摘要：随着经济的快速发展，对电能的需求量不断增加，为了全面满足我国经济建设与发展，我国大力发展新能源，通过核电运行为全社会提供丰富的电力资源。核电运行需要高度的安全性，在进行建设过程中，需要对各个环节全面考虑，才能实现安全稳定生产，保证电力稳定供给。核岛是核电站重要组成部分，主要是指安全壳内的核反应堆及与反应堆有关的各个系统总和。核岛具有重要的作用，其运行过程是制造核裂变的过程，产生强大的蒸汽，形成电能传输。管道安装是重要的工程，其支架安装好坏对核岛整个管道有着举足轻重的影响。文章主要通过对当前我国核岛辅助管道安装现状分析与总结，进一步提出管道安装措施与方法，以此确保核电运行的稳定。
关键词：核岛；辅助管道；安装要点
引言：核电站核岛辅助系统管道安装一直是核电安装工程的最主要、最关键路线之一，尤其是反应堆厂房的管道安装。在RX厂房内布置有核蒸汽供应系统（NSSS）中的主设备（压力容器、主泵、蒸发器、稳压器和主管道、波动管）以及核辅助系统（RCP、RIS、RCV、RRA、RRI等），因此Rx厂房工艺管道安装质量的好坏，直接影响到系统调试的顺利进行以及电站运行的使用寿命。
1、概述
随着核电应用越来越普遍，各项建设也不断创新与提升，技术发展与进步，也对核岛建设提出了全新的技术要求，在各个细节设计建设中，需要严格把关，精心设计，才能满足标准要求，符合核电运行基本需要。核岛辅助管道建设至关重要，其工程建设好坏，对整个核电运行来讲非常关键，但是在实际施工过程中，由于其安装工程量大、工序复杂、接口众多、施工条件困难、质量要求高、系统回路多等，需要良好的技术，才能够完成，确保核岛安装工程施工质量，保证核电运行安全。核岛安装工程速度快慢，与管道安装速度成正比，要想全面推进进度，最主要的是抓好各类辅助管道安装，只有保证了速度与质量，才能确保整体工程质量。管道工程中，核岛冷态功能试验相关系统安装是重点，通过前期设计与施工，展开下一步施工，并为辅助管道安装提供快捷路径。在所有管道工程中，支架安装、管道焊接连接、管道法兰连接和阀门安装是重要环节，需要严格管理，强化控制，才能确保施工质量，为核电运行提供稳定的支撑。
2、管道安装
2.1 管道的供货状况
由于核电站反应堆运行安全、可靠的要求，因此在设计、安装过程中都有它独特的要求，在进行反应堆厂房辅助管道安装中，不仅要考虑先上后下，先里（靠墙）后外（离墙远），先大后小，按系统安装等一般的安装顺序，更重要的是根据其独特的设计要求采取与之相适应的顺序，以满足和达到这些独特的工艺要求。管道由预制厂按图纸规定的要求预制焊接成管段（包括某些现场焊缝的调节余长），管道内部清洁状况合格、不锈钢管已经酸洗钝化、管段有良好的临时封盖、管段和车间焊缝的标记齐全、碳钢管段除每个管端面50-80mm长度外油漆完整、整个管段处于良好的合格状态。
2.2 管道安装顺序
下面就一些特殊的、具体的安装和设计要求加以分析，以利于对反应堆厂房辅助管道的安装顺序既有总体上的，又有更具体的了解。（1）与其它工程一样，首先要安装直径大的管道，在管道不密集且有可能的情况下，不锈钢管道应尽量晚些安装，因为规程对不锈钢管道防污染要求的非常高，对其所需的保护是很严格的。但在管道密集区，这一点不宜采用。在同等条件下，技术要求高的，即RCCM级别高的先安装，当然我们仍要注意：先上后下，先里后外等基本安装顺序。（2）对于走向比较复杂或管线不是处在共用支架上，或管子直径较大且管壁较厚的管道，应采取试装一定管线长度的方法。这样一方面可以发现设计、预制中可能存在的问题，以便选用最佳的纠正方案，节省费用；另一方面是为了调整或初步确定管线上单根且又是限位的或是固定型的支架位置。不在共用支架上的小直径管道的安装及其管线上支架位置的确定也是采用了上述的方法。（3）管段的位置主要根据平面图上所示的管线的支管、拐点的位置来确定，但在偏差不大（一般是10~20mm）的情况下要以管段的耐磨垫、固定支架的加强板或短管等支架附件为准，或者是两者兼顾。（4）核电站对不锈钢管道有很严格的内壁清洁度要求：直径ψ＞3，，的管道内壁要用≥50MPa的高压水进行分段冲洗，冲洗段内的所有焊口必须是经检验合格的。冲洗的顺序是：对整个管线是由上而下，对某一冲洗管段是由下而上，对于直径≤6，，的管道：允许有 3 个 90°的弯头，如果整个冲洗长度小于20m，也允许增加2个≤45°弯头。对于直径≥8，，的管道：允许有5个90°弯头，如果整个冲洗长度小于20m，不必考虑≤45°弯头。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于这个原因，就要求我们在安装大直径不锈钢管时，要十分注意合理地留好冲洗口，冲洗入口必定在管段的最低点（泄水支管例外），为了合理安排冲洗口的数量和位置，可以按系统绘制冲洗图。另外要注意：高压水冲洗不得通过阀门，所以大直径不锈钢管道上的阀门只能在阀门两侧的管段都已冲洗合格后安装；本管段冲洗合格后才允许焊接与下一管段相连的焊缝，并且在这个焊缝检验合格后再冲洗下一管段，而下一管段冲洗时，被清洗的内表面要包括这个焊缝.所以大直径不锈钢管段安装的最终完工，在正常情况下也是由上而下的。管径≤3，，的不锈钢管道的内壁清洁是采用重力水冲洗，因此在安装这类管道时必须注意，凡是与大管或设备相接的和系统中位置最低的焊口，必须在冲洗完成后进行焊接。否则必将切开这些焊口，以避免冲洗小管 时将大管污染和排尽系统内的冲洗水。（5）由于管道焊缝在焊接时会收缩，并且收缩量随管道直径、管壁厚度的增加而增加。不锈钢的收缩量比碳钢要大的多，所以在安装大直径不锈钢厚壁管时要特别重视这个问题。焊接收缩决定了要切除某管段上的预留余长，必须等管段两侧管段上的所有焊口都已焊接，至少要等每个焊口都至管壁厚度的70%—80%，并且经检验合格后才可进行。如管线上有几个预留余长，就需要合理的分配好每个预留余长的调节范围。由于上述焊缝收缩的原因和可能存在的设计、预制偏差，所以在现场实际切除的余长的长度不是设计余长。焊缝收缩给管道安装带来了困难，但另一方面又要利用焊缝收缩的规律来调整管道的坡度和法兰的平行度。
2.3 管道安装涉及的工作程序
2.3.1 管道安装。（1）支架安装：包括最新版文件；标有坐标的控制标记清单；支架图纸清单；划线器材；如果需要，安装脚手架；钢筋探测器；钻孔设备；装卸运输设施；固定件与卡具；焊接工艺评定；焊工和焊接操作人员资格评定；焊接设备。（2）管道安装：包括通道的可用性；厂房内使用吊装设备的可用性；吊装和运输设施的可用性；最新适用版本文件的可用性；焊接工艺评定；焊工和焊接操作人员的资格评定；根据现场具体隋况而装配的第一阶段支架；焊接设备；检查设备；备妥第二阶段支架。（3）支架的符合性：包括检查图纸中给出的公差；检查支架膨胀螺栓的紧固力矩；检查加工表面和涂层；任何不符合项均须按要求调整。（4）管道符合性：包括检查坡度；检查外表面状况；检查系统与最新版本水压试验流程图和等轴图的符合性；检查所有标记；检查栓接法兰接头；检查焊缝完成并进行检验；检查所有不符合项是否已经处理。（5）阀门符合性：包括系统功能号和厂家标牌；系统功能号牌；流动方向；锁紧装置；指示器；附件；通道和可达性；方位；螺栓上油脂。
2.3.2 用于碳钢和不锈钢的切割工艺。应注意的问题：在切割支架或管道余长时，充分考虑整体布置和管线调整的需要；选择适当的划线工具，刀具和切割砂轮片，防止对奥氏体不锈钢的污染；作好材料标识的移植。
2.3.3 碳钢和不锈钢管道清洁度标准。不锈钢管道：进行表面外观检查（100W灯泡前30cm处），对于直径小于等于6英寸的管道，内部检查仅在管端进行，要求金属表面必须清洁。焊接后，由焊接操作引起的非常薄的氧化膜是允许的。如果全部色斑面积小于总面积的1％，则氧化物分散色斑包括浅薄锈斑也是允许的。碳钢管道：对于直径小于等于6英寸的管道，内部检查仅在管端进行，要求管道不得有任何外来杂质，由于在大气 中短期接触引起的表面连续附着的氧化膜是可以接受的。斑点和大面积锈蚀如果是很薄或均匀的膜则可接受。用植物毛刷子刷不掉的碳钢上的氧化层可以接受。对于不锈钢管道的冲洗（需填写内部清洁度报告），由冲洗人员进行，安装班组根据冲洗要求预留好冲洗口，特别注意对高压水冲洗口的预留要符合其要求。以便在安装过程中完成对管道的内部清洁。
2.3.4 管道和支架的标记（管段、焊缝和管道、通风、电缆槽架的支架）。安装过程中所使用的材料及其标识须与图纸中规定的相符，现场安装时，一定要按照要求的位置和方法在焊接组对前后做好焊口标记。对于奥氏体不锈钢做临时标记时应使用不含污染成分的粘胶带（永久性标记由标记员完成，标记员必须经过培训，熟悉标记规则）。
3、结束语
核电能源是我国最为主要的新型能源，在经济建设与社会发展中起到重要的支撑，对我国各产业发展有着直接影响，核电是一个国家能源水平的根本标志，是国家经济发展能力的体现，核电厂辅助系统管道安装质量对核电运行起到关键的作用，只有在自我探索的同时，不断学习国外先进技术和丰富经验，才能实现核电工业健康发展，推动经济建设与社会发展。
参考文献：
[1]浅谈核岛辅助管道安装[J].段灵利.科技创新与应用.2015（30）
[2]核辅助系统工艺管道清洁度控制[J].王光明.企业技术开发.2011（03）
[1]核岛辅助管道安装[J].曾杰.科技创新与应用.2017（30）
论文作者:熊高鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/13
标签：管道论文; 核电论文; 支架论文; 管道安装论文; 直径论文; 不锈钢论文; 系统论文; 《基层建设》2018年第21期论文;