（烟台杰瑞石油装备技术有限公司 山东 烟台市 264005）
摘要：随着现代经济社会的不断发展和进步，数控技术开始在很多行业都得到明显的应用，其对于现代及其制造业的发展有着积极的促进作用，让整个行业朝着高品质、智能化、一体化的方向转变。和常规的零件数控加工方法相比较，箱体零件数控加工有着较高的效率和更高的智能化水平，这就能够在节约加工成本的基础上提升整个工作效率，节省更多的工作时间，本文就针对箱体零件数控加工具体方法进行分析，从而促进相关工作的顺利进行。
关键词：箱体零件；数控加工；方法
所谓的箱体类零件表示大型机器或者其他部位所需要的基础零件，并且将大型部件或者机器中的齿轮、轴、套等零件组装成整体[1]。例如机床上的主轴箱、汽车上变速器壳体等，因为箱体类零件所具有的整体性特征让其有着较大的形状，运输期间很少会出现少见、疏漏等现象，但是，这也直接导致运输成本增加。即便是箱体类零件有着多样的形式，不同器械所需要的零件种类也不同，但是，他们都具有显著的特征，即内部呈现出腔形、结构较为复杂、加工部位难度大，所以，对加工技术有着较高的要求。而数控加工表示数控机床上对机械的零部件加工的方法，现代数控加工技术继承了传统的加工规程和方法，而且通过对可视化、现代化技术的使用明确零件的切口位置和刀具，更好地解决性状复杂、品种多和零件小的问题。
一、箱体类零件加工方法分析
（一）对加工中心进行研制
在各项技术不断发展和进步的影响下，人们对数控加工技术提出较高的要求，而加工工作效率作为重要的一项评比标准，因为箱体零件形状不同、种类繁多，若选择传统的数控加工技术需要耗费较长的时间。所以，在一般数控加工技术中设立加工中心，则能够更好地进行相关工作[2]。箱体类零件的构成离不开多个小零件，在具体加工期间还要能够对内部实施切割，若选择常规的人工换刀、定位的方法则会耽误较多的时间，而且人工操作还会带来较多的误差，操作次数越大，越容易出现误差现象。加工中心自带的自动换刀装置则能够节省人工换刀的实践，还能够进一步提升工作的自动化程度和精度，所以，加工中心能够更好地实现机电一体化要求。
（二）对工艺路线进行确定
作为数控机床加工工作顺利进行的前期工作，设计人员需要从之前的工作中总结出相关的经验，并且将这些经验综合成切实可行的工艺以及原则，针对不同功能以及形状的零件技术进行总结和分析，在后期加工工作中提前对加工工艺进行拟定，明确加工中最重要的部分和最为关键的部分，例如确定孔系中的精度要求、选择有效的平面，还有保证其优势得到有效发挥，才能够节约更多的时间来寻找加工方法和加工工艺[3]。
在对加工工艺路线进行确定时还要能够做好零件定位工作，所选择的定位基准是要结合零件上的设计基础来进行，针对一次性装夹则需要提前考虑，无法实施一次性装夹时，在确定零件基准之后就能够得到更多的零部件。
二、箱体零件最后工艺路线实施方案
（一）对工艺规程进行编制
一般性的箱体另加加工包括卧式和立式两种，针对立式加工而言，主要是进行精细加工箱底平面和几个安装孔；卧式加工则是将2个安装孔进行定位，并且做好箱体底面加工工作。在对前后端面进行加工之后，还要对端面的螺纹孔、销孔实施加工。这种加工方案对于不用的零件选择不同的加工步骤和方法；缺点则是让装夹次数增加，优点则是增加装夹次数来减少因为切削应力较大诱发的尺存变形现象，从而让零件的均匀性得到保证[4]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体加工期间，首先需要进行全面阿技工，这就能够保证零件达到高质量的要求；然后进行粗加工，这一期间使用两台加工中心来进一步保证加工效率和加工质量。
（二）对定位和夹紧方法进行明确
定位作为箱体零件加工工作中的主要步骤，因为箱体零件有着较为复杂的形态，零件表面、每个孔对于切割的尺存和精度要求都比较高，而且，对于不同零件的性位公差的要求也比较高。所以，除了对零件的定位进行确定之外，还要能够对夹紧方案进行明确。这就能够保证后续加工得到简化，让其满足实际的一体化加工要求。
（三）选择科学有效的加工方法和加工刀具
在进行完整的数控加工时，所需要耗费的刀具至少要超过40多种，例如在对箱体零件进行加工时，箱体的正面和侧面硬度有着较大的差别，因此，要能够针对这种现象选择不同的刀具，一个箱体零件是由多个不同的小零件构成，所以，在选择刀具时若不能够实现确定具体零件所使用的刀具，则可能会让整个加工效率降低。而且，不同的零件、不同侧面对于加工方法的选择也不同，这些都要事先根据不同箱体的切割要求和零件结构特征来对加工方法进行选择，还要结合加工中心所具有的自动化一体加工特点来对加工方案进行明确，保证加工准确性和加工效率不受到影响。
（四）对切削用量参数进行控制
零件切削的实际给进量、主轴转速等切削参数将会对零件的加工结果产生直接影响，而且每个参数量都要达到精确的要求，尽可能将误差控制在允许范围之内。误差一旦超过这一范围就会导致零件加工失败[5]。为了能够避免这一失败现象的出现，所以，在对箱体零件进行加工时，要能够事先制定有效的加工方案，并且结合数控技术来进行。在具体加工过程中还要能够根据切削参数来开展相关工作，加工期间这些切削参数将会对最终加工结果产生影响，因此，需要事先考虑箱体另加不同部位的设计方案，从而转化成数据信息，通过数控技术完成具体的加工工作。
结语：
数控技术的出现和发展在一定程度上促进机械制造加工行业的发展，为了能够进一步提升机械加工和制造水平，工作人员提出需要将零散的部件整合成完整的零件，其称之为箱体零件。而且，箱体零件有着较为复杂的种类，不同的功能之间也存在差异，很多箱体零件体积较大。为了能够做好这些零件的加工工作，学者提出使用现代化的数控技术来对箱体零件所具有的功能各异、体积大、种类多等特点进行加工，通过研究加工中心的加工方法和过程来对参数进行确定，这就能够保证切削进度不受到影响，还能够避免人为定位诱发的误差现象，让整个加工效率得到提升。
参考文献：
[1]付天翼,陆龙福.NX多轴数控加工投影矢量和刀轴控制的使用方法及技巧[J].机械工程与自动化,2016,(2):217,219.
[2]郭景全.数控机床加工复杂型腔铝合金零件分析[J].现代制造技术与装备,2016,(8):145-146.
[3]朱啸,徐萌萌.谈谈数控车床加工精度的控制和提高方法[J].考试周刊,2016,(82):132.
[4]郭润洪.基于MasterCAM的复杂压铸模具的数控加工[J].机械工程师,2016,(6):240-242.
[5]冯一锋.基于Powermill五轴3+2编程的应用与探索[J].装备制造技术,2016,(12):110-113,119.
论文作者:孙言静
论文发表刊物:《科技新时代》2019年3期
论文发表时间:2019/5/9
标签：加工论文; 零件论文; 箱体论文; 数控论文; 方法论文; 工作论文; 较高论文; 《科技新时代》2019年3期论文;