摘要：随着经济的快速发展，煤矿开采量也随之提高。在煤矿产业发展的同时，越来越多的人将关注点放在了煤矿安全上。为了保证煤矿工程的安全性和稳定性，在煤矿掘进中普遍使用了支护工程。但由于煤矿掘进支护工程量大，不可避免的会出现一些问题。同时，由于在掘进的过程中，巷道等其他因素也会影响支护搭建。因此，我们必须研究出相应的解决措施，以保证煤矿开采的安全性。
关键词：煤矿掘进支护；问题；对策。
引言：从我国煤矿产业的开采情况来看，绝大多数煤矿是从地下进行开采的，只有少数的煤矿作业是在露天进行的。因此，为了保证地下开采的安全性，应当做好充分的准备工作。在掘进过程中使用支护是一种有效的解决办法，它能够提高煤矿开采的安全性。但是由于各种因素的影响，煤矿掘进支护在运用过程中出现了很多问题，这些问题对于煤矿开采的安全性和稳定性十分不利[1]。因此研究它的问题，解决它的问题显得十分必要。
1.煤矿掘进支护中的常见问题
掘进工作面支护的目的是保证工作面正常和安全地进行生产活动。一般地讲它包含“支”和“护”两个方面，所谓“支”就是要求支柱或支架有一定的承截能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断[2]。
1.1巷道问题
巷道问题主要包括以下四个方面：一是在巷道层面上，巷道需要通过岩巷到煤巷。因此在掘进的过程中，必须加快煤矿掘进的速度，缩短挖掘建井周期。二是在巷道的断面和形状大小上，需要完成拱形断面到矩形断面的过渡。因此在掘进的过程中，必须提高断面利用率，实现从小断面到大断面的过渡，这对采掘设备和采掘技术有很高的要求。三是在回采巷道的数量上，必须实现单巷到多巷的发展，以便满足通风、运输和其他矿井硬性需求。四是在巷道的存储能力上，必须实现由浅到深的巷道发展，以便适应存储和完成开采的过渡要求。
1.2煤矿锚杆问题
目前我国大多数煤矿使用的支护锚杆依旧是传统的水泥锚杆、管缝式锚杆和机械锚杆，虽然这些锚杆在传统的煤矿开采中表现优异，但在煤矿需求量和开采量逐步增加的现今时代，这些锚杆所存在的问题便显露出来。例如强度硬度不够，难以适应长期高强度的作业和错综复杂的地质环境。
1.3机械设备问题
目前绝大多数的煤矿作业采用的是悬臂掘进机进行巷道作业，在传统的掘金过程中，这种机械的掘进十分便利。但在锚固操作中还是需要人工辅助，甚至在一些空顶作业中还是需要技术人员进行钻机等工作。这本身就是一项危险系数高的工作，同时也限制了掘进效率，因此推动机械化发展十分重要。
2.解决煤矿掘进支护中常见问题的对策
随着采煤业发展，煤矿事故也表现出频发的趋势，因此亟待增强煤矿的掘进支护技术，通过掘进支护方式来保障煤矿采掘的安全。对于煤矿开采中的掘进支护而言，在明确煤矿掘进支护中的常见问题后，应当结合掘进支护的具体技术流程，探求可行的完善对策[3]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此要解决煤矿掘进支护的技术难题，首先应当在技术上不断的改革发展，以下提出四点对策，以便解决煤矿掘进支护中的常见问题。
2.1采用吊环式的前探梁
前探梁主要是为了确保支护的全方面稳固，因此在具体操作过程中，可以利用长度大于3米的11号矿用工字钢材质，或者是π型钢材质的前探支架，进而组成一个临时支护。同时，也需要用到一个强度通前探梁强度差不多的吊球来进一步固定。在搭建支护的过程中，中间的前探梁需要通过巷道的中线来进行铺设，两边的前探梁需要同中间的前探梁保持1米左右的间距。在这之间，需要注意到前探梁的固定点数要大于2，前探头距离迎头断面的距离要小于30厘米。在前探梁的上方，需要用木楔、构木和方木来进行搭建。在上吊环锚杆的位置要留4到10厘米的间距给丝扣，通过这种操作，以便全方面的稳固支护。在进行作业时，前探梁可以向前推移。
2.2在吊链的时候使用前探梁
在进行吊链时，依旧可以用三根吊挂力作为临时支护。前探梁可以使用π型钢制作，要保证长度大于3.5米。在进行吊环固定时，中间的支架依旧布置在中线位置。此刻两侧的前探梁和中间的前探梁要保持1到1.2米的间距，也需要保证至少又2个固定点。前探梁和迎头断面的距离不能大于0.3米，超前支护和两帮距离也不能超过0.3米。在作业的过程中，要杜绝空顶作业，需要做好敲帮问顶工作。在迎头的10米距离内，需要使用联棚器进行固定，且要保持1米左右的距离。
2.3采用单体柱搭配π型钢前探梁
在采用π型钢前探梁时，所用到的长度不能小于3.5米，同时需要用外注式的单体液压进行支护。两条前探梁之间的距离要保持在1米左右，每条前探梁上不能少于3各单体液压支柱。前探梁和迎头断面的距离不能大于0.3米，超前支护和两帮的断面距离不能小于0.3米，同时也需要使用木楔等进行支护。在架设之前依旧需要敲帮问顶，在使用中通过前移前探梁进行作业。
2.4采用单体液压支柱来配铰接顶梁进行支护
在支护的过程中可以配用HDJA-1200类型的金属来铰接顶梁，在支护过程中要保持排距在1.1米左右，柱距在1.2米左右，距帮距离要小于等于0.6米。，还需将柱打在顶梁中间位置。在这个过程中，如果出现特殊情况，需要立刻挂上顶梁，插入水平销，铺好钢筋网。同时需要打上水平楔，在顶梁下进行单体液压支柱。在进行金属铰接顶梁的过程中，应当与单体液压支柱进行一对一的搭建。同时需要保证在顶板破碎的地段铺上300mm的小木棍，以防漏顶.
当然，在实际的操作过程中，仍旧还有其他方式来帮助煤矿掘进支护，在此就不一一赘述。
结束语：我国煤矿开采地质环境复杂多变，开采工作环境艰苦、危险，煤矿掘进支护作为煤矿开采的一种安全保护措施，减小了煤矿开采的安全风险，起到了积极的防范作用，促进了煤矿生产的顺利、高效进行[4]。其次为了保证我国煤矿生产的安全性，采用支护的方式来提高作业效率，采用多种支护技术结合的方式来提升稳定性是十分必要的。但问题的出现具有时效性，因此，我们必须不断的进行技术革新，根据实际出现的问题进行解决，以此保障工作环境的安全。这也能够提高煤矿开采的效率，达到节省资源的目的。
参考文献：
[1] 郭伟 ， 徐兵.浅析煤矿掘进支护常见问题及解决对策[M].《中国科技纵横》 , 2014 (18) :192-192
[2] 袁勋 ， 曾祥永.浅谈煤矿掘进支护中存在问题及对策[M].《科技研究》 , 2014
[3] 岳春雨.煤矿掘进支护中的常见问题及对策探讨 [M].《内蒙古煤炭经济》 , 2016 (24) :43-44
[4] 李建国.浅析如何应对煤矿掘进支护当中的问题[M].《城市建设理论研究:电子版》 , 2014 (16)
论文作者:陈庆欣
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/21
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