(大唐吉木萨尔五彩湾北一发电有限公司 新疆昌吉州 831700)
摘 要：磨煤机作为火力发电厂中制粉系统的核心设备，是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。煤在磨煤机中被磨制成煤粉。它的安全经济的运行是保障燃煤火力发电厂的动力源头。对于所研究的中速碗式磨煤机是发电厂广泛采用的一种制粉设备，和其他形式的磨煤机相比具有一定的优势，但是在实际运行中存在着很多问题，尤其在运行中随着煤质和机组负荷的多变经常会发生一些故障。如油系统泄露，出力下降，振动等一系列问题对磨煤机造成或多或少的损坏，同时使得锅炉燃烧不稳，更甚造成燃料中断，炉膛灭火。所以当下制粉系统的安全运行显得尤为重要。制粉系统的安全运行是发电机组安全运行的基础和保障。分析这些常见问题的原因并找出相应的解决措施是当下运行人员必备的技能。通过对火电厂的实践考察，运行人员对磨煤机的调节和监视，不同故障发生时前兆所对应的现象以及能够做出正确的判断最为重要，避免扩大事故。
关键词:中速碗式磨煤机 煤质 结构与原理 故障现象 处理措施
1引言
火力发电厂中运用的比较广泛的磨煤机主要有刚球磨，中速磨，高速磨。目前国内外采用的磨煤机有高速磨常见的是风扇磨，大多用于燃褐煤的锅炉，而中速磨有以下几种：辊---盘式中速磨，辊---碗式中速磨（中速碗式磨煤机），球---环式中速磨，辊---环式中速磨（MPS磨）。而本文研究的中速碗式磨煤机由于其具有出力调节范围大，煤粉细度可以做线性调节以减少不完全燃烧热损失，降低飞灰含碳量；研磨件无接触，能空载启动，启动力矩小；运行中噪音小，密封性能好；更换磨损件方便停机时间段；结构紧凑，占地面积小等一系列的优点而被国内外火力发电厂所认可。广泛应有于300MW,660MW的燃煤锅炉。经过在大唐新疆呼图壁热电厂和大唐安徽淮北虎山发电厂长时间学习，跟踪观察，研究证明该种磨煤机在适应调峰机组的负荷多变性和煤种的变化方面有着其他磨煤机无法比拟的优越性。但在实际的运行中也出现了很多的问题，下面就磨煤机常见的故障及处理措施等一系列的问题做简要的介绍和论述。
2 制粉系统的任务
是经过一定的风量和风速的一次风把原煤干燥经磨煤机磨制成煤粉细度合格的煤粉送入锅炉炉膛燃烧。
3 中速碗式磨煤机的结构特点及其工作原理
中速碗式磨煤机沿高度方向自下而上可分为驱动装置，研磨部件，干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置四部分。
工作过程为：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉，磨成的煤粉随研磨部件一起旋转，在离心力和不断被研磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经装有均流导向叶片的风环整流后，以一定的风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回研磨区重磨，合格的煤粉经煤粉分配器由热一次风带出磨外，进入一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。煤中夹带的难以磨碎的煤矸石，石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足以将它们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排放，从杂物箱内排出的杂物称为石子煤。
图1 中速碗式磨煤机示意图
4 中速碗式磨煤机的自动保护装置（参考虎山电厂）
为了尽可能的提高磨煤机运行的安全性，中速碗式磨煤机配置了下列保护：
a 手动紧急停止磨煤机
b MFT动作
c RB跳磨煤机
d 两台一次风机全停
e 两台密封风机全停，延时20s
f 磨煤机运行时，磨的出口门关闭（4取2）
g 磨煤机运行且磨入口一次风量小于60t/h且磨煤机出口风速小于15m/s
h 磨煤机运行时，密封风与一次风差压小于1kpa
I 磨煤机运行时，润滑油压低低（≤0.07MPa）
j 运行中磨煤机丧失火检（4取2）延时3s且给煤机运行超过10s
5 中速碗式磨煤机的常见故障
5.1 磨煤机的振动增大
正常运行中磨煤机的噪音不大，当磨煤机发生严重振动时，在磨煤机旁能感受到基座的剧烈振动，导致磨煤机振动增大的主要原因有：
a 磨煤机内进入杂物
b 内部构件出现脱落（如：衬板，石子煤刮板等）
c 由于磨辊不转动，当其下充满煤时，由于其自身不旋转，会使煤堆积，滑动，以至于引起振动，这时要停磨换辊。
d 液压加载系统故障，导致运行中突然失去加载力使磨辊随煤层的变化而上下波动，引起振动。
e 限位螺栓松动，中心压盖脱落等都会使磨煤机不正常的振动，启动磨煤机时要就地检查运行正常，对磨煤机加强检查，磨煤机振动大时，不能从外观，和振动声音上判断时，必须停止磨煤机，联系检修，做好相关安全措施，打开磨煤机人孔门进入检查。
5.2磨煤机出力下降
a 磨煤机磨辊磨损严重，直接导致磨煤机的制粉能力下降，严重时不能控制分离器的转速来达到所要求的煤粉细度，目前常采用的方法是把磨辊套直接焊接在磨辊上，以保护磨辊，从而延长磨辊的使用寿命。当磨辊套磨损到一定程度时，即使加大液压加载力，其凹凸不平的表面也不能把原煤可靠地压在磨碗上，反而加大了磨辊套和磨碗金属接触的可能性，从而损坏磨碗并伴随强烈的振动和刺耳的金属摩擦声。单位时间制粉能力不足，这时停磨更换磨辊套。
b 磨辊与磨碗间隙调整不当，过大或过小都会影响磨煤机的制粉能力，间隙过大，煤粉不易磨碎，间隙太小，煤粉磨得过细，增大了磨煤机的电耗和磨辊套与磨碗之间的金属损耗，一直磨损加剧，从而导致出力下降。这种情况在新装的和刚检修过的磨煤机上易出现。
c 一次风量的测点偏差较大，测量不准确，使磨煤机内实际需求风量达不到与煤量相匹配的要求，磨煤机出口温度维持不住，磨碗前后一次风差压过高，使磨煤机出力下降，在高负荷情况下，磨煤机煤量增大的情况下会进一步恶化，严重时会造成磨煤机堵煤不出粉，影响机组的负荷。
d 轴颈液压系统故障，轴颈液压偏低。正常运行时，轴颈液压随磨煤机的出力变化而变化，也就是所谓的加载力，通过控制系统自动调整，并有相应的保护。一般运行中禁止定加载，防止加载力过大造成磨煤机剧烈振动和金属部件损坏。当轴颈液压油压力小于2.5MPa时，延时3分钟磨煤机自动停运（参考呼图壁液压加载中速碗式磨煤机）。正常在 5MPa以上，一般为8MPa。当轴颈液压系统泄漏时（如电磁阀故障或液压缸内漏等）液压油压力无法维持正常运行，磨煤机出力会下降。
e 内部衬板或分离器磨损严重，特别是煤粉分离器被磨穿后，煤粉不能很好的分离，煤粉集聚，从而使磨煤机出口不畅，降低出力，严重时可能堵磨，也可能使粗粉进入炉膛，造成炉膛燃烧不稳，同时是燃烧不完全热损失增大，降低经济性。
5.3磨煤机润滑油和液压油系统故障
磨煤机的液压油对保证磨煤机磨制出合格的煤粉起着至关重要的作用。液压油设有一套独立的控制系统和油管路，并设有液压低自动停给煤机的保护，以防止液压低磨煤机不出力而导致堵煤的严重后果。液压系统的主要故障是系统的内漏和外漏，油系统上各连接处的电磁阀处是常见的泄漏部位，而液压缸随着设备的老化和长时间的运行中的振动会导致局部内漏，使液压油不能维持正常油压，轻则降低磨煤机出力，重则是油泵长时间连续打压而损坏。
磨煤机的推力轴承，减速机中的齿轮传动等油是靠润滑油提供润滑，冷却油，从而保持正常的工作，正常运行时润滑油压力不小于0.15MPa，低于0.11MPa跳磨，防止造成烧瓦损坏设备的严重后果。对于在低负荷运行时，润滑油压低或运行中润滑油泵跳闸，导致磨煤机跳闸，会造成炉膛燃烧不稳，多数造成炉膛灭火（目前大多火力发电厂去除锅炉燃油系统而才有最底层燃烧器备等离子助稳燃）
5.4磨煤机备用磨热风门打不开
备用磨热风门打不开是电厂常见的故障，由于热风门一侧长期处于高温热风加热的环境中，而另外一侧近乎于常温，使热风门受到较大的热应力而产生变形，从而使动作力矩增大，热风门打开延时增大甚至卡涩或开不到位，如果多台磨产生此故障会使一次风机电耗增大，影响磨煤机的出力和机组安全运行所带负荷。热风门不能及时打开严重影响了磨煤机的可靠备用。针对此问题目前没有很好的解决措施。
5.5 磨煤机石子煤排放不畅一次风室着火
磨煤机正常运行中，难以磨制的大的石块等会被甩到磨碗边缘，由刮板送至石子煤收集箱内，当刮板脱落或石子煤排放量过大时，石子煤就会在一次风室内集聚，石子煤温度逐渐升高而发生着火现象，一次风室发生着火将会有浓烈的硫磺味，需要立即停磨灭火。燃烧煤质较差的煤种时要定期的巡检石子煤收集箱并注意观察磨煤机电流变化。
5.6 磨煤机运行中堵煤，断煤现象，原因及处理
现象：
1)“磨煤机出入口差压大”等信号报警；
2)机组负荷、汽温、汽压下降；
3)磨煤机电流增大，磨出口温度下降；
4)磨煤机风量大幅降低与煤量明显失衡。
原因：
1)给煤自动失灵或给煤量太多；
2)一次风量过低，造成风压、风速、风量不够；
3)原煤湿度大或磨煤机进水，堵塞磨煤机入口；
4)制粉系统的风门挡板自动调节失灵，手动调节不当，未及时发现造成磨煤机内存煤量太多；
5)磨煤机出口温度太低；
6)石子煤堵塞。
处理：
1)根据燃烧情况投入磨煤机相对应的等离子助燃；
2)如确认磨煤机堵煤，应立即降低给煤机转速或停运给煤机，切除一次风量自动调节，手动加大一次风量；
3)连续排放石子煤；
4)表计故障应解除相关自动，手动调节，维持制粉系统及机组稳定运行，联系检修处理；
5)若磨煤机堵塞严重处理无效，影响磨煤机安全时，应停止该制粉系统运行。
5.7 给煤机皮带打滑现象，原因及处理
现象:
1)给煤机转速上升；
2)磨煤机进、出口压差减小，出现断煤特征（磨煤机出口温度升高报警，自动状态下冷风门开大，热风门关小）；
3)锅炉汽压、汽温下降，负荷下降，故障磨煤机对应燃烧器火检显弱或闪烁，严重时燃烧不稳。
处理:
1)立即降低故障磨的一、二次风量，适当开大冷风门控制磨煤机出口温度在正常范围；
2)根据燃烧工况投等离子助燃，并注意其他磨煤机煤量，防止磨煤机满煤；
3)降低给煤机转速或停止给煤机，就地检查故障原因；
4)投入备用制粉系统，联系检修处理；
5)长时间无法恢复时应停止磨煤机运行。
5.8 磨煤机运行中跳闸现象，原因及处理
现象：
1)发“磨煤机跳闸”报警，事故喇叭响，炉膛负压增大；
2)在DCS相关画面上，跳闸磨煤机电机黄闪；
3)对应的给煤机跳闸；
4)磨煤机冷、热风门、出口门自动关闭；
5)投自动的其余磨煤量增加。
原因：
1)达到磨煤机跳闸条件之一；
2)MFT或RB动作；
3)磨煤机电机故障；
4)磨煤机减速机故障；
5)磨煤机内部有异物卡涩。
处理：
1)制粉系统跳闸后，应根据燃烧情况立即投等离子助燃，并注意其他磨煤机煤量，防止磨煤机满煤，协调方式调整不正常时应解除协调；
2)RB动作应维持锅炉运行稳定；
3)复位跳闸设备开关；
5.9 给煤机运行中跳闸现象，原因及处理
现象：
1)DCS系统发出报警；
2)给煤机状态显示停运，给煤量及给煤机转速显示到零，事故喇叭发出报警；
3)正常运行中投自动的给煤机给煤量增加。
原因：
1)给煤机出口堵煤或有异物卡涩；
2)磨煤机跳闸；
3)电机及减速机故障；
4)达到给煤机跳闸条件之一。
处理：
1)检查炉膛火焰保持燃烧稳定，增加给煤机的转速，调整给煤量；
2)给煤机跳闸，视燃烧工况必要时投入等离子系统稳定燃烧，处理过程中利用调整冷热风门开度控制磨出口温度，增加其它制粉系统出力或启动备用制粉系统；
3)如给煤机故障无法运行，应停止该制粉系统运行，启动备用磨煤机；
4)给煤机跳闸后应根据燃烧情况立即投等离子助燃，并注意其他磨煤机煤量，防止磨煤机满煤；
5)尽快查明原因，恢复该给煤机运行，若给煤机短期内不能恢复运行时，应停止磨煤机运行，投入备用制粉系统运行；
6)若投等离子稳燃不成功，锅炉灭火，按锅炉灭火事故处理。
5.10 磨煤机自燃现象，原因及处理
现象:
1)磨煤机内部温度或出口温度不正常的升高，磨煤机出口温度高报警；
2)从磨煤机不严密处向外冒火星；
3)严重时，磨煤机外壳及落煤管处油漆脱落或烧红。
原因:
1)磨煤机停止前吹扫不彻底，长期停运，磨煤机内部积煤自燃；
2)运行中磨煤机出口温度维持过高；
3)煤种挥发份过高、水分过低，煤粉过细；
4)煤中含有易燃易爆物；
5)磨煤机排渣不及时，排渣箱自燃；
6)有外来火源引起。
处理:
1)确认磨煤机内部着火时，应立即停止磨煤机运行；
2)关闭磨煤机冷、热风门，根据燃烧情况，投入对等离子助燃；
3)必要时打开，打开消防蒸汽阀；
4)磨出口温度降低后，关闭消防蒸汽阀，对磨煤机进行全面检查；
5)将情况汇报值长，根据设备情况，决定是否恢复运行。
5.11 磨煤机石子煤量大现象，原因及处理
原因:
1)煤质较差；
2)喷嘴环掉下或磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；
3)液压加载系统工作不良；
4)磨辊间隙调整不当；
5)运行中制粉系统风/煤比例失调，一次风率过低；
6)磨煤机堵塞；
7)磨煤机出口关断门未全开；
8)磨煤机启动阶段及紧急停磨引起的石子煤增多属正常现象。
处理:
1)检查制粉系统风/煤比例是否合适；一次风率过低时应缓慢增加一次风量或减少给煤量使其恢复至正常值；
2)磨煤机液压加载系统工作不良时应及时停运磨煤机，联系检修处理；
3)因磨煤机本体故障造成石子煤量增多，应及时停运磨煤机，联系检修处理。
5.12 给煤机煤量反馈归零
原因：
1） 给煤机断煤，皮带空转，转速会越来越快。（就地观察如果给煤机内空气干净，没有煤粉飞扬，则可能下煤管堵煤或者原煤仓内煤结块，煤仓内有存煤。就地观察如果给煤机内煤粉飞扬，同时就地观察给煤机温度表指示升高，则原煤仓内可能无煤，即使有煤，也是原煤贴壁，原煤斗中央形成了通道，磨煤机内热风通过原煤仓泄压。）
2）给煤机皮带秤故障或者驱动端转速反馈装置故障。（煤量计算中有重量和皮带转速其中一个值归零，皮带转速加快。就地观察若给煤机下煤正常，则此时磨煤机并没有断煤，相反给煤量会迅速增大。如果处理不及时会造成磨煤机堵煤，负荷和汽压迅速升高。）
3)给煤机卡住，就地检查给煤机皮带不转动。
4)给煤机上插板关闭。
5)给煤机皮带断裂。
处理：
先就地观察给煤机运行情况，再进行处理，不可盲目判断给煤机断煤，增加其他磨煤机煤量。
断煤：
1)关小磨煤机热风调节门，开大冷风调节门，维持磨煤机出口温度。同时根据负荷情况增加其他给煤机煤量，维持负荷不下降。
2)就地敲打落煤管，启动煤仓疏松装置运行。处理过程中，保持给煤机保持运行。
3)若原煤斗空，给煤机内煤粉飞扬，则停止给煤机，关闭给煤机上、下插板，降低磨煤机进口风温，将磨煤机吹干净，停止磨煤机。通知燃运上煤。
4)若处理时间较长应停止磨煤机运行或是启用备用磨煤机运行，必要时投油助燃。
给煤机皮带秤故障或者驱动端转速反馈装置故障、给煤机卡住和给煤机皮带断裂的处理：
1)停止故障给煤机，观察磨煤机电流下降后，停止磨煤机。增加其他磨煤机给煤量，尽量维持负荷。
2)启动备用磨煤机运行。恢复至原总给煤量。
3)通知检修处理。
6. 工艺原料--煤
6.1煤的成分及分析基准
较常用的煤的成分分析基准有4种，以下平衡式中C--碳，O--氧，H--氢，S--硫，N--氮，A--灰分，M--水分，FC--固定碳，V--挥发分。
1.收到基：收到基成分是锅炉有关计算中应用最广的成分基准，以收到状态的煤取样分析其成分组成，用下标ar表示，即
元素分析 Car＋Har＋Oar＋Nar＋Sar＋Aar＋Mar=100％
工业分析 FCar＋Var＋Aar＋Mar=100％
收到基是以收到的煤为式样所取得的成分组成，因收到的地点不同，其成分组成就会有差异。对于锅炉用煤来说，收到的煤应是进入原煤仓中的煤，以原煤仓中的煤为试样所取得的成分组成作为收到基成分组成。
2.空气干燥基
空气干燥基是以自燃风干的煤样分析其成分组成，已经扣去了煤中的外在水分，余下的只是煤的内在水分，空气干燥基成分用下标ad表示，即
元素分析 Cad＋Had＋Oad＋Nad＋Sad＋Aad＋Mad=100％
工业分析 FCad＋Vad＋Aad＋Mad=100％
煤矿提供的煤质数据多为空气干燥基成分。
3.干燥基
以去掉全部水分的煤样分析其成分组成，用下标d表示，即
元素分析 Cd＋Hd＋Od＋Nd＋Sd＋Ad=100％
工业分析 FCd＋Vd＋Ad=100％
由于干燥基成分不受水分变化的影响，利用干燥基成分可较真实地反映灰含量。
4.干燥无灰基
用下标daf表示
元素分析 Cdaf＋Hdaf＋Odaf＋Ndaf＋Sdaf=100％
工业分析 FCdaf＋Vdaf=100％
能够较为确切的反映煤中的有用成分和煤的实用价值。
5.下表为准东煤煤样检测报告，进行分析
表 1
由上表分析
准东煤全水分占23.4％，所占比例较大，由此可见准东煤较湿，水分较大，作为运行人员，可以建议厂里改变空预器转动方向，使空预器热风侧先经过一次风，再经过二次风，从而提高一次风温，同时可以在一次风机入口处加装暖风器，利用高温辅助蒸汽（温度320℃-330℃）加热一次风，提高一次风入口风温，从而提高一次风对磨煤机中煤的干燥效果，提高磨煤机出口温度，降低磨煤机高负荷运行时堵磨的发生概率。高水分煤进入炉膛后，由于煤的含水量增加，从而使煤中的其他可燃物质减少，发热量降低。在燃烧时水分蒸发吸收部分炉膛热量，使得炉膛蒸发受热面的吸热量降低，降低了炉膛的蒸发量，使蒸汽量减少，使得经济性降低。煤中的大量水分在炉膛中蒸发，使得烟气体积和烟气量增大，虽然使得烟道的对流受热面加强，但是造成了排烟热损失增大，炉膛压力波动，降低了炉膛的温度，并使得引风机电耗增加。
灰分占13.18％，灰分是指煤在规定条件下完全燃烧后剩下的固体残渣。它是煤中的矿物质经过氧化、分解而来。灰分对煤的加工利用极为不利。灰分越高，热效率越低；燃烧时，熔化的灰分还会在炉内结成炉渣，影响煤的气化和燃烧，同时造成排渣困难；灰分中的流动温度1190℃，使得该煤种易结焦，燃烧调整时要注意加强受热面吹灰，调整火焰，防止火焰对边墙水冷壁的冲刷造成结焦。 该煤种挥发分含量较高，易于着火，防止爆燃，运行中要适当的提高一次风速，适当的关小二次风门，降低二次风的卷吸周围烟气的能力，使得着火点推迟，注意磨煤机出口温度的控制，防止烧坏燃烧器。该煤种Na2O，K2O，GaO等碱金属含量总和大于10％，燃烧时易发生结焦。
6.2 煤的分类
煤是从地下开采出来的，不同地理位置的煤矿出产不同煤质的煤，煤的品质和性质也有所不同。
1.无烟煤。固定含碳量高，着火点高，相对密度高，氢含量低，挥发分低，硬度大。
2.贫瘦煤。高品质，低挥发分，弱粘结性的一种煤。典型的贫瘦煤位于山西西山煤电公司。
3.贫煤是煤花度最高的一种烟煤，没有粘结性或微具粘结性。燃烧时火焰短，耐烧。
4.褐煤。在所有煤中是最低级的煤，含水分大，密度较小，无粘结性，煤中含氧量高，化学反应性强，热稳定性差。
7.煤粉系统的针对性措施
7.1 加强燃料管理，做好上煤监督
输煤系统要从煤场进入皮带时就要加强监督，防止铁块，木块，石块三大块的监视，从源头上杜绝异物进入磨煤机造成磨煤机剧烈的振动而损坏设备，同时也保证了输煤系统的安全，避免了输煤皮带的划伤，撕裂，避免了环锤式碎煤机设备的损坏和电机过负荷，保证输煤系统的安全运行。
7.2每天化验磨煤机煤粉细度和石子煤热值
通过这两个指标来及时判断磨煤机内部的磨损情况。石子煤热值过高，说明磨煤机内部可能磨损严重，磨煤机出力下降，应停磨检查，更换磨辊套，调整磨辊套和磨碗的间隙。
7.3磨煤机润滑油泵增设备用泵
磨煤机液压油泵和润滑油泵装设备用泵，更可靠的，安全的保障了磨煤机的安全运行和锅炉的稳定运行。当运行泵故障时备用泵能够及时的投入运行状态来维持磨煤机的润滑油压和液压油压，目前采用单台泵的已经很少，当润滑油温度高时，及时调整冷却水流量保证磨煤机的温度正常，保证磨煤机润滑油的粘度，从而使得润滑油压稳定。
7.4 保证石子煤排放
就地定期巡检时，注意观察石子煤收集箱，防止石子煤箱满，造成磨煤机堵磨，振动加剧，甚至导致磨煤机内部着火，石子煤量较大时要加强排放次数，保证石子煤排放通畅。
7.5 磨煤机液压系统技术改造
液压加载磨煤机液压控制系统操作复杂，就地管路较多，从而易造成泄露的概率就较大，油管路泄露后以着火，并且污染环境。增大了维护工作量和维护成本，在磨煤机启动时由于开始入煤量较小，液压加载力大小控制难度较大，经常造成磨煤机加载力偏大造成磨振动剧烈，锅炉点火时，加载力偏小使得煤粉过粗，不易点火，加载力偏大振动过大是对设备的伤害，缩短了设备的使用寿命。相对来说，弹簧加载很好的克服了这一问题，并且在很多电厂得到了广泛的应用且效果较好，维护费用较低，根据煤种的不同和运行的时间定期的调整磨辊与磨碗的间隙，同时遇见杂物进入磨煤机时，由于弹簧的机械裕量，使得磨辊与磨盘的机械磨损得以缓冲，能很好的降低两者金属磨损的程度。
8 关于煤粉细度的探讨
煤粉细度是目前广大火力发电厂一直致力研究的问题，煤粉过细，磨煤机金属损耗，电耗过大，并且使得在煤粉进入燃烧器时着火点提前，容易使得燃烧器烧坏，以及造成燃烧器处结焦，使得炉膛火焰充满程度下降，使炉膛蒸发受热面受热不均匀导致局部管壁超温，传热恶化。如果煤粉过粗，得提高一次风速，同时使得着火点推迟，使得锅炉燃烧不稳定，同时增大了不完全燃烧热损失，使得飞灰含碳量增大，经济性降低。
9 结论
制粉系统看似简单，其实制粉系统运行中设备故障率较高，受到入炉煤煤质的制约性较大，正常运行中维护量大，遇见的各类问题较多，作为运行人员，我们要讲理论和实际结合起来能够正确的判断故障原因，明白处理措施以及运行中的注意事项和调整手段，保证锅炉和机组的安全运行。
参考文献:
[1] 容奎恩. 电站锅炉原理.北京:中国电力出版社，1997.
[2] 丁立新.电厂锅炉原理.北京:中国电力出版社，2006.
[3] 朱全利. 锅炉设备及系统.北京:中国电力出版社，2006.
论文作者:张旭兵
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/27
标签：磨煤机论文; 制粉论文; 炉膛论文; 给煤机论文; 中速论文; 煤粉论文; 风门论文; 《电力设备》2017年第23期论文;