摘要：预应力高强度混凝土管桩，具有承载能力强、成本低廉等优点，因此越来越多的应用在相关领域中。本研究主要针对高强预应力管桩的锤击法施工中的质量控制要点和相应的施工流程进行分析，首先对高强预应力混凝土管桩锤击法施工流程进行了概述，然后分析了其应用在工程过程中的可行性，并在探讨了其受力特性、抗弯性能等方面后，提出了高强预应力管桩锤击法应用于的使用条件及质量控制要点。本研究的创新处是通过项目工程应用实例，分析了高强预应力混凝土管桩在工程中的应用过程与注意事项。
关键词：预应力；管桩；锤击法；施工质量；控制要点
0引言
为了有效保证在进行工程基础开挖过程中周围环境的安全性，需要对基坑进行支护、排水并再次开挖。对比国外相关技术领域，深基坑工程又被称为“深开挖工程”，需要在原本基坑工程的基础上，埋设不同的地下设施而进行更加深层次的开挖。然而，现在一般城市里的深基坑工程施工现场周围一般会有较为密集的建筑物，对施工安全有更高的要求，因此，需要通过有效的支护结构来防止出现基坑结构的变形。其中高强预应力混凝土管桩是一种具有承载能力强、成本较低、施工速度快等优点，其锤击法的应用为管桩施工进行了很好的质量控制，因此在深基坑支护中具有较好的应用前景。
1 工程概况
本研究结合莆田市荔城区某安置房项目，使用建造面积为308043.95m2，地上楼层高33层，地下一层，共11栋楼。整个项目基础采用的是高强预应力混凝土管桩锤击法，设置独立的承台基础，项目采用的是直径为800管径的预应力混凝土管桩施工，单桩设计承载为4200KN，且有效的桩基长度为25m，总需求的桩基总数为2550根，结合本工程项目的地基基础的地质概况，表层为回填土，且整个的地基属于软基层，因此选择的桩基施工方法为锤击法施工，锤重选择采用8t。
2 高强预应力混凝土管桩应的理论背景
随着城市建筑数量不断的增加，建筑工程的数量也越来越多。其中存在的难题主要包括：①随着施工进度的推进，基坑深度也不断加深，在造价比较低的前提下，如何有效的解决施工难度变大的问题，成为施工技术人员现阶段最为关注的问题之一；②施工周围环境较为复杂与恶劣；③工程周期要求越来越短。要解决这些深基坑支护的难点，需要选用一种满足技术需求与成本需求的支护方案，从而不仅保证深基坑支护具备较大的安全性和可靠性，还能够减少成本。传统的边坡开挖、土钉墙等方式，现在已经很难满足现在深基坑支护的要求。
现在，高强预应力混凝土管桩越来越多的被应用于推广在建筑领域。主要原因在于这种管桩具备相当好的经济效益，并且对环境相对油耗，而且可以缩短施工周期。从环保的角度去讲，使用经过锤击法沉桩之后的管桩施工过程中的噪声小，且没有砂石、泥浆等污染物。对于现在越来越强调绿色环保概念的社会而言，选择高强预应力混凝土管桩已经是该领域的未来发展趋势。
高强预应力混凝土管桩由于其各种优点，已经越来越多的应用在建筑行业里。当前，高强预应力混凝土管桩大多应用为基础桩，从而承载垂向负载。要使其应用于基坑支护，需要分析高强预应力混凝土管桩能否承担足够的水平载荷，是否具备足够的抗弯刚度。显而易见，解决将高强预应力混凝土管桩用于深基坑支护过程中出现的问题，会带来较好的经济效益和环保效益，提高工程质量和施工速度。
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3 工艺简介
利用锤击法进行相应的高强预应力混凝土管桩施工的流程为：施工前的准备工作；测量相应的桩位放置的位置；按照施工要求，选择相应的桩机机械，并安装就位；焊接桩尖；节桩起吊对中；沉桩施工；按照以上环节进行继续接桩；沉第二节桩；续节第三、四...节桩；停止沉桩、桩机移位。
整个的工艺流程需要每个环节都要紧密相接，且每次对接桩位的过程中要保持整个桩机施工就位的准确性，且保证整个的施工过程能够按照施工组织设计的相关规定执行。
4 施工控制要点分析
4.1桩位测放
防线是桩位确定的关键步骤，在桩位防线的过程中要根据现场场地的地质勘查的相关数据，按照施工图的要求进行，确定好相对坐标的位置，进而利用竹签打入地下500mm，确保整个竹签的位置的一致性，且不会随意摆动，为了有效的保证整个竹签位置的确定性，用生石灰进行画圈标注，由于在打桩作业的过程中，会产生相应的震动现象，因此应设置相应的护桩设施，确保整个桩位的准确性。
4.2配桩
在配桩的过程中应以实际需求桩的根数及相应的桩长进行对比分析，确定需求的相应的桩的长度和根数，进而避免因为桩长度不够使得相应的每桩对接施工的困难加大，影响工程成本及造价。因此，在桩长的确定上应以每节不短于3m，在截桩的过程中应以实际的桩长进行匹配，尽量确保整个的单桩长度大于最小的桩长。
4.3焊接桩尖
桩尖主要应用于穿透土层的作用，其重量直接影响到整个桩的质量，因此在焊接质量及相应的材料需求上要根据桩接的尺寸需求，按照施工材料的需求严格确定。桩尖应设置成平尖，且整个的材料都需要使用立钢板，在焊接的后要进行自然冷却，确保整个的冷却时间大于8min，焊接的过程需要提前进行，以确保不会影响到整个施工过程的有序进行。另外在焊接的过程中要考虑到焊接的深度要求，防止因为焊接过度，导致整个的桩尖尺寸发生变化，进而影响整个的桩尖的尖度。
4.4拖桩起吊就位
在相应的桩进行起吊之前，首先需要确定相应的垂直度，以保证整个的桩基机架能够在合适的位置保持垂直，进而使用相应的悬挂垂线进行确认，由于桩尖的位置不易确定，所以在整个的桩尖位置确定的过程中要以实际的管桩就位方式对整个的桩基础进行检查，进而确定好相应的定位控制点。由实验确定整个桩机机架的位置垂直度偏差不应大于0.5%。
4.5桩基施打
（1）首先要先进行相应的低高度的冲击，进行相应的缓冲，确保在桩基施打进一定的深度时能够保证桩基的垂直度，进而确保整个桩基施打的一次性成功。
（2）首先应检查桩锤击时是否与相应的桩体在一条直线上，并按照实际操作过程中的桩捶打的位置实时调整相应的桩帽等的位置，如果打不进去，那么需要查阅相应的地质勘查报告，举行施工勘查会报并寻求解决。
（3）在整个的锤击桩施打的过程中，顺利的话要进行送桩，根据已经设计的送桩的位置和相应的送桩深度进行相应的动测实验。
5 结束语
综上，在相应的锤击法进行桩基施工的过程中，采取相应的控制方式，使得施工中的桩基成桩的位置偏差等都在施工允许的范围内，单桩的静载实验满足设计需求，确保了整个施工质量的需求。
参考文献：
[1]徐醒华. 高强预应力混凝土管桩设计和施工中的若干技术问题[J]. 广东土木与建筑，2004（1）：12-13.
[2]周佳雄. 浅析PHC高强预应力混凝土管桩锤击法施工中的质量通病[J]. 建筑工程技术与设计，2016（35）.
论文作者:陈鹏程
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第16期
论文发表时间:2018/9/11
标签：预应力论文; 混凝土论文; 管桩论文; 桩基论文; 过程中论文; 位置论文; 工程论文; 《建筑模拟》2018年第16期论文;