关键词：机械制造业；机床数控化改造；刍议；
前 言：科学技术的进步意味着传统的机床不能再满足零件生产和加工的需要，这就需要对数控机床进行改造。数控机床实现了零件加工的自动化，提高了机床的效率，降低了加工成本，保证了生产零件可靠、准确的性能，缩短了加工时间。数控机床的改造将带来巨大的经济效益，需要数控机床的不断改造。
1 信息化和数控改造的重要性
随着经济和技术的迅速发展，机械市场的竞争日益激烈。近年来，我国机械行业进入了装备快速升级和数控与信息技术装备升级的时期，这是解决产品加工质量、缩短生产周期、提升企业效益与市场竞争力的有效方法之一。以微观上看，与传统机床相比，数控机床具有以下优点:（1）用传统机床加工曲线、表面等复杂零件是可能的。（2）加工自动化的效率是传统机床的三到七倍。数控机床可以在内存和存储中引入程序，使单个部件和小系列的生产自动化，特别适合于建筑机械的生产。（3）加工精度高，分散小，互换性好，组装方便。（4）可以实现多道工序的集中，减少了机床之间零件的频繁搬运和装载。（5）系统具有自动控制、报警和自动补偿功能，减少人为错误。这减少了工人的劳动强度，节省了劳动力，减少了工具的数量，提高了产品的质量，缩短了新产品的生产和生产周期，并对市场需求作出了迅速的反应。目前，在节能减排等国家政策中，由于不断上涨的国内水泥和其他建筑材料的生产设备技术,国际出口机械、建筑材料也在不断扩张,市场的需求不能完全覆盖的原始设备、数控技术已成为核心和基础制造业的自动化技术、数控技术,没有不先进制造技术。另外，机床数控也是企业进行柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等信息化改造的基础，这也从宏观上说明了机床数控改造的必要性。我们利用信息技术改造传统产业，较发达国家落后20年左右。 例如，在中国的机床拥有量中，数控机床的比例(数控率)到1995年仅为1.9%，在日本，1994年是20.8%。数控机床的速度在中国建材机械制造行业仍处于起步阶段,因此有必要大力提高数控设备,和设备的推广信息将不可避免地促进人力资源质量的提高,用更少的投资换取企业的长期全面发展的价值。
2 数控技术改造的范围、内容和有关问题
基于建材机械制造的特点,机械加工机床的数控改造,大致可以考虑以下方面:价值没有老设备的改造自然选择,少数大型、关键设备,它是可以适当的数字显示良好,促进效率,改善加工质量,缓解瓶颈的大型加工;相对较新的机床，特别是使用价值较大的设备可以考虑进行经济型数控改造;一些机床的数控电气系统转换,不一定包括机器的电气系统,应根据确定的科学测量和分析了转型的范围,影响生产进度和质量的链接增加适当的投资,争取投资少收益最大化。另外，无论是数控机床改造还是数控机床操作，人力资源的支持都是不可忽视的，否则就不会有完美的结果。在数控机床改造方面，主要内容如下:一是恢复机床原有功能，对机床故障进行诊断和恢复;二是数字化，在普通机床上加上数字显示装置，或增加数控系统，转化为数字显示机床、数控机床;三是改造，为了提高精度、效率和自动化程度，对机电部分进行改造，对机械部分进行重新装配和加工，恢复原来的精度;用最新的数控系统更新不符合生产要求的控制系统;四是技术更新或技术创新，在原有的基础上进行大规模的技术更新或技术创新，大幅度提高绩效水平和档次。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆数控化改造的利与弊：（1）减少投资和交货期。与购买新机床相比，一般可以节省60% ~ 80%的成本，改造成本低，特别大，专用机床尤为明显。一般大型机床改造，只花新机床采购成本的1/3，而且交货时间短。重建成本的完整程度成正比的机床,设备使用寿命长应该投入更大的重建成本恢复机床的精度和性能,否则它不能达到预期的转换的目的,失去的意义重建的数控机床。（2）机械性能稳定可靠，但结构受限。床身、立柱等基础部件均为重而坚固的铸造部件，而不是那种焊接部件，经过改造后的高性能、高质量，可作为多年使用的新设备。然而，受原有机械结构的限制，不宜进行突破性的改造。（3）熟悉设备，易于操作和维护。购买新设备时往往要熟悉性能有一定的工艺，改造后才能准确计算出机床的加工能力;此外，操作者容易了解机器的特点，在操作和维修培训时间短，效果好。（4）充分利用现有条件。现有的基础可以充分利用，如果购买新的设备需要重建基础。（5）可以使用最新的控制技术。根据技术创新的发展速度，必须及时提高生产设备的自动化和效率，提高设备的质量和质量，把旧的机床改造成更高层次的机床。
3 改造的时机与时间
3.1 确定改造计划
改造的可行性分析后，根据某台机床或几台机床的状态，确定改造方案。一般来说，应做到以下几点:（1）先易后难、先局部后整体。（2）机械维修和电气改造相结合。（3）电气系统的选择取决于使用条件。对于加工机床，确定外部使用条件，可以为保护、抗干扰、自冷、空气过滤等性能的选择提供充分的依据。因此，翻新后的电力系统提供了可靠的使用保证。当然，电气系统的选择必须考虑到满足当前和未来开发需求的成熟产品。（4）落实各项人员和责任。（5）改造周期的确定。当前，企业除了购买整机外，在没有专门的加工机构、技术专门知识和人力资源的情况下，项目可以采取外包项目的形式。同时加工的，加工期限估计较长，不适应市场竞争;更集中的转型将对当前的产出产生一些影响，但从长远来看，这应该更有利，如果允许资本集中，转型应该是一个更好的选择。停工时间和转换期是根据每个企业的实际情况，考虑到生产资产负债表、人员和技术水平来确定的，程度的准备,新系统的复杂性,甚至天气。
3.2 改造加工的技术准备
改造的成功在很大程度上取决于改造前的适当技术准备。技术准备包括:(1)机械部分。配合电气改造和改造所需要的机械大修的测量、计算、设计、图纸和零件制作应提前完成。(2)新系统电气数据消化，新老系统接口转换设计。熟悉新系统的技术资料，包括系统原理、电路图、PLC梯形图及文字、安装调试说明、用户手册、编程手册等。根据每个设备修改的范围不同,需要预先设计接口部分转换,如果所有的修改,应该设计机电转换接口,操作面板控制和配置,互连部件接触,参数测量,如修复位置,操作和维修方便的需求,合理,线条平滑,中小点少,强弱电干扰最小,配备适当的津贴等。部分转换时还需考虑新旧系统的性能匹配、电压极性及尺寸转换、安装位置、数模转换等，必要时自行制作转换接口。（3）操作员和程序员的技术培训。提前对操作人员和编程人员进行新系统知识的培训是非常重要的，否则会影响机器的快速生产。（4）确定调试程序和验收标准。调试步骤可以从简单到复杂，从小到大，从外到内，也可以先局部后全局，先子系统后整个系统。可参照国家或机械行业标准制定验收标准。
结束语：
总之，成功的CNC加工的数控机床不仅需要一套系统(包括驱动控制系统),以满足精密机床的机械系统和更精细的结构,也是一个熟练应用。由于数控系统的高技术含量，操作和维护人员的资格水平更高。不仅要特别注意数控系统的质量，而且要特别注意数控系统技术培训的使用和维护，以及引进适当的人员。
参考文献：
[1]张永顺. 机床数控化改造技术.2017.
[2]李新. 浅谈建材机械制造业机床数控化改造刍议.2017.
论文作者:张 涛
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷23期
论文发表时间:2020/4/3
标签：机床论文; 数控机床论文; 加工论文; 数控论文; 系统论文; 设备论文; 技术论文; 《建筑实践》2019年38卷23期论文;