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摘要：压力管道属于特种设备，实际的运行过程中主要输送的是高温、高压、易燃、易爆或者强腐蚀性物体，这些物质都具有高度危险性，因此管道的安装质量直接影响现场作业人员的人身安全以及社会的稳定。安装过程中任何操作失误都可能会为整个管道系统埋下安全隐患，因此，压力管道的安装工程的质量必须要受到有关工作人员的高度重视。
关键词：压力管道安装；存在问题；处理方法
1压力管道的设计原则
在压力管道设计的阶段涉及到管道材料的选择，在管道材料选的时候要遵循“质量优先”的原则，优质无缝的钢管材料，以及碳素钢钢管配件，能够最大程度的提高管道的性能，延长管道的使用寿命。其次，在压力管道设计的过程中，要遵循着整体性的原则，结合生产开采等具体需求，分析判断设计的流程是否具有针对性和安全性，严格遵循物流的顺序展开管道的布置。最后，要设置好相应的防火距离，杜绝管道和建筑物之间保持较近的距离。管道设备基础标高设计的时候，应该严格的根据整体装置的属相布置方式进行设计。
2压力管道安装存在的质量问题
2.1技术资料准备的问题
技术资料的准备是压力管道安装的第一道工序，技术资料的准备也是最容易发生问题的阶段。首先，压力管道的设计图样与相关的设计标准不符，导致在管道安装的过程中存在较大的安全隐患。其次，管道图纸的设计结果，没有经过图审机构的审查就投入使用，或者在管道安装施工的过程中，施工人员没有按照具体的管道设计标准进行施工，致工程的安装质量不符合规定，不能够保证压力管道安装质量。最后施工前没有向设区的市级质监局办理告知手续，导致安装质量没有专门机构监检，施工质量难以保证。
2.2安装过程中存在的问题
2.2.1缺少准确的Ⅱ型补偿数据
补偿器的材料选择除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用材料。其中减缓管道运行中的热应力，工程中就必须具备Ⅱ型补偿数据，但是从目前我国大部分的压力管道施工中来看，缺乏完整、准确的Ⅱ型补偿数据资料，导致补偿数据的补偿能力不足，难以发挥补偿器的作用，导致压力管道安装中容易出现较多的质量问题。
2.2.2导向支架的滑托不能移动
导向支架的主要功能是保证管线按一定方向位移，限制其他方向位移，防止波纹管失稳。但是在压力管道的具体施工过程中经常会出现导向支架的滑托不能移动的现象，导致导向支架的作用不能够在管道应用充分的发挥出来，可能在压力管道施工中诱发安全事故。
2.2.3管道支架承载力不足的问题
管道支架是压力管道的支撑结构，是根据管道的运转性能和布置要求来进行的，按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。按用途可分为活动支架和固定支架。管道支架承载力不足是压力管道安装过程中常见的问题，主要是因为缺乏专项的安装设计或者安装操作不规范导致的，会出现支架倾斜的现象，对压力管道的质量造成极大的影响。
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2.2.4滑托、弧形板没有进行焊接
压力管道安装质量出现问题的一个常见原因是滑托、弧形板没有进行焊接，一般情况下是设计人员没有对施工图纸和施工要求进行认真的分析，或者是在施工图纸设计的时候遗漏了滑托、弧形板焊接环节，对管道安装的整体质量造成了不良的影响。
3压力管道安装时应注意的问题
3.1合理选择补偿器型号、设计安装步骤
压力管道设计时，设计人员需要就管道的实际应用情况进行科学的分析计算，计算过程中引用相应的计算机技术进行模拟试验，确定管道投入使用之后可能的热应力值，以此为基础选择方形补偿器，明确补偿器的尺寸以及补偿量。方型补偿器安装过程中，安装施工人员必须要熟悉施工设计图纸以及安装工程现场的施工环境，合理设计安装步骤。结合以往的工作经验，分析导致补偿器出现问题的可能的原因并计算固定支架的间隔距离，布置好管架之后，安装方型补偿器，确保补偿器能够充分发挥其作用，保证管道安装质量。
3.2导向支架滑托及管道支架安装处理措施
为了保证导向支架滑托安装时，为了保证滑托能够灵活的移动，管道安装时要充分考虑其运行过程中的热胀冷缩问题，合理的控制挡板与滑托之间的距离，保证滑托有充分的轴向运动的空间。管道支架安装时，为了保证压力管道承载力满足管道实际的运行需求，安装之前必须要做好管道强度检测及核算工作，以此为基础设计管道安装图纸，保证管道支架承载力满足工程需求。
3.3焊接施工管理
焊接施工过程中，必须要保证所有的焊接施工人员都能够持证上岗，具备一定的安全施工意识。为了确保弧形板及滑托能够严格按照工程要求焊接，弧形板及管道支架安装可以分为两道工序进行，安装工序全部完成且顺利通过质量验收之后焊立即进行焊接施工。室内保温管道的滑托直接焊接在管架上，此外，焊接时还需要就焊缝与横梁的质量强度进行校验，确保其能够承受整个管道的负荷。为了避免管道支架支承面与滑动面焊死，防止管道膨胀后无法灵活移动导致支架损坏，滑动支架焊接之前必须要进行试焊工作，结合试焊的结果以及工程的施工设计图纸，适当的调整焊接施工的方法以及有关的技术参数，保证焊接施工强度符合工程需求，确保焊接施工质量合格。
3.4施工材料质量管理
施工材料质量管理对于保证压力管道安装工程质量有着重要的意义。施工单位要能够通过建立完善的工程质量监督机制，提高相关工作人员的质量意识，落实质量监督的责任。现场施工人员必须要结合压力管道中运输介质的相关性质合理的选择管道的型号、材质，确保管道强度满足实际的输送需求，严禁不合格施工材料进入施工现场，除此之外，还需要加强各种施工材料的运输储存管理，防止因管理不当影响材料的性能，为压力管道的安装工程埋下隐患。
3.5无损检测
焊缝无损检测技术是压力管道安装工程质量检测常见的技术手段。无损检测的方法较多，有超声波检测、红外线检测、磁粉探伤等等，具体的操作过程中，工作人员要能够结合压力管道的型号、实际焊接情况以及检测精度要求合理的选择无损检测的方法，要尽量提高无损检测的准确度，同时做好相关的记录，确保无损检测报告内容真实、完整，相关责任人签字清晰、准确。
4结语
综上所述，压力管道的安装是一项技术要求非常严格的施工工程，安装的质量直接关系到资源开发生产的效率，相关行业人员的人身和财产的安全，甚至会引发社会性的问题。所以要在压力管道安装的过程中确保发挥确保Ⅱ型补偿数据的作用；做好方形补偿器的安装和处理；保证向支架滑托有足够的移动空间；解决管道支架承载力不足的问题；规范滑托、弧形板的焊接处理，保证压力管道无损检查报告有完整的负责人员和审核人员的签字，从根本上提高压力管道施工的整体质量。
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论文作者:代洪涛,朱止玉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第16期
论文发表时间:2017/11/13
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