论精良生产的本质及其应用，本文主要内容关键词为：精良论文,及其应用论文,本质论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
何谓精良生产
精良生产(Lean production)是美国MIT的一个专门研究组织在全面研究日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年所提出的一种新的生产经营管理理论。该研究用了5年时间、耗费了500万美元的巨资，对以福特制为代表的大量生产方式(mass production)和以日本丰田生产方式为代表的精良生产方式作了详尽的实证性比较，最后得出的结论是，精良生产是一种“人类制造物品的非常优越的方式”，它能够广泛适用于世界各个国家的各种制造业，并预言这种生产方式将成为未来21世纪制造业的标准生产方式。该研究所称的精良生产，其内容范围不仅只是生产系统的运营、管理方法，而是包括从市场预测、产品开发、生产制造管理（其中包括生产计划与控制、生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、成本控制等多项内容）、零部件供应系统直至营销与售后服务等企业的一系列活动。这种扩大了的生产管理的概念和理论是在当今世界生产与经营一体化、制造与管理一体化的趋势愈来愈强的背景下应运而生的，其目的旨在为使制造企业在当今市场需求日趋多变、技术进步日新月异、世界范围内的竞争日益激烈的环境下能够适应、发展，取得新的、更加强有力的竞争武器。
精良生产的本质特征
与大量生产方式相比，精良生产方式的本质特征可以概括如下：
一、在生产系统方面，一反大量生产方式下的作业组织方法，以作业现场的具有高度工作热情的“多面手”（具有多种技能的工人）和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去。生产起步迅速，能够灵活敏捷地对应产品的设计变更、产品更换以及多品种混合生产的要求。
二、在零部件供应系统方面，在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，形成一种“命运共同体”，并注重培养和提高零部件供应厂家的技术能力和设计开发能力，使零部件供应系统也能够灵活敏捷地对应产品的设计变更以及产品更换。
三、在产品的研究与开发方面，以“团队工作”(team work)为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以“主查”负责制为领导方式，在一系列开发过程中，强调产品开发、设计、工艺、制造等不同部门之间的信息沟通和同时并行开发。
四、在流通方面，与顾客以及零售商也建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点，极力减少流通环节的库存，并使销售和服务机难紧密结合，以迅速、周到的服务来最大限度地满足顾客的需要。
五、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制，并一改大量生产方式中把工人只看作一种“机器的延伸”的机械式管理方法，通过QC小组、提案制度等一系列具体的方法，调动和鼓励职工进行“创造性思考”的积极性，并注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，提高员工的工作热情和工作兴趣。
六、从管理理念上说，总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、库存为零、产品多样化等目标。这样的极限目标虽然从理论上来说是不可能实现的，但这种无穷逼近的不懈追求却可以不断产生出意想不到的波及效果，员工提高了对工作热情和兴趣，由此而带来的，则是质量、效率的不断提高。
总之，这是一种在降低成本的同时使质量显著提高，资源节约型、劳动节约型的生产方式。
精良生产方式在中国的应用初探
精良生产方式与其社会、经济及技术背景的相关关系以及相关程度尚值得进一步研究，其中一些具体方法的应用范围及其普遍性也有必要进一步探讨。但至少在以下几点是非常值得我们借鉴的：
一、管理观念上的转变。企业要想真正获得、提高竞争力，必须从企业内部管理上下工夫。当代世界范围内的竞争主要靠产品的质量、价格及交货期的保证，在技术、信息等交流比较发达的今天，企业所能够得到的外部条件相差无几，即使有差别也比较容易消除。真正能使企业之间的竞争能力拉开距离的，是企业的“内功”。在这一点上，精良生产方式所强调的强化生产制造系统和生产作业现场、充分调动生产现场每一个人的积极性、产品开发与设计、制造、销售的一体化管理等思想和方法，是非常值得我们参考的。
二、从“彻底排除浪费”作起。由于产品质量不良、大量在制品的存在、生产现场混乱、生产过度、各个部门间的“壁垒”等等所引起的浪费，总而言之，任何不增加附加价值的因素都可视之为浪费。只要仔细观察，不难发现这些问题的存在，而仅只在排除浪费上作的努力，就足以使企业的生产率大为提高。这是在不少“精良”企业都已被证明了的。“精良”(Lean)二字的本来含义，也正在于剔除一切无用的东西。
三、重视生产现场的改善。精良生产方式的实施，并不主要取决于自动化程度的提高。即使没有大的一次性投资，也可以通过工作研究、作业组合的改变等方法使生产效益得到提高、使生产柔性得到加强。我国某汽车企业，仅只在某生产线进行了动作研究和重新进行作业编程，就使劳动生产率提高了41%、在制品库存降低了71%，同时不良品率也降低了11.7%，可见现场改善的潜力之大。在这方面，与企业的不同无关、与产品品种无关各，种企业都是可以吸取精良生产方式的诸多方法的。此外，生产现场改善还可以带来改善人与人之间的关系，改变人对工作的态度这样的波及效果。
四、致力于生产经营一体化。它所强调的是将生产经营过程中历来相对独立的生产制造、开发设计、物料供应以及销售服务等不同阶段和不同部门变成紧密衔接、统一协调的生产经营统一体。在市场需求日益多样化的今天，这个问题变得比以往任何时候都更加突出。我国企业在旧的管理体制下各个阶段、各个部门相互分离的情况较严重，这是一个需要花费力气去研究、解决的问题。精良生产方式中灵活、可靠的零部件供应系统、其研究开发方式以及流通销售系统，都有很多可以借鉴的地方。
（本刊有删节。）
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