关键词：机械加工工艺；加工精度；影响
引言
当前，制造业发展快速，机械加工是机械制造中的关键环节，随着市场对于机械加工零件的品质要求的不断提升，需要机械加工工艺不断提升，促进整体零件加工工艺的不断提升。对此，主要介绍了机械加工工艺的基本流程，并就其加工精度影响因素进行分析，探究促进机械加工工艺水平提升，促进零件加工精度提升提出一些建议。
1机械加工工艺对加工精度的影响类型
1.1几何误差
在应用机械加工工艺进行零件制造时，经常会产生几何误差，产生这种情况的原因有很多，主要可以分为三个方面。首先，是加工机床的原因，有的机床由于使用的制造工艺较为落后，导致其一出厂就存在一定的瑕疵，极易引发几何误差的出现，这种误差通过调整机床是很难修复的，最彻底的办法就是更换机床。而且随着机床使用时间的增加，其内部的元件会出现磨损问题，会对加工精度产生一定的影响。其次，在零件加工的过程中需要使用刀具，刀具也是影响加工精度的重要因素，刀具在长时间的使用过程中，其的位置会随着作业数量的增加而逐渐移动，最终致使几何误差超出规定的误差范围。最后，工装夹具在使用一段时间后，加工人员会适当调整夹具的位置，但是由于其专业能力的限制，导致调整过后的夹具位置存在偏差。
1.2热变形
实验研究数据显示在总误差之中，工艺系统热变形所引起的误差占40%～48%，由此可见，要保障加工的精度，就需要做好热影响的有效控制。热处理是机械加工工艺中的重要步骤，在加工温度过高的情况下，零件会因受到温度的影响而导致弯曲，尤其是较薄的零件，其弯曲程度会更大，会对零件的精度产生很大的影响。机床的刀具、夹具、工件等由于长时间的使用，其温度会有所提升，所以将其应用到精细零件的加工中会导致加工精度出现偏差，这是因为精细零件要求的误差范围较少，有的零件甚至要求将误差控制在0.01毫米，所以无法保证零件验收合格。
2机械加工的工艺流程
2.1机械加工工艺流程
就机械加工工艺流程来看，主要包含前期机械加工工艺、后期机械加工工艺等，而任何一个加工阶段的开展都需要严格执行相关的技术规范和要求。在加工中，通过进行相应的工艺流程操作，最终实现原材料向半成品、成品方向的发展。在整个加工过程中，主要经历的流程包括原材料保存、输送、毛坯加工、热处理等工序，所以，针对机械加工中的零件的加工，更多的是需要在各个环节中都能够使用相应的控制技术，保证各个环节都能够满足生产的精度和质量要求。
2.2机械加工工艺的制定路线
对于加工中所需的所有加工零件设备准备齐全，需要做到以下2点工作：（1）针对零件的加工基准面做好准备，对于相应的加工过程可以适当划分为几个主要的加工阶段，对于加工平面、进孔加工等环节做好准备，保证相应的加工工艺达到要求，保证平面和孔的位置的准确性。（2）针对零件的粗细加工要分开，这样才能让设备选取和热处理时间能够得到有效的安全，保证加工的科学性和合理性。
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3机械加工工艺对加工精度优化
3.1防止加工零件变形
加工零件变形的主要原因就是由于加工过程不合理造成的，所以加工人员在加工的过程中可以采取分层多次的加工方法，就是对零件不同类型的加工工序进行划分，将同一类型的工序同时加工，能够有效减少变形情况的发生。不配套的工装夹具会导致刚性较弱的零件变形，所以为了保证机械加工的精细化，加工人员应使用与零件配套的夹具。为了减少热变形对零件的影响，在具体的机械加工中，可以提前对加工的零件进行预热，以此来减少由于机械加工过程中产生温差而导致的热变形[4]。如果零件在加工的过程中受到了热变形的影响，加工人员应使用一定的维修、校正工具，按照设计图纸的要求，将零件调整到规定的标准，能够促使零件验收合格，有利于提升零件的质量。
3.2降低外力对机械加工过程的干扰
外力对机械加工过程的影响不可避免，例如常见的挤压力、摩擦力等，这些不可避免的外力会影响零件加工精确度。虽然不可避免，但可以在一定程度上降低外力对机械加工过程的干扰，特别是对零件加工精确度的干扰，这就需要采取有效措施减少摩擦力、挤压力等外力。首先，从工作人员入手，在零件加工过程中，工作人员应该全面、彻底地检查机械加工设备，一经发现设备构架结合比较紧促，必须及时采取措施对其进行调整，面对突发情况要有应对策略。其次，应经常维护机械加工设备表面，尽量保证机械设备表面处于平滑状态。
3.3合理控制机械温度
温度对机械加工的影响比较显著。机械加工行业应严格控制加工过程的机械设备温度，温度过高或者过低对机械设备运行都会产生影响。在零件加工过程中，机械设备的运行速度过快，温度就会升高，此时需要采取冷却水降温等措施。例如，在打磨零件时，砂轮会因为高速运转而与零件产生较大的摩擦，从而产生热量，温度自然会上升，过高的温度会导致零件变形。
3.4机械加工变形的应对策略
如何有效杜绝由几何精度误差造成的机械零件质量下降现象，是机械生产加工行业必须要解决的问题。首先，设备与零部件的采购人员应该做到以质量第一为原则，因为加工机械零件的设备质量将在很大程度上决定零件的几何误差，因此，必须要保证机械设备的绝对合格。除此之外，质量检验人员应该充分理解设备本身也可能带来误差的基本特性，在实际的检验过程中，检验人员应该结合现有技术对设备的改进策略进行阐述，提供给技术人员一定思路，真正实现检验与技术融为一体。最后还应该对加工的机械零件进行定期的误差统计，通过大数据分析来处理所得数据，将误差数据送入机床系统，从侧面提升加工设备的性能，最终提升生产线的加工水平。
结语
综上所述，本文通过对现代加工工作的综合分析，从实践的角度探讨了相关工作中精度缺陷的主要原因，并对几何精度的误差和变形进行了全面的探讨，旨在从根本上研究提高加工精度的措施和对策。通过方案验证了机械加工的精度。通过分析、研究和讨论，明确了后续工作的方向，避免了加工过程中存在的缺陷对实际工作产生不利影响，全面提高机械加工精度，满足现代加工生产的标准和要求。
参考文献
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［5］陈登钱，张思团．关于机械加工工艺对零件加工精度的影响探讨［J］．南方农机，2018（21）：36-37．
［6］刘伟聪．机械加工工艺对零件加工精度的影响［J］．南方农机，2017，48（12）：90．
论文作者:刘俊娥
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第17期
论文发表时间:2020/3/4
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