摘要：带式输送机在烟草制丝生产线应用广泛，但目前采用的一体式毛刷辊输送皮带清扫装置，由于机头架内部空间狭小，且两端毛刷辊定位套及毛刷轴时常会遇到螺钉锈蚀，难以取下的情况造成拆装困难，维护、保养不便。为此，对刷辊轴支撑装置进行改进，该支撑装置拆装维护方便，使用寿命长，具有一定的实用价值。
关键词：带式输送机；分体式毛刷辊轴；辊轴支撑座
1原结构组成及工作原理
1.1结构组成
转刷式输送带自动清扫装置是带式输送机使用最为普遍的一种清洁方式，该装置一般由传动机构、毛刷轴、毛刷辊、支撑轴及左右轴承支撑座等组成。如图1所示
1、外球面球轴承 2、左侧墙板 3、紧定螺钉 4、毛刷辊筒
5、右侧墙板 6、轴承支座 7、辊轴
图1一体式辊轴清扫转刷
1.2主要缺陷：
毛刷清扫在实际生产过程中受温度、含水率等因素影响，物料容易粘附于输送带表面。清洁或更换毛刷时需先拆卸链条防护罩、传动链轮、固定于皮带机左右墙板上的轴承座等，然后将毛刷辊及辊筒取出，轴承支座受机头架落料罩结构、安装位置所限拆卸极为不便，有时需破坏轴承座、切割皮带机墙板才能将刷辊取出。
2改进方案与关键技术
2.1分体式毛刷辊改进思路
将刷辊轴支撑装置与辊轴分体设计，即刷辊轴与左右辊轴支承座采用可拆卸连接方式，左右辊轴支撑座通过螺栓固定于皮带机两侧墙板，刷辊轴轴向定位通过调节挡盖来实现。拆卸毛刷辊时只需将两端轴承座上的固定螺栓拆除，将轴承座从墙板孔取出使左右辊轴支撑座与刷辊轴分离，从而达到快速、方便拆装毛刷辊组件的目的。
2.2分体式毛刷辊设计方案与技术要求
如图2所示，该分体式输送带清扫装置由辊轴、毛刷辊筒、左辊轴支撑座和右辊轴支撑座组成，左、右辊轴支撑座通过螺栓固定于皮带机两侧墙板的外侧面，辊轴两端轴头横截面为矩形，左辊轴支撑座和右辊轴支撑座上均设有与辊轴相配合的矩形沉孔，辊轴两端插入左右支撑座的矩形沉孔并通过调整预紧装置的预紧力轴向固定于皮带机墙板之间，该预紧插接方式不仅拆装方便且可传递较大的扭矩以保证辊轴运转平稳可靠，毛刷辊筒通过其端部的紧定螺钉径向固定于辊轴上。
1、辊轴2、毛刷辊筒3、左右墙板4、左辊轴支撑座
5、右辊轴支撑座6、紧定螺钉
图2 分体式毛刷辊装配图
2.2.1左辊轴支撑座改进措施
左辊轴支撑座由顶轴、轴承、轴承支座、轴承套、碟形弹簧和挡盖等组成，具有支撑辊轴和预紧调节功能，顶轴通过其右端面设置的与辊轴端面配合的矩形凹槽与辊轴连接，轴承支座通过螺栓与皮带机墙板连接，轴承套固定安装于轴承支座左侧面且与轴承支座在同一轴线上，轴承固定安装于轴承套内，在相对封闭的空间内油脂不易污染和散失。如图3所示。
1、轴承座2、墙板3、顶轴4、轴承5、蝶形弹簧6、挡盖7、轴承套8、轴用挡圈
图3 左辊轴支撑座组装图
2.2.2右辊轴支撑座改进措施
右辊轴支撑座由长轴、轴承支座、轴承和衬套等组成，长轴通过其左端面设置的与辊轴端面配合的矩形凹槽与辊轴连接，轴承支座通过螺栓与皮带机墙板连接，轴承固定安装于轴承支座内，轴承端面设置有孔用挡圈，衬套设置于轴承之间，长轴贯穿于轴承和衬套。如图4所示。
1、轴承座2、轴承3、长轴4、衬套5、墙板6、轴承7、孔用挡圈
图4右辊轴支撑座装配图
3结束语
快拆型清洁毛刷总成在制丝线的安装运行，其运行状况良好，清洁效果稳定，相关产品质量与原来保持一致。其拆装过程由原来的两个小时下降到20分钟，拆装人员由原来的3名专业维修工减少为1名维修操作人员。因此快拆型清洁毛刷总成的使用，大大提高了工作效率，减少了维修操作人员，创造了较为明显的经济效益。该装置维护保养便捷，拆卸毛刷辊时只需将两端轴承座上的固定螺栓拆除，将轴承座从墙板孔取出，使左右辊轴支撑座与刷辊轴分离即可，单人操作二十分钟即可完成对毛刷辊筒的更换，提高了工作效率，减少了维修操作人员，其在制丝生产线的皮带类、储柜类设备中具有一定的借鉴意义。
作者简介：王伟，男，1971.9出生。河南漯河人，本科文化。主要在漯河卷烟厂从事生产制造和企业管理工作。
论文作者:王伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/17
标签：辊轴论文; 毛刷论文; 轴承论文; 支座论文; 墙板论文; 装置论文; 螺栓论文; 《基层建设》2019年第26期论文;