％进行试验，矿料级配用集料筛分结果，按级配范围要求合成，确定各规格料的配合比例，因掺粉煤灰，要降低0～4.75mm 料的比例，合成级配宁粗勿细；②确定最佳含水量与最大干密度。在矿料级配、粉煤灰掺量不变的前提下，改变水泥剂量，采用重型击实法，确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.2混合料的拌和控制
对混合料均匀性的把控是在混合料搅拌过程中最主要的技术要点，在实际的道路工程施工过程中，施工单位可对相关操作进行调整以确保混合料搅拌的均匀度。既可通过对混合料拌和机中叶浆的倾斜角度或搅拌混合料的含水量进行调整，也可通过对制既成品的跌落高度进行调整等方式确保混合料的均匀度。单就对含水量的控制来说，其在混合料中的组成比例范围在1%－3% 内为最佳含量，如果路面后期碾压后产生路面干燥、粘结力差、压实度不达标等情况，则表明混合量中的含水量程度较低，水化反应因为缺水而无法进行继续完成进而导致水稳层的粘结力度不够。
因此，可通过喷雾洒水车对施工路面进行及时的补水，在进行补水处理时，首先需要对要补充的水进行雾化处理，并且不能够使用水柱对路面进行直接喷射或直接水冲，这样会导致补水量过大或水压过大进而造成路面水稳层的破坏，正确的做法是对路面进行尽可能均匀的喷洒，以保证补水的压力与水量都适合。如果路面结构层断面表现出松散甚至断层的时候，需要对松散部分进行挖除，并利用新的适合的混合料对路面进行重新铺设。
3.3 水稳层摊铺及碾压处理
在进行相关处理时，需要先将承层表面的废弃物及垃圾进行大规模处理，保证表面的干净无尘。此外，还需对表面用水进行相应的喷洒处理，让其处于湿润的状态。在相关的准备完成之后就可以正式开始摊铺作业。首先，施工日期要尽可能避开高温或雨雪天气，以减少路面含水量的快速变化工程施工带来不利因素。其次，在喂料操作阶段，如果路面宽度较大一台摊铺机无法独立完成作业，可有多辆摊铺机进行同时作业，在此种情况下，要注意保持好两台机器的作业安全距离，避免出现机器相撞的事件发生。然后，在进行摊铺时要注重保持摊铺的速度要一直处于一个相对平稳的状态，避免突然加速或减速，保持匀速进行。再者，对摊铺层的厚度也要进行严格的把控，厚度在道路水稳层的施工的范围之内即可，不宜过厚进而造成施工浪费。最后，施工人员对摊铺操作的严格监督应贯穿于整个施工过程的始终，一旦发现相关漏洞或出现异常可进行及时的处理，从而确保安全系数。
3.4施工养护作业
在对水泥稳定碎石基层进行碾压施工操作之后，需要进行工程的养护作业，进而由此促进工程建设质量的提升，带动相关效益的取得。一般而言，工程的养护周期需要保持在一周以上。在实际的操作过程中，需要借助土工布或高密封性的塑料薄膜进行养护作业，将其覆盖在基层上面，确保其养表面一直处于湿润状态。而洒水车在进行基层洒水作业的过程中，为了确保基层表面能够充分浸湿，需要以30km/h 的速度匀速行驶，并保持喷头方向处于水平位置。
总的来说，泥稳定性碎石基层施工技术在道路施工中的应用，涉及到许多的工序和步骤，在施工过程中需要对相关的人员、材料和设备进行有序的统筹和规划，才能使得工程有条不紊的进行，保证施工过程能够顺利进行，为工程的质量做好严格的把关。
参考文献：
[1]王治荣. 浅谈道路施工中水泥稳定碎石基层施工工艺[J]. 中国高新技术企业. 2014(30)
[2]张秀霞. 道路中水泥稳定碎石基层施工技术的应用[J]. 中国高新技术企业. 2014(23)
[3]李庆华，许磊. 水泥稳定碎石在道路基层施工技术的应用[J]. 中华民居(下旬刊). 2013(03)
论文作者:卢君富
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第11期
论文发表时间:2017/9/28
标签：水泥论文; 碎石论文; 稳定论文; 作业论文; 含水量论文; 基层论文; 过程中论文; 《建筑学研究前沿》2017年第11期论文;