摘要：地下连续墙可通过分段施工方式，连接建筑地下的墙体，提升建筑基础的承载力，具备截水防漏功能，在建筑工程中应用广泛。但在实践施工中，地下连续墙施工易受地质条件的影响，且施工流程复杂，注意要点较多，施工质量问题频发。可见，对建筑工程中地下连续墙施工技术的要点与难点分析具有现实意义。
关键词：建筑工程； 地下连续墙； 钢筋笼；
1 地下连续墙施工技术分析
地下连续墙是建筑工程项目中的基础工程，施工单位设置泥浆护壁后，将深开挖周边轴线为基础，开挖坑槽，通过吊放钢筋笼及混凝土施工，完成槽段施工，依次连接成地下连续墙，具有较强的止水抗渗、承载能力。在建筑工程施工中，地下连续墙具有如下优势：（1）地下连续墙施工对施工场地的面积要求不高，可在狭窄施工场所完成施工，且施工振动小，不会产生较大噪音，整体效益高；（2）地下连续墙的墙体硬度、稳定习惯及刚度优异，可承载较大压力，不会出现沉降或位移现象；（3）地下连续墙适用范围广，无论是硬岩、软岩或软土地层，均可施工；（4）地下连续墙抗渗性能强，可替代传统的沉井或桩基础结构，作为支护结构，保障建筑工程质量，延长其使用寿命。
2 建筑工程施工中的地下连续墙施工技术
2.1 工程概况
本文以某建筑工程项目为例，分析地下连续墙施工技术。该建筑总建筑面积约85万m2，地下建筑面积约32万m2。地上建筑被划分为五个部分，分别作为办公楼、公寓楼及酒店，每个部分的地下室构成一体，基坑总面积为11.1万m2，深度约20m。虽然基坑施工面积大，但就施工图纸及周边环境而言，供建筑工程施工的场地较小，施工单位选择地下连续墙施工技术，保障基坑支护效果。地下连续墙的设计参数如下：墙厚800mm；水下混凝土强度为C30；地下连续墙的墙底标高处于-19～-20m。
2.2 地下连续墙施工流程
2.2.1 导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的基础，为后续成槽施工及钢筋笼施工提供条件，保障标高及槽段等参数的准确性，避免槽口出现塌落现象。建筑工程选择C35混凝土为施工材料，配置双向钢筋保障墙体强度，导墙断面为“┒┏”型，如图1所示，将墙址插入原状土层内，其厚度控制在11..55～～22mm内。
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图1 导墙断面
为保障导墙的强度，施工单位对部分杂填土厚度较大的区域，采取加固措施，即高压旋喷桩技术，施工单位应用双排高压旋喷桩，对导墙下部的土层进行加固，在距离墙壁10cm的位置，设置旋喷桩，长度为7m，按照20MPa的注浆压力、20cm/min的提升压力开展施工。加固施工后，导墙施工区域的土层密实度显著提升，导墙承载负荷增加，为后续成槽施工提供保障。同时，该建筑工程的导墙施工处于冬季，施工单位在导墙施工结束后，覆盖一层厚棉被，养护混凝土，避免导墙结构出现裂缝等质量通病。
2.2.2 泥浆配制
泥浆配制是保障成槽施工质量的关键，施工单位需结合施工区域的地质条件，在施工前开展泥浆配比试验，明确最佳泥浆性能下的材料配比。在该建筑工程中，泥浆师给出如下最佳配比：水：膨润土：纯碱=970：85：2.5，施工单位选择立轴搅拌机制作泥浆，按照水、膨润土及纯碱的顺序依次添加原材料，每小时可供应6m3的泥浆，满足现场施工要求。在泥浆制作完成后，施工单位将其存储于半埋式泥浆池中，进行为期24h的水化，并每隔8h搅动一次，保障泥浆的均匀性。对于深度大于1m的泥浆坑，施工单位设置防护栏与密目网，进行泥浆养护。同时，为实现安全文明施工，减少建筑施工能耗，地下连续墙施工采用循环泥浆，通过沉淀及除砂操作，实现泥浆的循环利用。
2.2.3 成槽施工
在成槽施工前，施工单位进行试成槽施工，选择六幅槽段，作为试成槽区域。为明确试成槽的各项参数，施工单位结合周边环境与地址条件，选择10个监测点，对周边建筑、地面与管线进行沉降与位移监测，一旦施工中参数出现异常，立即终止试成槽工作，调节施工参数，避免塌落现象出现。
试成槽施工流程如下：采样适量槽段土，通过试验监测其各项参数，分析槽段土质是否与勘察报告一致，优化泥浆配制参数，提升槽壁稳定性；确保槽壁稳定；选择带有自动纠偏功能的成槽设备，保障成槽的垂直度；将成槽设备的斗体及液压铣铣头中心线与槽体的孔洞中心线对齐，再开展成槽施工；斗体抓斗时，在抓2～3斗后，需反方向转动斗体（即旋转180°）；在抓进距离达到2m时，检测设备中心钢丝绳的位移，避免槽孔出现偏移，影响其垂直度；在抓进到砂层时，选择超声波测试仪，检测成槽施工参数，保障工程质量。如果成槽施工时，检测孔斜偏差较大，施工单位可应用液压铣设备修整。
在成槽施工中，施工单位将施工速度控制在5m/h，避免过快施工引发槽壁塌落现象。在开挖施工距离槽底2～3m时，测量成槽施工的深度，避免超挖或少挖；在开挖深度与槽底标高一致时，完成成槽施工，并开展清壁施工。对于普通槽壁，刷壁次数超过5次；对于地下连续墙的连接幅及闭合幅，施工单位进行超过20次的刷壁处理，再进行扫孔处理，避免槽壁存在泥皮等杂物。如果成槽期间出现塌落现象，施工单位可通过回填粘性土，提升槽壁强度。
2.2.4 钢筋笼施工
在钢筋笼施工前，施工单位需进行清槽与预应力锚索套管的预埋工作。在清槽处理中，施工单位选择撩抓与泥浆循环方式，将槽坑底部沉渣清除；在预埋施工中，根据设计图纸的内容，明确预应力锚索套管的安装位置与角度，并在套管内部填充海绵或泡沫等柔性材料，避免预应力锚索套管出现滑移，影响钢筋笼安装精度。
在钢筋笼吊装时，施工单位设置三条作业线，同时施工，完成空中回直、整体入槽的操作。主吊选择150t的设备，起重半径约12m；副吊选择80t的设备，起重半径约8m。在摆正钢筋笼两端后，进行入槽吊放，当吊放高度达到设计标高时，将扁担置于导墙位置。如果钢筋笼吊放遇到阻碍，需停止检查，严禁强行下放。在该建筑工程施工中，施工单位发现槽壁土体突出，阻碍钢筋笼，采取清理工作，保障钢筋笼施工精度。
2.2.5 混凝土施工
在钢筋笼吊装完成后，施工单位在2h内开展水下混凝土施工。施工单位选择强度为C30的商品混凝土为原材料，采取导管法开展浇筑施工，导管选择直径250mm、厚度4mm的钢管。将导管插到距离槽底1.5m的位置，在导管内部设置隔水栓；在浇筑施工时，将隔水栓压出管底，连续浇筑混凝土，在混凝土表面上升的同时，不断提升导管，并每隔2h测量混凝土表面的深度，控制导管沿着垂直方向运动，位移距离控制在30cm内，发挥振捣作用，提升混凝土的密实度。为避免施工对周边交通造成影响，施工单位选择夜间开展浇筑施工。
3 结论
综上所述，地下连续墙施工在建筑工程中优势显著，但施工注意要点较多，易出现质量问题。借鉴某建筑工程的施工经验可知，施工单位需按照导墙施工、泥浆配制、成槽施工、钢筋笼施工及混凝土施工的流程，开展地下连续墙施工，并注重周边环境及施工工序的影响，强化地下连续墙施工质量，保障其优势发挥。
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论文作者:梁庆庆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：地下论文; 泥浆论文; 施工单位论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 建筑论文; 导管论文; 《基层建设》2019年第30期论文;