关键词：建筑装配式；混凝土结构；施工技术
一、装配式混凝土结构剪力墙结构体系
根据不同地区的具体情况，逐步形成了与装配式剪力墙体系适宜的工业化建筑体系。为了促进住宅产业化，积极推进装配式建筑的发展，大量学者和企业对装配式建筑的结构体系、技术发展、质量管控和项目管理等方面进行了深入的研究与实践。自2007年启动装配式建筑试点工程以来，积极推进装配式建筑的发展，积累了丰富的项目经验和技术成果，主流住宅产品全面采用装配式的建造方式，目前主要形成了两大技术：①PC（precastconcrete）技术，该技术主要应用于全预制混凝土构件，如阳台板、楼梯、空调板、楼板等；②PCF（precastconcreteform）技术，即预制混凝土模板技术，运用该技术形成了预制混凝土剪力墙外墙模板以及叠合楼板的预制板等。结构其他部分，如剪力墙、隔墙、电梯井等仍然采用传统现浇方式建造。基于“插入式预留孔灌浆钢筋搭接连接”技术，形成了装配整体式预制混凝土剪力墙结构技术。主要的预制构件是竖向剪力墙、叠合楼板、楼梯以及阳台等。
二、装配式混凝土结构施工技术的优势
1、预制构件设计标准化，生产精度高，施工效率快
装配式混凝土结构中的立柱、墙体以及空调板等结构，均能通过工厂预制的方式进行加工，这些预制构件的设计标准统一，确保预制构件生产的标准化、规范化，提高了生产精度。预制构件完成后，运送到施工现场，需要结合施工图纸对相应的构件进行组装和连接，加快了施工效率，缩短施工周期。
2、节能减排
预制构件的工业化生产，极大的减少了建筑材料的浪费和建筑垃圾的产生，提升了资源利用率的同时，减少了对周边环境的污染。此外，标准化、规范化的生产，可以加大对构件质量的控制，减少了施工噪声对周围居民的影响。因此，装配式混凝土结构施工技术的推广，可以有效的促进节能减排建设的发展。
3、有效减少工程成本
在建筑工程中采用装配式混凝土结构施工技术，可以有效的降低工程成本。装配式混凝土构件大部分是在工厂内进行预制加工，在施工时，只需要将预制的构建运送到施工场地，在专业技术人员的指导下进行装配施工即可。构件装配多采用吊装机械，实现了施工的机械化操作，减少了施工人员的参与，有效的节约了人工成本，减少了工程成本。装配式混凝土结构施工采用的是机械化操作，最大先对的减少了安全事故发生几率，提升了施工进度，使得经济效益最大化的同时，还提升了企业的社会形象。
三、装配式混凝土结构施工要点
1、构件运输及存放
装配式混凝土结构施工要点之一即为构件的运输及存放，倘若施工设计没有明确规定，通常运输构件时构件混凝土强度等级，不可小于混凝土设计强度等级的75%。在实际运输时依据构件规格、尺寸来编制构件运输和装卸方案，方案内容应涵盖运输线路、存放场地要求、构件装卸要求、成品保护措施等，方案需具备实用性及合理性，避免运输构件时由于操作不当导致构件受损。在对部分刚度不对称、超宽、超高大型构件运输及存放时，需对其特殊处理采取相应的保护措施防止构件受损。构件运输至现场，存放时需依照事先制定的存放计划进行，避免二次搬运对构架造成损坏。存放场地需坚实、平整、无杂物，同时具备较好的排水措施。依照规格、吊装顺序、品种、使用部位等将构件分别存放。存放位置底层和垫层处安放垫块，不可使构件直接接触地面，垫块放置遵循上下对齐且平整的原则。
2、构架安装
（1）外挂板吊装。现场吊装外挂板时，首先，依据施工图纸明确外挂板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据外挂板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性，将外挂板调至离地50cm处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查，外挂板要处于竖直状态，可使用布吊带对外挂板进行防护，确保构件不受力而吊点在起吊过程中充分受力。其次，外挂板安装时，对于主控点止水条挤压程度、标高、边线、垂直度进行重点把控。安装同一立面的外挂板时，使用拉通线的方式，对邻近外挂板二者间相对位置适当调整，确保同一平面的外挂板平整度符合要求。最后，外挂板位置调整完毕后，通过L型角钢将下层楼板和外挂板底部紧密相连。在外挂板外立面加盖塑料薄膜，随后进行混凝土浇筑，避免其被混凝土污染（见图1）。
（2）叠合板吊装。现场吊装叠合板时，首先，依据施工图纸明确叠合板吊装次序以及安装方向，吊车及构件存放位置根据叠合板吊装批次合理选取。在正式起吊前先进行试吊，确保施工安全性，将叠合板调至离地50cm处停止，对吊钩、手拉葫芦、链条的受力状况加以检查。叠合板要处于水平状态，叠合板起吊过程中以平衡梁作为辅助工具，确保起吊的平稳性，避免构件受到损坏。若起吊时不使用平衡梁，则要确保叠合板水平面与吊索二者夹角大于60°。其次，吊机将叠合板调至指定位置，在作业层上方20cm处稍做停留，施工人员调整叠合板方向，使叠合板边线对准梁柱安放位置，缓慢放置，避免二者钢筋发生碰撞。叠合板放置完毕，适当调整叠合板位使其搁置长度为10mm，实际偏差值小于5mm。最后，对叠合板和下部支撑杆进行检查，确保下部支撑杆完全顶住板体，使顶托标高保持一致。叠合梁吊装操作与叠合板类似，梁底水平位置差值小于5mm，吊装完毕后，利用卷尺在梁底部位置至1m处反复测取，标高误差需在5mm内。
3、连接技术
（1）套筒灌浆连接。作为装配式混凝土结构较为重要的连接技术，套筒灌浆连接主要应用于纵向受力钢筋连接，确保钢筋可以有效连续进行传力。在该工程预制柱纵向钢筋连接时使用套筒灌浆连接技术，其操作原理为在吊装框架柱套筒内，插入下层柱受力钢筋，使二者完美对接，将具备早强、高强的灌浆料灌入套筒内，钢筋和套筒筒壁在灌浆料的作用下会产生极大的正向应力，从而带肋钢筋表面会有摩擦力生成，进而对钢筋的轴向力进行传递。实际操作时，选取专用灌浆设备，灌浆过程中防止空气进行设备内，配置灌浆料时严格依据设计配合比进行。若灌浆持续时间较长，需关注灌浆料的使用性能，选取添加减水剂或搅拌的方式，确保混合料的和易性和塌落度符合使用要求。
（2）螺栓连接。在该工程楼板和外挂板连接时使用螺栓连接技术，外挂板位置调整完毕后，安置L型角钢，通过高强螺栓将下层楼板和外挂板底部牢固相连。先进行螺栓套筒预埋，保证套筒位置符合施工设计要求，预埋完成后进行楼板及外挂板混凝土浇筑。
结束语
综上所述，虽然装配式混凝土建筑的应用日趋广泛，但其发展相较发达国家仍处于起步状态，这就需要我们加强对装配式混凝土结构施工技术的研发，加大对技术创新和应用的重视程度，完善相应规范和制度的建设，进一步有效提升装配式混凝土结构施工技术效率和质量。
参考文献
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［2］戴祝泉.浅析装配整体式混凝土结构推进过程中的困难与对策［J］.城市建设理论研究：电子版，2015（23）：89-91.
论文作者:黄塔娜
论文发表刊物:《建筑实践》2019年16期
论文发表时间:2019/11/20
标签：叠合论文; 构件论文; 外挂论文; 混凝土结构论文; 混凝土论文; 套筒论文; 楼板论文; 《建筑实践》2019年16期论文;