摘要：安全管理是危险化学品生产企业管理工作的核心环节，常见的危险化学品安全事故包括中毒伤害，以及燃烧或爆炸等，不仅为危险化学品生产企业带来了巨大的经济财产损失，同时也严重威胁到了操作人员的生命安全，不利于企业的健康发展。基于此，本研究针对目前危险化学品生产企业基层安全管理中存在的问题进行了分析，同时提出了企业基层安全管理的途径，期望以此来提高危险化学品生产企业的安全管理水平。
关键词：危险化学品；生产；安全管理
1 引言
随着我国经济水平的不断提升，化学品在各个行业中的应用也日益广泛，尤其是其中的危险化学品，生产和使用量均呈现出了不断增加的发展趋势。然而，由于危险化学品自身具有易燃、易爆和有毒等特点，这也要求在对危险化学品进行生产、运输以及使用的过程中，应当加强对其的安全管理。近年来，危险化学品生产企业虽然意识到了对危险化学品的安全管理，但在实际的安全管理工作中，却出现了企业的安全意识缺乏以及管理人员及操作人员的素质有待提升等问题，严重阻碍了危险化学品生产企业的健康发展。
2 危险化学品生产企业基层安全管理的必要性
危险化学品不仅具有易燃易爆、有毒有害等特点，同时在化工生产的过程中，也容易由于高温高压等因素的影响，出现安全事故。近年来，随着危险化学品在各个领域中应用率的不断提升，其所引发的安全事故也日益增多，如2015年天津港瑞海公司的危险品仓库出现了特大爆炸事故，造成了巨大的人员伤亡和环境污染。安全管理作为生产企业管理中的重要组成部分，其不仅可以减少危险化学品安全事故的发生机率，同时也将为危险化学品生产企业的发展提供基础保障。由此可见，危险化学品生产企业基层安全管理工作的实施已经成为推动企业发展的核心保障。
3 危险化学品生产企业基层安全管理存在的问题
3.1 企业的安全意识欠缺
近年来，我国针对危险化学品出台了相关的登记制度，但在实际工作中，大部分危险化学品企业均未加强对该制度的重视，其主要是由于企业的管理人员过分追求经济利益，并未意识到安全管理的重要性，同时也未能针对员工和技术操作人员提出全面的安全规范要求，部分安全制度和文件规范仅停留于纸面上，未能发挥出实际的规范作用，部分企业甚至故意隐瞒了存在危险化学品的实施，为企业的发展埋下了安全事故隐患。
3.2 管理人员及操作人员的素质有待提升
工作人员作为引发危险化学品安全事故的主要因素，通过对危险化学品生产企业的调查，发现大部分管理人员和操作人员均存在素质水平低下等主要问题，从而造成了安全事故频有发生。一方面，管理人员和操作人员的责任心严重不足，在实际工作的开展过程中，未能将安全放在第一位，安全管理意识淡薄。另一方面，缺乏对管理人员和操作人员的安全培训，使员工缺乏有关操作规程的了解，同时也缺乏对相关注意事项的关注，未能发挥出安全规范在企业生产经营过程中的重要作用。
3.3 危险化学品环境管理的应急能力较低
受到危险化学品自身易燃易爆等特性的影响，在生产和储存的过程中，较易发生安全事故，造成人员或设备的损害，甚至将带来巨大的环境污染。因此，其要求危险化学品生产企业必须建立相应的应急管理体系，以此来应对突发的安全事故。但从实际情况来看，大部分危险化学品企业依然存在危险化学品环境管理的应急能力较低问题，同时也未能建立健全的应急体系，导致在安全事故发生时，企业缺乏有效的解决和处理对策，错过了最佳的处理时机，为企业带来更大的经济损失。
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4 危险化学品生产企业基层安全管理的途径
4.1 日常生产风险的管理
企业在生产过程中做到严密的风险管理可以在很大程度上降低事故发生的概率，维护企业的利益和员工的安全。在风险管理中，企业首先应做到对日常生产中的各种危险元素进行控制。首先是对火灾和爆炸的管控。生产过程中企业要严防生产的危险化学品发生燃烧和爆炸，这需要企业做到以下几点：①严格控制点火源。常见的点火源有：明火、化学反应生热、静电火花和雷电火花、日光辐射或其他原因造成的过热表面、机械摩擦或撞击产生的火花等。②将可燃物远离助燃物。企业要经常检测环境中的可燃气体与可燃气中的氧含量。③在日常生产过程中企业要严防易燃易爆物质或气体积聚成混合爆炸物。④企业要时常检查厂内线路，防止线路老化发生火灾，同时在厂内按照有关规定布设消防设施。其次是对人为因素的管控。员工的素质会影响其在生产过程中的操作，所以人为因素失误也是中小危险化学品生产安全的一大风险。具体企业可以从合理分配岗位职责，合理安排劳动时间与工作量，完善人机系统，强化管理与培训几方面出发，杜绝人为因失误带来的风险。再者，企业应加强对生产环境、生产设备及厂内建筑的保护，确保作业车间能自动检测出环境中的有毒有害物质。在危险场所作业时，工作人员必须按规定佩戴相应防护装备。在运输危险化学品时要注意运输安全，至少由两人以上且保证化学品捆绑牢固，防止在运输过程中化学品受颠簸影响发生反应。有些工作环境不适合人长期活动，所以要注意人员的调配以及加强对工作环境的维护。
4.2 应急救援系统的建立
在管理危险化学品生产风险中，企业除了做到日常的生产风险管理还要建立一套完整的应急救援系统。首先企业要按照危险等级定期进行不同程度的演练，培养员工处理初级危险以及在危险中逃生的能力，以保证在危险企业能把损失降到最小。建立应急救援系统应将指挥作用、员工自救与外界救援相结合，并根据不同的事故制定不同的应急预案，应急预案应该被企业每个员工熟记于心，保证做到在危险中不慌不乱。建立应急救援系统同时要求企业拥有良好的救援设备，在发生事故时能第一时间利用设备控制事故危险程度。完整的应急救援系统要求企业在发生事故的第一时间，事故现场能立即向领导报告事故情况，领导也能第一时间调配救援小组对事故现场进行封锁并初步处理事故，医疗与消防队及时到达现场救援，抢修队伍视现场情况开展对工程、人员、物资的抢修工作，最后企业对外公布事故情况。
4.3 对现有的安全生产管理制度进行完善
根据我国的《安全生产法》等相关法律内容，对企业内有关安全生产的相关内容进行明确规范，针对工作人员的安全生产提出全面的管理规定，并要求工作人员严格按照安全规范进行操作，明确各项工作流程。同时，企业也应当以《安全生产法》为基本原则，确保日常的工作不违背规定中的相关内容，确保安全生产管理制度的建立符合企业的发展需求。
5 结束语
综上所述，安全管理是危险化学品生产企业不可或缺的核心管理环节，通过对我国危险化学品生产企业的基层安全管理现状进行调查，发现其仍存在企业的安全意识欠缺、管理人员及操作人员的素质有待提升、危险化学品环境管理的应急能力较低等主要问题，严重阻碍了企业的健康发展。因此，危险化学品生产企业应当结合企业的实际发展情况，通过提高企业安全意识、加强对管理人员及操作人员的综合教育以及建立健全的危险化学品事故应急救援体系等方式，提高企业的安全管理水平，从根本上降低企业的安全事故发生率。
参考文献：
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论文作者:张克纯
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
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