苏光辉
唐山钢铁国际工程技术股份有限公司 河北省唐山市 063000
摘要：钻孔灌注桩是最常见桩基施工方法，属于隐蔽工程，必须在施工过程中进行质量控制。由于施工人员专业技术能力差，责任心不足，造成钻孔灌注桩在施工中出现很多质量缺陷，现结合施工工序，在施工前、施工中和施工后进行钻孔灌注桩的质量控制与检验，可以有效提高钻孔灌注桩的总体施工质量，具有一定的推广价值。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量控制；成桩质量；通病预防
1导言
钻孔灌注桩施工是工程建设软弱地基处理的重要方法，对后续施工顺利进行和整个工程质量控制产生积极影响。作为施工单位和施工人员，应该增强质量控制意识，把握钻孔灌注桩施工技术要点，有效预防质量缺陷发生，为提升工程质量和效益奠定基础。
2钻孔灌注桩施工质量缺陷的处理策略
2.1做好施工准备工作
准备工作对后续施工产生重要影响，因此，必须提高思想重视程度，结合钻孔灌注桩施工需要做好准备活动。（1）施工设计和图纸会审。组织施工人员、技术人员、监理单位等进行钻孔灌注桩施工图纸会审，详细了解图纸设计基本情况，明确质量控制目的和要求，对存在的技术缺陷及时拿出处理方案。重视施工现场复查，确保图纸设计与现场基本情况吻合。必要的话进行二次勘查，防止持力层剪切破坏，为提升工程质量奠定基础。（2）施工材料与机械准备。准备好施工机械设备、施工材料，对施工人员加强管理培训，让他们明确钻孔灌注桩施工质量控制目标和要求。重视水源、泥浆循环系统、泥浆池、泥浆沉淀池等检查，确保质量合格。对导管进行水密性承压试验，保证质量合格[2]。对钢筋、水泥、粗细集料、外加剂等原材料严格检测验收，不合格的材料一律不得用于现场施工。
2.2加强施工过程质量控制
（1）桩身质量控制策略。桩身质量控制是钻孔灌注桩施工的关键和重点，主要应该把握以下流程，加强质量控制。钻孔：施工前准备好钻桩，重视质量检测和分析，确保参数指标合格，为正式钻孔奠定基础。要确保钻孔的垂直度和稳定性，对底部泥砂及时清理，合理确定钻孔施工参数指标。孔壁检测数目不少于2个，有效保障施工效果。清孔：钻孔施工到位后，为保证工程质量，应该做好沉渣清理工作，让混凝土与持力层有效结合，促进灌注桩承载力提升。灌注混凝土时应严格遵循工艺流程，加强质量控制，确保首次灌注数量合理，体积合适，并保证导管埋深合理，满足混凝土灌注需要。同时还要保证灌注速度合理，促进灌注质量提升。护壁泥浆：泥浆对灌注桩质量的影响是多方面，因而施工中要保证泥浆原材料质量合格，严格按要求拌制泥浆，增强泥浆和易性与密实度。泥浆比重低，护壁泥皮较薄并且坚韧，这样有利于增强桩身摩阻力，确保结构稳固可靠。灌注混凝土时要重视泥浆质量控制，保证各项性能指标合格，有效满足施工要求。同时还可以减小浇筑阻力，防止夹泥、断桩等问题发生。灌注施工中，如果遇到杂填土层、砂层或卵石层，应该对泥浆性能指标作出适当调整，提高泥浆比重和黏度，防止漏浆或塌孔等问题出现，促进钻孔灌注桩施工取得更好效果。孔壁加固：首先进行孔壁加固，然后开展混凝土灌注施工。施工中要保证速度合理，现场秩序良好，增强孔壁稳定性，实现对坍塌、缩颈等问题预防。孔壁加固后调整泥浆循环，适当降低泥浆相对密度，确保钻孔底部沉渣符合施工技术要求。钢筋笼制作和吊放：加强钢筋质量检测，保证直径、长度、规格满足要求，防锈工作到位，不得使用锈蚀钢筋施工。吊放钢筋笼时，需逐节仔细检查钢筋笼焊接质量，对质量不合格的焊缝及焊口要及时补焊。重视钢筋笼吊放过程的垂直度控制，避免碰撞孔壁。当出现吊放受阻等问题时，应立即停止查找原因，然后进行吊放施工，并防止钢筋笼倾斜，提高施工效果。隔水栓质量控制。重视隔水栓质量检查，保证防水性能良好，直径与导管内径匹配。提高导管连接的密封性能，开展试水试验，防止渗漏现象发生，为保证工程质量奠定基础。（2）混凝土施工质量控制策略。混凝土质量控制是关键环节，直接影响钻孔灌注桩施工效果。要加强水泥、外加剂、粗细集料等质量检测，确保质量合格。常用级配42.5的普通硅酸盐水泥，早强度高，和易性好，能有效满足施工需要。中粗砂细度模数在2.3～2.8之间，碎石为5～40mm的连续级配碎石，外加剂选用缓凝型。做好配合比设计工作，按要求拌和，确保混合料和易性与密实度。首次灌注完成后将混凝土埋管1～2m，有利于保证首灌混凝土冲击力和排淤能力。合理控制导管埋深，一般在2～6m之间为宜，及时采用测锤测量孔内混凝土面高度，有利于防止混凝土外流，避免断桩现象发生。
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3灌注桩成桩质量通病预防
3.1钻孔垂直度超标
发生的原因有桩机就位时机体不平；钻进过程中地层软硬不均，钻头偏向偏软部位；地层分界面有一定的倾角。
预防措施：1）平整施工现场场地；2）钻机平整度和钻杆垂直度应符合要求，施工过程中应定时检查钻杆垂直度；3）在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。4）必要时在钻杆上加设扶正器。
3.2塌孔、缩径
发生的原因主要有桩身成孔范围内分布厚度不等的细砂层；泥浆性能不好；孔内缺浆；成孔后停滞时间过长，没有及时灌浆。
预防措施：1）地层复杂，成孔速度应控制在2m/h以内；2）根据地层情况，改善泥浆性能，且经常检测泥浆性能；3）无特殊原因，钢筋笼安装后应立即灌注混凝土；4）合理安排施工顺序，避免相邻桩基施工的扰动，采取隔桩成孔的施工顺序；5）
3.3沉渣超标
发生的原因有泥浆中含砂率较高，成孔后沉积而成；钻孔过程中钻渣掉入孔内，沉积而成；泥浆性能指标不符合要求，未能有效保护孔壁，孔壁掉块；成孔后停滞时间过长，导致出现沉渣。
预防措施：根据地层的变化，实时调整泥浆性能指标，有效保护孔壁，防止坍塌；如果在混凝土浇筑前检查孔内沉渣超标，在导管下设完成后采用泥浆反循环方式清除孔底沉渣；停滞时间过长时在下钢筋笼前使用钻机清孔。
3.4堵管
发生的原因主要有导管法兰盘漏水（渗水）；导管内混凝土中间被气包隔离；导管出现裂缝后，孔内水压较大，水渗入将管内混凝土稀释、离析；混凝土施工所用的砂、石等原材料级配不合格或水灰比不正确而出现混凝土离析；混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞;初灌时，隔水栓堵塞导管。
预防措施：1）灌注前，专人检查导管破损、接头密封、隔水栓等，保证导管合格使用。2）施工中，如果导管内的混凝土流通后要连续不断地给料保证施工的连续性，在卸导管时混凝土面尽量与上接料斗的法兰盘相平或者高差不要太大，若有高差，在接储料斗时，导管内的混凝土应填满至法兰盘后，再接储料斗。
3.5浮笼（钢筋骨架上浮）
发生的原因主要有钢筋笼未固定好；钢筋笼性能不能满足施工规范要求，造成混凝土面上升时顶托钢筋笼一起上升；混凝土初、终凝时间短；孔内泥浆悬浮砂粒太多；灌注速度快等原因造成钢筋骨架上浮。
预防措施：1）浇筑混凝土时随时注意钢筋笼是否上浮，一旦发生上浮或在未浇筑混凝土前固定好钢筋笼。2）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。3）当混凝土面上升至骨架底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。4）若无法阻止钢筋笼上浮，必须立即停止浇筑混凝土，拔出导管，重新浇筑。
3.6桩身夹渣、断桩
发生的主要原因有混凝土初灌量不足，埋管深度小；拔管长度计算、控制不准，导管拔出混凝土面；混凝土初、终凝时间短或灌注时间太长；灌注过程中塌孔，清理不到位造成断桩；灌注过程堵管，初凝前未疏通好造成夹渣、断桩。
预防措施：1）初灌混凝土必须高出导管底部80cm。2）计算拔管长度，导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。3）单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。4）灌注过程中避免塌孔。
4结语
灌注桩依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、 护筒（沉管）灌注桩、干作业成孔及爆破成孔等。 现就施工中常见的泥浆护壁成孔方式正、 反循环钻机钻进过程中，桩基的施工质量控制及质量通病的预防跟大家探讨一下。
参考文献:
[1]王力辉.钻孔灌注桩施工质量控制及事故处理[J].江西建材,2017(18):81+87.
[2]颜建.浅析建筑工程中钻孔灌注桩施工质量控制[J].江西建材,2017(15):65+69.
论文作者:苏光辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/21
标签：混凝土论文; 钻孔论文; 泥浆论文; 导管论文; 质量控制论文; 钢筋论文; 质量论文; 《防护工程》2018年第10期论文;