摘要：化工自动化仪表的智能化，使得仪表自身性能就整体上得到了改善，智能化普通的使仪表不再单一的以一种结构运行，使得其适应性、功能都得到了提升。对设备的优化设计不仅需要考虑到功能多样化，还需考虑如何提升其工作效率。本文就结合作者的实际工作经验，对化工企业生产的自动化控制仪表进行探讨，以供参考。
关键词：化工企业；自动化控制；仪表
前言：
作为国民经济生产中的重要行业，化学工业的发展关系着国计民生，为促进化工行业的全面发展，就必须全面实现其自动化生产，而自动化生产离不开高性能的自动化仪表，因为在化工生产中，自动化生产的完成正是通过这些高性能的自动化仪表，有效地对各个生产工艺进行合理地测量，控制和调整来完成的。
1化工生产中的自动化仪表分类
1.1按仪表组成形式划分，化工生产中的自动化仪表可以分为基地式仪表、单元组合仪表和组件组装式仪表三种。基地式仪表是专为测量特定测量范围而设计的仪表，可容易从他它的标尺上直接读出测量结果，因而其通用性较差；单元式组合仪表是针对应用通用性而产生的仪表，这种仪表往往只完成单一的功能，例如变送单元、调节单元、显示单元等，而各单元仪表间通过统一制式的信号进行连接，所以可以根据需要选择不同的单元仪表灵活地构建系统；组件组装式仪表是单元组合式仪表的进一步发展，它利用集成电路和其他电子元件形成各种功能不同的插件，并可选择多个插件以构成需要的仪表，该种仪表目前常用在计算机控制系统中，如集散控制系统。
1.2按仪表安装使用方法划分，可以分为现场安装仪表、盘后架装仪表和盘装仪表。现场安装的仪表要求具有良好的防护结构，能提供防爆、防腐、抗振等能力；盘后架装的仪表一般不具备显示功能，平时亦无操作需要；盘装仪安装在表盘上，一般同时具有显示和操作功能。
1.3按仪表信号传输方式划分，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表。一切以电量为传输信号的仪表统称电动仪表，它具有信号可远传的特点，但无需特殊处理措施，电信号可引起火灾和爆炸，即其防爆性能相对较差；气动仪表没有防爆问题，它是使用压缩空气来传递信号的，但由于气体的特殊性致使该种仪表的反应动作慢，同时气源和管路的投资远比电路要大。
1.4按仪表核心运算处理方式划分，可以分为模拟仪表和数字仪表两类。如仪表核心运算是采用模拟信号方式进行的，该类仪表应归为模拟式仪表；数字仪表是指其运算和处理过程都是以数字信号为基础进行的。
2化工生产控制自动化仪表的优势
2.1可编程优势
利用部分软件取代自动化仪表中的硬件构件，通过硬件软处理，实现编程优势。例如：软件编程可以实现程序控制，特别是接口芯片的应用，软件编程可以快速实现自动化控制，避免对硬件进行大规模的改革、设定，节约时效性。
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2.2计算优势
自动化仪表可以实现生产计算，针对生产流程，精确计算化工数据。仪表内安装微型CPU，支持公式运算，例如：仪表可以根据生产数据的初始设定值，执行加减乘除、Max、Min、给予精确的计算结果，运用到化工生产中，保障生产安全。
2.3记忆优势
化工生产中的普通仪表，借助组合电路，促使仪表工作按照设置程序有条不紊的进行，在特殊的时刻记忆生产状态，不能连续存储多项状态，每次只能记忆单一状态。自动化仪表，安装高处理能力的存储器，强度记忆通过仪表的生产状态，操作人员还可根据化工生产的需求，主动处理自动化仪表的状态存储，既可以随时调取生产数据，又可以自行处理信息，实现重现或读取。
2.4数据处理优势
化工生产中涉及大量精密的数据信息和运行参数，严重干扰仪表的自动化控制，增加仪表的作业负担，例如：仪表受到数据干扰，出现自检、检测转换等问题，影响仪表准确性。基于程序芯片的作用，再加上处理系统和软件支持，降低仪表的工作负担，同时优化处理环境，实现仪表对数据的自动化处理，严格控制数据运行，利用优化、检索的特性，完善仪表控制，体现数据自动化处理的优势。
3化工生产自动化控制仪表的功能深化
在未来的化工生产实践中我们应继续深化自动化控制仪表的功能，令其提升测量精准度，富含误差修正的调节能力并全面实现复杂类别的控制功能。首先我们可继续发挥自动化仪表中微型计算机的中心控制地位，引入各类功能丰富的软件嵌于计算机系统中，令其完成多次、快速的重复测量，并合理计算出平均数值，这样便可令系统自动化仪表合理排除一些偶然性误差及不良干扰因素，提升自动化控制仪表的精准程度及抗干扰能力。目前计算机中心控制系统在化工行业生产实践中的应用范畴逐步拓宽，其全面应用价值不断显现，因此我们应本着科学选用、实施合理的现场调机考核、注重对有价值数据的综合收集、处理、适时进行开环及毕环运行等方式充分发挥计算机控制系统的优势功能。首先我们应依据化工企业的现实生产规模、相关控制要求标准合理选用计算机系统并科学制定技术要求，例如计算机硬件运行速度、综合存储量及外界设备参数标准等。我们应尽量采用专用机、不片面选择复杂、或大容量的计算机系统，从而充分发挥计算机的专用技能，提升系统的可靠及高效操作性，并尽可能节约系统投资建设成本。在现场计算机控制系统安装完毕后我们应针对化工生产特有环境条件考核计算机系统是否具有综合适应性，各项指标环节是否处于正常运行状态。在计算机通道实现与化工生产实践中各工艺参数的有效搭接后，我们可利用完备的计算机系统展开对各类优势数据、资料、工艺参数的广泛收集，并为科学建立统一的数据模型打下坚实的基础。
结束语：
总之，随着市场经济的不断发展，我国化工自动化仪表的发展水平势必向快速发展阶段，在大规模的生产发展中，自动化仪表控制逐渐进入了生产进程，发挥了重要的职能。在各化工生产自动化技术全面应用中，控制仪表多功能性、高科技型、灵活性就势必会继续发扬功能优势，促使我国化工企业的持续发展。
参考文献
[1]沈瑜.化工生产控制自动化仪表探究[J].硅谷.2012（09）：35-37
论文作者:王亮杰 纪永正
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2018年4月下
论文发表时间:2018/10/8
标签：仪表论文; 化工论文; 自动化仪表论文; 功能论文; 优势论文; 数据论文; 自动化控制论文; 《新材料.新装饰》2018年4月下论文;