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摘要：在社会不断发展的背景下，机械液压系统得到广泛运用，对降低工作强度，提升企业生产、作业质量与效率有着重要的作用。但是在实际液压系统运用过程中，受到某些因素的影响，使得机械液压系统在运作过程中会出现故障，进而对机械设备的高效运用产生影响。因此，需要对液压系统的诊断提高重视度，明确当下液压系统中的故障类型，结合有效诊断策略促进机械设备的高效运用。基于此，本文针对机械液压系统中的故障类型以及诊断对策进行探究。
关键词：机械；液压系统；故障类型；诊断对策
在社会不断发展的背景下，液压系统的运用其作用与价值逐渐显现出来，并受到人们的重视。当前，液压系统在相关机械设备中的有效运用，对提升企业生产、作业质量，促进机械设备的利用率提升有着重要的作用。但是在实际运用过程中，受到某些因素的影响，使得液压系统产生故障，对机械设备的高效运用产生影响。基于此，为了充分发挥出机械设备的实际作用与价值，需要明确当前液压系统的故障类型，并结合科学合理的诊断对策实现对系统故障的有效检测，进一步进行精准维修，提升机械设备的运用效率。
一、机械液压系统中的故障类型
（一）液压系统震动和噪音
在当下液压系统（如图一）实际运用过程中，由于机械设备安装不合理，如吸油管过细或者是设备高度较高，导致系统吸油率较低，或者是油相的通透性较差导致液压系统出现噪音和震动；由于补给油泵供量不足，在加上油的粘性过大，导致油泵内油液不足，进而产生系统的震动和噪音；另外，如若系统中吸油设备缺乏高质量的后期维护与管理，极易造成油管密封性降低，导致吸油装置在吸油过程中吸入大量的空气，进而产生震动和噪音[1]。
图一：液压系统示意图
（二）系统油温过高
液压系统在运作过程中如若出现油温过高的故障，极易造成系统的瘫痪，或者造成系统爆炸的现象出现。液压系统产生油温过高故障的主要原因包括油质的粘性较高，导致系统的散热效果降低，进而产生系统故障；或者是后期维护人员没有对冷却器进行有效维护，致使冷却器失灵，导致系统油温过高，进而产生系统故障。
（二）液压系统出现漏油
液压系统出现的漏油故障主要分为内泄露和外泄露两种，外泄露是指油液管道的内部向外部渗漏，产生这种问题的主要原因是管道元件的参数设计存在偏差，导致系统在运作过程中管道断裂，需要进行及时处理，否则会造成严重的影响。而内泄露是指油液从高压腔流入到低压腔之中，其故障的主要产生原因是系统内部的元件经过长期的磨合，使得元件之间的缝隙逐渐变大，进而产生内泄露的现象出现[2]。基于此，在进行液压系统装配过程中，需要重视对内部元件的选择，对元件的耐磨性和质量进行充分考虑，并严格按照相关装配规定进行科学装置，进而促进液压系统的稳定运行。
二、机械液压系统故障的诊断对策
（一）现场初步诊断
如若机械液压系统在运行过程中出现故障，工作人员需要以实际情况为基础，进行现场的初步判断和检查，以此分析出故障的产生原因，进而为后续的维修工程奠定良好的基础。因此，在实际故障检查中，工作人员需要结合以下步骤进行综合性分析和检查：一，对液压系统的油箱进行检查，明确油箱内部是否存在充足的油量，接着工作人员需要对系统的油温表和压力表进行检查，主要针对其指数和数值进行检查，分析是否存在异常现象，并探查其中是否存在变色和产生气泡的现象[3]。然后，需要对系统故障位置进行检查，对管道接头位置进行是否漏油的检查，并检查其密封性。如若在初步诊断过程中发现系统存有连接脱落、松动以及损害，工作人员需要及时进行记录，并将其作为主要诊断对象进行细致性检查；二，工作人员需要对系统是否存在异响进行明确，例如系统是否存在空气进入系统后产生刺耳的啸叫声以及过载阀过载运行而产生的嗒嗒声。通过对系统运作声音的诊断，极有可能对系统产生的故障进行判断，并明确故障的产生位置和产生原因，进而为接下来的维护工作做好充足准备；三，工作人员需要对系统进行触摸诊断，通过触摸来分析诊断系统中的元件与管路是否产生非正常的震动和冲击。当然，通过触摸可以帮助工作人员对系统的油温进行明确，并对系统中元件和相关部分的温度进行明确，然后将其作为主要诊断对象进行进一步的诊断和检查。除此之外，如若空气进入到系统中，会造成泵壳的温度升高，并且造成系统设备的振动，工作人员需要对此进行明确；四，对液压系统的功能区进行逐一排查，以此来判断系统是全区故障还是局部故障。如若发现系统设备全机的失灵，可以将其判断为缺乏液压油、动力不足等故障，然后以此为基础进行深层次的故障诊断。
（二）仪器电脑诊断
针对液压系统故障诊断工作的开展，其中存在一定的复杂性与困难性，在实际故障诊断过程中，如若工作人员存在判断失误，对后续的维修工作造成严重的影响。因此，可以结合专业检测仪器和电脑进行有效诊断，以此获得更为精准的检测数据，提升故障诊断有效性。例如以某工程的装载机为例，在持续运行7000h之后，其设备呈现出行走无力的状态，通过电脑和专业仪器进行有效诊断，发现其变速器出口的压力值为正常，但是对离合器进行检测时，检测出其压力较低，不是正常的压力值。最后通过仪器电脑的综合性分析，确定是离合器油道油封出现损坏。进而导致机器无法作业。
（三）元件故障分析
1液压泵
作为液压系统中的重要组成，针对液压泵的故障诊断，需要以实际情况为基础，采用油泵效率检查对比进行是否存在异常的判断，进而为接下来进行液压泵的故障诊断奠定基础。如若发现油泵的效率在Q1/Q0＞0.8时，意味着油泵在实际运行过程中没有出现异常，不存在故障问题；如若油泵效率在 Q1/Q0＜0.65时，则表示油泵在运行过程中出现异常，存在相应的故障问题，需要度其进行更换和维修。
2溢流阀
针对溢流阀故障问题的诊断，可以采用压力值进行溢流阀是否存在异常的检测和诊断。实际操作为：将溢流阀与流量监测仪进行连接，然后将负荷压力逐渐调大，如若流量监测仪的读数降低，这就代表着溢流阀正处于开合的状态，然后将此时的压力值进行记录。接着对负荷压力继续进行调节，一直到调节到最大，此时监测仪所显示的压力值为最大。基于此，如若记录的这两个压力值其中有一个存在异常，可以通过有效的调节实现异常的恢复，如若两个数值均为异常，那么证明溢流阀存在异常，需要对其进行诊断并维修。
结束语：
综上所述，实现对液压系统的有效诊断，对提升液压系统工作质量，促进系统的稳定运行有着重要的作用。因此，需要对液压系统的故障类型进行明确，结合科学合理的诊断对策实现对液压系统的高质量维修和维护，促进液压系统作用与价值的提升。
参考文献：
[1]黎泉佐. 浅谈机械液压系统中的故障类型与诊断对策[J]. 科技资讯, 2016(36).
[2]郑小东. 常用工程机械液压系统的维护方法与措施[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊), 2012(9):323-324.
[3]张学礼. 刍议工程机械液压系统的故障诊断措施[J]. 内燃机与配件, 2017(8):100-101.
论文作者:陈生伟
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/16
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