云锡老厂分公司竹叶山坑 云南 个旧 661007
摘要：文章通过对45#（Ⅲ）-1块矿体赋存形态分析，采用全面采矿法开采，合理利用倾斜顶板比平面顶板更稳定的特性，合理制定回采顺序，有效降低采矿成本。
关键词：全面法；顶板管理；间柱
1 概况
矿体产出于花岗岩接触带部位，赋存标高：1570～1644米，上盘围岩为大理岩f=6～8；下盘为花岗岩，f=5～7。Ⅲ块矿体分为45#（Ⅲ）-1块为接触带矿体，呈层状、似层状产出。45#（Ⅲ）-1块矿体走向北西，倾向北东33°，倾角15～26°。矿体长110米，宽15～45米，厚1～6.7米，平均厚度约为4.7米。资源储量为48351吨，铜金属967吨，铜品位2.0％，矿石为矽卡岩硫化矿，比重为3.295。
45#（Ⅲ）-1#矿体矿岩均中等稳固以上。1560中段4500主巷及4502运输平巷已形成，在4502平巷内施工完成1#人行井及溜井，1#主电耙道施工至1630米，完成了1637分层2#人行井及溜井的布置，进风井贯通至1650中段南三川。
2 采矿方法
通过分析开采技术条件，采用类比法选择，采用全面采矿法开采。如下图。
采场沿矿体走向方向布置，长度为30-60米，宽8米，采场分支耙道规格为2m×2m。在采场内视情况布置不规则不连续的矿柱，矿柱规格不小于3米×3米。
2.1回采顺序
矿体走向北西，倾向北东33°，倾角15～26°，走向长为110米，赋存标高1570～1644米。已有工程1#主耙道（1590-1630）沿倾向布置，坡度为22°，1#主耙道为唯一的出矿线路，所以回采时由两翼向中央进行后退式回采，沿倾向由矿体赋存高向低进行退采。
2.2工程布置
沿倾向根据矿体赋存由高向低布置采场分层，每个分层采场电耙道沿走向布置。在1#主耙道内布置1#至5#天井联通各个分层（如图一所示），该矿体勘探级别较低，所以工程要充分考虑探、采的结合。1#井施工初期为探井，探到矿石后再以8米的井中间距施工2#井，1#、2#井以联道联通，在1#井内沿矿底板施工采矿进路。这时1#井作为溜矿井，2#井作为人行材料井，随着回采的进行，若2#井内有矿体赋存，则施工3#井，2、3#井联通后，2#井由人行井转变为溜井，则3#为人行材料井。同理施工至5#井，若3#井没有矿石，则不施工4#、5#井，若5#井内由矿，则继续布置6#井。直至施工的天井内没有矿为止。
图一
2.3采场的回采工作
落矿时选用YT-28气退式凿岩机进行打眼，矿厚在3m以下时全厚一次性回采，矿厚超过3m时进行阶梯式回采。回采步距控制在3～5米。采用粉状乳化炸药，以侧边为自由面，延时非电毫秒管控制爆破崩矿。
爆破参数为：孔径42～45mm，有效孔深1.5～2m，排距0.8～1.0m，孔底距0.8～1.0m，崩矿步距2m。挑刷靠近空区一侧矿体时，应控制眼深，不能打穿矿体。采场内选用15~30Kw电耙绞车进行运搬。矿石由分支电耙运搬到1#主耙道，然后耙运至卸矿溜井并装入2m³矿车,由中段运输平巷运出。
该矿体顶板为中等稳固大理岩，设计时允许最大暴露面积为400平方米，在采矿过程中揭露围岩顶板倾角为25-30°，倾斜顶板可视为半个拱形，而拱形顶板比等面积的平面顶板更加稳定，因为拱形顶板能将上部压力传递到拱脚两侧，形成卸压拱，地压应力能得到转移。所以我们根据现场顶板情况，适时回采了东一穿与东二穿之间的点柱，增加了顶板的暴露面积。东一穿与东二穿回采结束时采空区暴露面积为540平方米，顶板未出现塌落。适当的增大顶板暴露面积，使得东一穿与东二穿采场损失率仅为7.1％，有效的提高了矿石的回采率。
3 顶板管理
随着回采工作的进行，应根据顶板稳固情况预留矿柱，在靠近预留点柱的地方采用预裂爆破确保点柱不受损坏；局部松散采用锚杆锚网联合支护，网度1.0×1.0㎡,锚杆长150～180cm，直径25cm。若顶板不够稳固时，则在该处留下独立的矿柱，以确保工作面的作业安全。采矿过程中严格按设计要求进行回采，控制好回采步距，对中部保安矿柱不能进行任何回采。
4 通风
新鲜风流由1650中南三传经通风井进入采场，洗刷工作后，沿1#主耙道排至1560中段，最终经白龙井回风井排出地表。
5 技术经济指标
6 间柱的回采
该矿体回采顺序为两翼向中央，保安矿柱为两个拱形的共同拱脚，且在采场回采过程中由于适当的曾加了暴露面积，使得地压应力更集中于保安矿柱，应力也更大。而在安全生产的前提下，为了减少矿石损失，故对采场间柱进行回采。为保护人行安全，保安矿柱的回采应落后分层采场回采两个分层，即当二分层采场回采结束，开始回采三分层时，才可以对一分层保安矿柱回采。但保安矿柱的回采时间不宜等待过久。回采前对溜井口进行挑刷，使井井口形成之间为6-8米的漏斗，对漏斗进行充填平场后进行对间柱的回采。回采过程中采用YT-28气腿式凿岩机作业，炮眼有效深度为2.2米，对间柱进行一次性落矿，不作二次打眼，尽量多打眼，减少大块率。落矿后及时对采场进行封闭，而未崩落的矿石随着地压应力的作用仍然会继续塌落，作用人员只需在1#主耙道对漏斗出矿即可。
东一穿西一穿间柱部分设计矿石量为2193吨，1#漏斗累计出矿量为1511吨，保安矿柱部分矿石矿化较均匀，相对比采场废石混入率较低，为10％。通过计算间柱回采率为59.4％。采矿成本为5.6元每吨。
7 经验与结论
45#（Ⅲ）-1块矿体赋存形态分析，使用全面法对45#（Ⅲ）-1块进行开采后，效果显著，采用常规设备开采，生产能力能达到80-100吨/日。合理利用倾斜顶板比平面顶板更稳定的特性，适当增加顶板暴露面积，有效的减少了矿石的损失，损失率为7.1％。
充分利用设计工程，根据不同时期的需要，赋予所布置天井多重功能，一井多用，有效的减少了采场建设成本。结合已有工程，合理制定回采顺序，以1#主耙道为出矿耙道，由两翼向中央进行回采，利用拱形顶板能将上部压力传递到拱脚两侧特性，在安全的前提下，使地压应力更集中。通过应力的作用使矿石塌落，在回采中部保安矿柱时，有效降低采矿成本，提高间柱的回采率。
参考文献：
[1]个旧市三O八队，云南个旧锡铜多金属矿床。
[2]《采矿设计手册》、《有色金属矿山生产技术规程》。
论文作者:陈俊杰,曾永军
论文发表刊物:《科技研究》2018年9期
论文发表时间:2018/11/19
标签：矿体论文; 顶板论文; 矿柱论文; 矿石论文; 应力论文; 拱形论文; 保安论文; 《科技研究》2018年9期论文;