摘要：通过充分考虑火电厂的灰渣废水和脱硫废水的综合利用，对除灰渣和脱硫废水进行合理优化以及技改，从而减少工业水补充量，实现废水零排放，最终达到节约成本和保护环境的目的。技改后年节约工业水370840m3，工业盐酸1095吨，年回收效益110.2万元
关键词：灰渣废水；技改；脱硫废水；工业水
0 引言
神华国华太仓发电有限公司2*630MW超临界直流炉，配有2套水力除渣系统炉底采用湿式水封除渣装置，炉底设计渣斗两个，渣斗有效容积214 M3，其中存渣171M3，储水43 M3，其有效容积可以贮存锅炉最大连续蒸发量时不小于12h的排渣量。渣斗内水池温度设计〈60℃，渣斗冷却水量为86T/H，冷却水进水温度小于35℃。采用“水封排渣槽+水力喷射器”的定期除渣方式，排渣间隔时间为八小时一次，锅炉排渣经过碎渣机后，由水力喷射器将其送至渣浆泵前池（中转仓），再用渣浆泵输送至脱水仓系统。脱水后的渣全部装车外运供综合利用。渣水则经高效浓缩机、贮水池处理后，通过水泵供除渣系统重复利用。由于脱硫废水排入渣系统，渣泵冷却水和气化风机冷却水回收至渣系统，造成除渣系统水量过多，又无法外排，运行中出现严重问题。
改造后渣水系统实现平衡，多余的渣水排入煤场喷淋，除渣水泵和气化风机的冷却水回收利用。同时满足火电厂渣水和脱硫废水零排放，干净的工业水循环再利用。
1 改造前渣水系统
1.1 改造前渣水系统工艺流程
正常运行中，澄清渣水由贮水池→低压水泵→渣斗水封槽→渣斗→溢流水池→溢流水泵→高效浓缩机→贮水池→多余渣水溢流至地沟，实现重复利用。
机组除渣时，澄清渣水由高压水泵→水力喷射器→携带渣斗内存渣，输送至中转仓→渣浆泵→脱水仓→高效浓缩机→贮水池→多余渣水溢流至地沟，实现循环利用。
1.2 改造前灰渣废水系统存在的主要问题
1.2.1 进入渣系统的水量大于耗水量，在脱水仓析水时贮水池有效容积减少，溢流现象时有发生。
1.2.2 贮水池内偏碱性造成灰渣泵结垢的主要因素，渣系统PH值高，渣水每天需要加入6吨盐酸中和。
1.2.3 改造前渣水进出水量测算表1。
进出水量偏差1064 m3/d
从水量测算可以得出：脱硫废水、渣泵冷却水和气化风机冷却水的补充是造成贮水池溢流的主要原因，这是整个系统运行中出现问题的关键点。
2 技术改造
2.1 除渣水泵和气化风机冷却水改造流程
2.3 技改后渣水系统运行工艺
2.3.1 脱水仓区域高压水泵、低压水泵、泥浆泵冷却水和灰库气化风机冷却水回收进入7号炉脱水仓溢流水池，通过7号炉脱水仓溢流水泵回收至脱硫粉仓制浆池利用。
2.3.2 贮水池溢流至地沟管道拆除，将溢流管改至新增加的溢流水池，通过新增加的立式泵打至煤场沉煤池，煤场喷淋使用，彻底解决渣水排放问题。
2.3.3 上午7号炉除渣时脱硫废水排入7号炉浓缩机稳流筒，下午8号炉除渣时脱硫废水排入8号炉浓缩机稳流筒，有效保证石膏和灰渣的混合，防止石膏沉淀堵塞淅水板。
2.3.4 脱水仓淅水电动门改为淅水调节阀，运行人员在淅水时通过调整淅水门和贮水池溢流门的开度，控制贮水池和新建溢流水池的水位，防止渣水外溢。
3 经效益分析
技改后，干净的工业水得到了有效利用，渣水溢流外排现象不再发生。工业水按水价1.2元/m3计算，年节约工业水费44.5万元。脱硫废水排入渣系统后，降低了渣水的PH值，盐酸的使用量降低了50%，工业盐酸价600元/吨，年节约盐酸费用65.7万元。
4 结论
4.1新增的除渣水泵和气化风机冷却水回收系统，使干净的工业水得到回收利用，节约了工业水的用量。
4.2新建的贮水池溢流水池和溢流水泵，使除渣贮水池溢流排放问题得到彻底治理。
4.3脱硫废水排入除渣系统后，节约了盐酸的使用量，并使脱水废水无法排放的问题得到根治。
4.4采用技改后，可达到节约成本和保护环境的最终目的。
4.5技改后年节约工业水量370840m3，工业盐酸1095吨，年回收效益110.2万元。
参考文献：
[1] B.H.波克罗夫斯基等.火力发电厂废水处理.北京：水利电力出版社，1986.
[2] W.拜尔斯.工业水再利用的系统解决.北京：冶金工业出版社，2000.
[3] 陈进，张云涛.火力发电厂灰渣废水二次处理利用.四川电力技术，2003.
作者简介：
赵金泉（1982），男，河南，工程师，除灰渣检修。
论文作者:赵金泉
论文发表刊物:《电力设备》2017年第10期
论文发表时间:2017/8/8
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