摘要：预制装配式住宅是建筑产业化发展的一大重要形式，近年来备受建筑行业关注，其可有效缩短施工工期、提高建筑质量，对环境影响更小，综合效益显著。本文首先分析了预制装配式住宅的发展背景，其后从预制构件制作、运输与安装几个方面分析了预制装配式住宅施工技术，最后围绕具体的案例展开论述，以期可供类似项目参考。
关键词：装配式住宅；预制构件；制作；安装；工程案例
1.引言
装配式建筑，俗称“拼装房”，其主要是通过预先设计、工业生产的方式进行住宅建设，由于各个构件是在工厂中制作完成后运输至施工现场进行拼装，可有效加快施工速度、减少施工噪音与污染，有利于节能环保。基于现代绿色建筑发展背景下，预制装配式住宅施工技术得到了重点推广，加强相关研究具有重要现实意义。
2.预制装配式住宅发展背景
自20世纪50年代起，我国开始了建筑工业化建设模式的发展，此阶段主要借鉴的是前苏联经验，开始推行建筑构件的工厂化、标准化、机械化生产；20世纪60～80年代中期，我国预制混凝土构件生产一度进入了快速发展阶段，但受限于当时的技术水平、生产力情况，最终还是未能全面推广开来。
20世纪90年代后期，我国住宅产业化发展进入了一个全新的阶段，国家层面也加强了此方面的重视，相继出台了多部法律法规，推动了住宅领域建设模式的转变。多年来，住宅产业的发展终有成效，据住建部统计，2015年、2016年、2017年1-10月全国新建装配式建筑面积分别为7260万m2、1.14亿m2、1.27亿m2，增长速度十分快，按照此发展趋势，预计到2020年，我国一定能如期完成《“十三五”装配式建筑行动方案》目标。
3.预制装配式住宅施工技术
3.1预制构件制作
根据我国工厂化预制情况来看，主要构件有内/外墙板、楼梯、阳台板、叠合板等等，具体制作工艺如下：
（1）预制墙板、楼梯制作工艺流程如下图1所示。
（左）墙板；（右）楼梯
图1预制墙板、楼梯制作工艺流程图
（2）预制阳台板、叠合板的制作与楼梯板是基本一致的，主要包括以下几点：预制阳台板钢筋绑扎→钢筋吊装入模→预制阳台预埋→预制阳台合模浇筑；叠合板模板清理→叠合板钢筋绑扎→钢筋入模→叠合板混凝土浇筑→叠合面处理→蒸汽养护。
（3）预制飘窗的制作与墙板是基本一致的，其区别主要是：平面、立面混凝土需分两次浇筑。
3.2预制构件运输、堆放
现阶段，我国《JGJ1-2014 装配式混凝土结构技术规程》 等文件中均对预制构件运输、堆放进行了明确规定，装配式住宅实际施工前需制定相应的运输、堆放方案，若是构件超高、超宽或是形状特殊需有专项质量安全保证措施。
（1）预制构件的运输：车辆满足构件尺寸、载重要求；构件装卸时车体平衡，同时做好构件的固定工作，保证运输过程中无倾斜、倾倒问题；构件边角、链索接触位置混凝土，应设保护衬垫，确保构件安全。
（2）预制构件的堆放：堆放场地必须平整、无积水；预埋吊件朝上，标识朝着堆垛间通道；构件支垫必须坚实可靠，构件重叠堆放时，必须保证垫块上下对齐。
3.3预制构件安装
3.4.1安装流程
当前国内预制装配式住宅结构主要有剪力墙、框架、框架—剪力墙三种，尤以剪力墙结构最为常见，现仅以此为例分析其安装工艺流程如下图2所示。
图2 预制装配式住宅安装施工流程
3.4.2构件安装
（1）外墙板安装：构件进场后做好检查工作，包括构件尺寸、连接套筒贯通情况、预留预埋的位置等等，主要安装要点如下：①轴线定位，明确预制外墙板安装位置；②放水平标高线，对外墙水平标高的控制螺栓进行调节；③预制墙板设缆风绳，起吊外墙板；④利用勾具将缆风绳勾住，外墙板拉至安装位置；⑤调整外墙板，固定外墙板的下端限位；⑥固定斜拉杆上、下端螺栓；⑦放松、吊走吊车钢丝绳；⑧对外墙板的垂直度进行校正。
（2）阳台吊装：先吊装阳台叠合板，完成混凝土浇筑工作后再吊装阳台挂板，主要安装要点包括：①搭设阳台叠合板的支撑体系；②预制外墙板上口保温处贴上海绵条，做好阳台叠合板和预制外墙板的接缝处理；③起吊阳台叠合板，调整位置与标高；④阳台钢筋绑扎，并浇筑混凝土；⑤混凝土浇筑完24h后吊装下层阳台挂板，调整就位，阳台板与外挂板预埋钢板进行焊接连接。
（3）楼梯吊装：楼梯吊装主要有两步，一是吊装楼梯休息平台的预制板；二是吊装预制楼梯踏步，主要安装要点包括：①搭设休息平台预制板的支撑体系；②吊装休息平台的预制板，做好定位调整工作；③现浇暗梁钢筋绑扎，并浇筑混凝土；④实施踏步标高线的抄测与起步位置的控制线放设工作；⑤楼梯踏步吊装就位，焊接连接楼梯踏步与预制梯梁的预埋钢板；利用细石混凝土填塞楼梯踏步和梯梁间拼缝。
4.案例分析
4.1工程概况
本文仅以某住宅工程项目为例展开分析，此项目总建筑面积523872.95m2，主要组成部分有住宅、地下室、商业裙房、附属用房等，住宅（保障房）部分采用装配式施工技术，23栋楼层数为24～33层。此住宅主要分为A、B两种户型，前者21栋，每层10户，户型面积为50m2和60m2，预制率49%；后者2栋，每层15户，户型面积为40m2，预制率54%。
4.2施工准备
本项目装配式住宅预制构件共计有15种，板块数量达83818块，为保证构件安装施工的顺利进行，必须编制专项施工方案，并选择具有代表性的单元实施试安装工作，根据实际安装结果调整施工方案，做好构件吊装深化设计工作，并做好技术交底；构件运输进场后做好分类堆放工作，堆放场地必须平整、坚实。
4.3预制构件吊装
4.3.1预制墙板吊装
（1）基层清理，确保基础面干净、无杂物；
（2）根据图纸放出外墙定位线、安装控制线，如下图3所示即为外墙安装示意图；
图3 外墙安装示意图
（3）墙身顶部设插筋钢板定位器，对钢筋位置进行检查，按拟安装的预制混凝土剪力墙套筒位置进行精确开孔，保证预制墙板精确就位；
（4）根据施工图纸明确外墙预制构件拼缝标高，利用30×2垫片找平；
（5）外墙夹心保温板上粘贴40 mm 宽的XPE 条，防止漏浆污染外墙；
（6）墙板吊装采用吊装梁，起吊至与地面相距500 mm的位置，检查无误继续起吊，检查墙板安装垂直度，支撑好斜支撑且垂直度、水平度达标后，吊钩脱钩。
4.3.2预制钢筋混凝土外墙板模板（PCF 板）吊装
本项目预制钢筋混凝土外墙板模板采用的是PCF 板，施工情况如下：
（1）吊装PCF板前，绑扎内侧现浇墙体钢筋，校正箍筋位置，防止PCF 板就位时保温连接件和内侧钢筋出现碰撞问题；
（2）每块PCF 板下部两端分别设钢垫片，确保标高准确，同时PCF 板下部保温板处粘贴好弹性嵌缝密封材料，防止漏浆；
（3）PCF板采用两点起吊的方式，起吊至与地面相距500mm时暂时停顿，确保吊挂牢固后方可亟需提升，在作业层上60 cm的位置停下，由施工人员手扶 PCF 板下落；
（4）PCF 板与底部垫片顶相距2 cm即可将其内推就位，检查PCF板垂直度、水平度无误后即可临时固定；
（5）完成下层 PCF板内侧混凝土浇筑工作且强度达标后，方可截断下层PCF 板的上部吊环钢筋，并做好固定工作。
（6）PCF板处的现浇墙体与顶板一起浇筑，达顶板支撑拆除条件后，可将墙体模板拆除。
4.3.3预制外挂板吊装
（1）严格根据图纸埋设预埋件，便于外挂板和主体连接；
（2）使用水准仪调整M24螺栓顶标高调至外挂板设计顶标高；
（3）对预埋件的位置进行复核，采用L 形钢棒、螺栓连接外墙挂板，确保其固定牢固；
（4）完成上层混凝土的浇筑工作后，对梁下口的预埋件位置进行复核，采用L 形钢棒、螺栓连接外墙挂板。
4.3.4叠合板安装
（1）将安装位置结构基层清理干净，确保无杂物；
（2）做好独立支撑放线、标高放线工作；
（3）根据平面布置图，安装独立钢支撑、方钢；
（4）标高校核，起吊叠合板，起吊至与地面相距500mm时暂时停顿，由施工人员手扶楼板确保其对准安放位置线；
（5）楼板调整就位，适当加垫小木块，复核标高。
4.3.5预制楼梯安装
（1）楼梯吊装前，放处梯段纵横位置的控制线；
（2）预制楼梯安装前，梯梁处以20 mm厚的 M15 水泥砂浆进行找平压光；
（3）梯板自上而下垂直安装，起吊梯板至与地面相距500mm时暂时停顿，由施工人员手扶梯板对准安装控制线后缓慢放下；
（4）楼梯就位后，可以撬棍进行微调，确保搁置平实；
（5）复核标高无误后方可脱钩；
（6）楼梯上端插筋预留孔、端部缝隙开展灌浆施工。
4.4吊装后成品保护
完成吊装后，应及时将预制构件清水面清理干净，竖向构件阳角、楼梯踏步口等位置做好覆盖保护；墙板内预置门、窗框，使用槽型木框保护；构件表面的水电、设备管线盒等，采取贴膜、胶带保护方式；混凝土强度未达1.2 MPa，严禁随意踩踏。
5.结语
综上所述，预制装配化是我国建筑业的重要发展方向，施工方便，无论是模板或是混凝土浇筑施工作业量均较小；构件工厂化生产方式的应用，也有效提高了现场施工效率，同时出厂前需严把质量关，切实保证整个住宅工程质量良好，真正打造精品工程。
参考文献
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[3]张晓勇，孙晓阳，陈华，等.预制全装配式混凝土框架结构施工技术[J].施工技术，2012，41（2）：294-295.
论文作者:杨诚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第27期
论文发表时间:2019/1/2
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