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摘要：在压力管道的施工过程中焊接工艺是非常关键的一部分，焊接工艺的合理性对压力管道的性能以及施工质量都有很大的影响。因此，在实际的压力管道施工过程中，要对焊接工艺提出严格的质量要求，并在焊接过程中加强对焊接质量的控制，对压力管道的焊接操作进行严格的规范，这样才能保证压力管道的焊接安装质量。本文主要针对压力管道安装焊接过程中的焊接质量控制措施进行了分析。
关键词：压力管道安装；焊接工艺；质量控制策略
1 压力管道安装中的焊接技术
1.1 打底层
在进行打底层的焊接施工前，首先要对管道进行长弧预热，当预热过程中打底层位置出现珠状铁水的时候就要将电弧压低，采取左右摇摆的形式来进行焊接，当完成焊接后将火熄灭，这样就形成了熔池座，随后要进行第二次起弧，起弧时要对准坡口位置，将焊条向上顶起，这样就能避免在焊接过程中出现压力管道内凹的现象，并采取这样的焊接方式完成整个打底层的焊接。
1.2焊接方法的选用原则
（1）焊条电弧焊优先原则针对压力管道施工中一些管道直径小、施工管段距离短、施工情况简单的管道焊接安装中要首先考虑焊条电弧焊，这类型的管道焊接工程不需要使用复合式或者组合焊接工艺施工。焊条电弧焊本身是一种非常简易可行的焊接施工方法，与其他的焊接方法相比较，不仅能节省劳动力，同时焊接施工成本也比较低。焊条电弧焊对焊接设备以及焊接人员的要求都较低，实际操作过程中进行焊接位置转变非常灵活，而且可以实现下向焊和上向焊的结合使用，而高纤维素的焊条也能够很好的适应很多施工环境。（2）埋弧自动焊优先原则埋弧自动焊在实际的应用过程中需要搭建专用的焊接站，如果在压力管道焊接施工过程中管道的焊接临近现场，那就为了保证主管线的安装焊接效率，缩减整体管道铺设的工程量，有效的缩减施工周期，埋弧自动焊就是一种很好的选择。在针对一些管径较大，管比较厚的管道敷设工程进行焊接施工的时候要优先选择埋弧自动焊焊接工艺。（3）熔化极气体保护焊优先原则在针对管径从好过609mm，大壁厚压力管线进行焊接施工的时候，埋弧自动焊的使用会受到很多限制，在这种情况下，为了提升管道焊接施工的效率和焊接质量部，施工人员往往会优先考虑熔化极气体保护焊焊接工艺。气体保护焊能够实现自动焊与半自动焊的灵活变化，因此，在我国四十多年的管道焊接施工中受到了一致的认可，在很多发达国家的管道施工中也有较为广泛的应用。这主要是因为气体保护焊能够很好的保证管道焊接施工质量，尤其是管道的强度质量。
1.3焊接过程中的注意事项
首先，应该做好对坡口的加工和组对工作。对施工现场的施工条件进行判断，如果满足要求，就需要对坡口使用氧乙炔和等离子弧方法进行加工。坡口的加工需要严格按照工艺卡中的尺寸和形状要求进行。在管道安装完成后，如果还需要进行开孔，需尽力避免切削物进入管道内部造成不良影响。坡口加工和清理工作完成后，需完成接头的组对，进行定位焊。组对需保证均匀性，定位过程中需保证内壁平齐。焊接定位板时，需与焊缝方向一致，焊接工艺与材料都需要与焊道一致。其次，应做好焊接的打底。使用氩弧焊，依照由下而上完成焊接。使用角磨机对电焊起点与收尾位置打磨。焊缝必须保证一定的均匀性，不能将底层焊穿。在焊接进行之前，需进行试焊工作，以保证氩气的纯净。焊接过程中，应对管沟的位置进行保护，以防止外部环境对焊接质量产生影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆再次，应对中层焊接形成重视。在打底工作完成后，需要清除飞溅物、熔渣等，对外观进行仔细的检查，一旦出现问题，就要进行重新焊接，母材与焊缝的交接处需要清理干净。最后，应做好焊接的盖面工作。在起弧与收弧处焊条应和中层焊缝接头错开。盖面层中的焊缝表面需保持完整，与管道的过渡应该圆滑，焊缝的宽度也应当大于坡口宽度2mm。焊缝时应避免焊缝表面气孔、裂纹、夹渣等现象的出现，咬边深度应不超过0.5mm。焊接结束后，应清理熔渣，对表面进行清理和覆盖，防止在防腐、保温步骤之前发生腐蚀。
1.4焊材的烘烤
烘烤的时间和温度是这一环节的重点，烘烤的时间、温度要在记录全面之后，对其入库保管。而烘烤的温度要避免过高或者过低，因为在温度过高的情况下，焊材会出现氧化过早分解的现象，失去保护的作用。温度过低会影响焊材中的水分蒸发，焊接的时候就会形成气孔或者裂纹等施工缺陷。酸性焊接条烘烤时间为150～250℃之间，碱性焊接条相比之下时间较长，为350～400℃之间，保温1～2小时。但是在实际操作过程中，应该结合实际的操作情况，进行灵活运用，时间也同样需要根据实际情况而定。
1.5安装后的检验环节
检验环节主要是对焊接接头的质量进行全面性的评定，避免焊缝缺陷等类型的问题影响整体焊接工作的质量。一般在检验的过程中，会选用外观检查、无损探伤以及压力试验这几种方式。这几种方式中，无损检测是当前最为重要的一种检验方式，这种方式能够将焊接缝内部的情况检验，对出现缺陷的种类以及性质，分布的情况全面性的检验，根据其检测的结果，焊接工程师能够做出最快的反应，清除这些缺陷，完善施工质量。
2 压力管道焊接的质量控制
2.1 焊接管理制度
在压力管道的安装施工过程中，要充分的了解焊接工艺，并在此基础上建立完善的焊接管理制度，加强对焊接质量的控制，要对压力管道焊接施工的全过程实施制度化的管理。针对压力管道的焊接现场建立的焊接管理制度，首先要保证其符合焊接施工实际情况，管理制度的建立要有一定的针对性，要充分保证焊接施工的规范操作，充分利用焊接管理制度来加强对焊接质量的控制。焊接管理制度的建立要将相关的责任制度以及监管制度都进行明确的规定，这样压力管道的焊接施工才能有章可循。根据焊接管理制度中的监管制度对实际焊接过程中的焊接操作进行有效监管，而责任制度则是要将各个焊接施工环节的责任进行落实，充分保证焊接施工质量，并保证压力管道焊接完成后能够保证其基本的性能，避免了在焊接过程中出现焊接质量风险。
2.2评定焊接工艺
专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求评定压力管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚掌握电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保压力管道的焊接质量。
2.3设备质量控制
压力管道焊接施工中使用的焊接设备要保证其达到实际焊接标准的要求，首先要保证所有的焊接设备性能指标能够符合压力管道焊接实际需求；其次所有的焊接设备要通过CCC认证，且不能有质量缺陷；最后，尽量选择一些综合性能较好的焊接设备来进行压力管道的焊接施工，这样不仅能有效的降低焊工的焊接强度，同时也能保证焊接质量和焊接效率。
2.4工艺质量控制
在压力管道的焊接施工过程中最有效的工艺质量控制方法就是焊接工艺评定，焊接工艺评定就是要对焊接质量控制进行评估，从而对焊接技术的实际情况进行明确。此外，在进行焊接前要加强对技术交底工作的控制，并对于焊接相关的各项内容进行严格的检查，焊接完成后还要进行无损检测，充分保证焊接工艺的严谨，实现对压力管道焊接全过程的工艺质量控制。
结语
焊接施工是压力管道安装过程中非常重要的一个环节，对压力管道的正常运行有非常大的影响，因此，要采取科学合理的焊接质量控制措施来充分保证焊接质量，有效提升压力管道的使用寿命。
参考文献
[1]高志云. 液化石油气站压力管道安装常见问题及预防措施[J].中国设备工程, 2018(16): 210-211.
论文作者:张宁,毕晓燕
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/31
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