摘要：随着生产制造技术的不断进步和创新，制造型企业要想获得更加广阔的发展空间，就必须不断开拓数控技术的发展空间，即强化数控加工工艺，通过不断优化数控设备的控制系统，再与各型先进设备形成配套，达到提高数控技术水平的目标，企业应该加大对技术升级和创新的投入力度，积极的应对数控加工发展过程中出现的各种问题，以不断进取的态度对待技术升级和优化，坚信通过技术创新能够带动生产效率的提升，进而提高企业的经济效益。
关键词：提高；机械数控；加工技术；水平；有效方法
1 机械数控加工技术的基本概念
数控技术是对传统制造业生产过程的全面改造和升级，机械设备和各种零部件的加工需要机床设备作为生产基础，而数控技术将机床这一生产工具通过智能化和自动化模式的改造，提高了机床的工作效率和质量，使得制造和加工的精密程度大幅上升，这对设备和仪器的性能来说是至关重要的。机械制造加工随着数控技术的进一步发展，生产过程已经逐渐脱离了传统的加工制造工序，管理方式也随之发生改变。数控技术将控制系统与机械设备紧密结合，形成高度的智能化自动化，在整个生产过程中替代了大量人工操作，减少了很多人工失误，随着数控技术水平的不断上升，机械制造加工的能力和水平也必将进一步提高。
2 现阶段影响加工技术的主要因素
2.1 人为原因
机械数控加工技术在制造业中扮演着重要的角色，同时也得到了相关领域的普遍认可。就我国一些工厂而言，成本及其效率这两大问题一直是值得深思的问题。所以，在聘用人才的过程中没有对聘用人才的个人能力引起重视，而倾向于对成本的控制上，这样就会致使我国某些设备处于落后的状态，这样反而花费了更多的资金。倘若机械数控加工设备出现了老化的情况，那么就无法保障产品的精准度了，不能继续使用也是合情合理的。不仅仅如此，还有某些因素是因为相关人员没有对其加以创新，致使企业的技术水平无法得以提升，最后被行业所抛弃。
2.2 换刀方式及走刀路线
操刀路线不科学会严重影响机械数控加工的水平，刀具的加工路线要根据粗加工、精加工等等的不同要求合理的设置，走刀路线不合理会影响数控机械加工的质量及效率。此外，换刀方法的选择会影响到数控加工的可靠性及稳定性，合理的换刀方式不仅能够缩短换刀时间、提高换刀的效率，还能够降低数控机床加工的成本及精度损失，因此，实际的机械数控加工过程中要能够根据数控机床及实际的加工工艺尽可能选择最简单的换刀方式。
2.3 数控机床安排
我国的机械制造业已经发展了很长的时间，机械加工技术也已经广泛的应用到各种零部件的加工之中，数控机床使用一段时间之后，必然会存在一定程度的老化、磨损等等问题，这些情况都会影响到机械数控加工的精度，因此机械制造厂家必须要及时的安排相应的工作人员对数控车床进行养护维修，延长其使用寿命的同时，减少故障发生率，提高机械加工的质量。但是实际的生产过程中，部分厂家的目光比较短浅，过分重视短期利益，或者对于数控机床的维护管理工作不够重视，严重影响了数控加工的质量。
2.4 数控车编程
如上文所述，数控机床加工是按照工作人员编制的加工程序单进行的，因此数控车的程序直接影响数控加工的质量。当前阶段，机械数控加工的过程中还存在着程序编写不专业的问题，导致数控加工的精度难以达到预期的要求、加工效率低。因此，实际的机械数控加工技术改进过程中必须要重视数控车编程问题。
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3 机械数控加工技术水平提高策略
3.1 进行科学化管理
常规机床与机械数控机床之间有着十分明显的差异，所采用的管理方法与常规机床有着比较大的不同，若没有对管理方法进行合理化的制定，很可能会对机床使用寿命造成十分严重的影响。在具体的管理工作中，技术人员需要严格依照相关要求通过计算机集中化管理手段对机床运行状态进行细节化的处理，有条件的企业需要尽量采用集中式计算机管理。集中式计算机管理指的是通过计算机设备对数控机床加工作业流程进行跟踪与描述，进而采用相关设备的运行信息，通过网络设备对所采集到的信息进行实时共享，使技术人员能够在远程环境下对设备运行状态进行调整，同时也能够实现网上交流、网上办公的目的，使工作准确时间大幅降低，同时也能够对物流线路进行进一步的优化，使机械加工制造的工作质量与工作效率得到提升。
3.2 专业人才培养
无论是什么性质的企业，人才招聘与培养永远是企业最为重要的研究项目之一，尤其是在机械数控方面，由于我国该领域的技术积累条件相对较差，更加需要做好人才的招聘与培养工作。人才是推动企业发展的根本动力，也是企业成长与发展的源泉与动力，在在数控机床长期运行的过程中，现场操作与编码均需要通过专业化的操作才能够实现。由此可知，专业人才对于机械加工行业的发展有着十分重要的基础性作用。因此，相关单位可以采取校企结合的方式，深入教育一线，结合企业与高校两方面的教育资源，从最初级的人才培养入手，与高校一起设计人才培养方案，进而提升专业人才的企业忠诚性。
3.3 引入先进的控制技术
机械加工企业需要进一步加大先进技术与设备的引入力度，引入先进的计算机设备能够使操作人员进一步降低现场的劳动强度，同时也能够提升各项操作的准确性与流畅性。另外，采用互联网技术也能够提高企业内部的信息交互效率，对机械设备的运行状态以数字化信息的形式持续不断地传送至现场，同时也能够帮助技术人员对机床设备的运行更加灵活的调整。在先进传感技术的支持下，也能够进一步使操作人员所采集到的数据一开始就能够以数字化信息的方式展现出来，不需要经历模拟数据到数字化数据的转换过程。
3.4 合理选用机床工具
由于切削刀具在机床中占有不可或缺的位置，同时也对机床的加工水平带来直接的影响。因此，切削刀性能的好坏会对加工质量带来较大的干扰，例如陶瓷刀片等工具所具有的耐磨性能都要比其他钢刀要好一些，当机床在实际运作的时候，生产出来的质量也会达到可靠的效果，企业在实际生产的时候只有提升了刀具的使用性能，才可以提高数控技术加工水平。显然采取恰当的加工方式，对各种类型的刀具进行科学的分类是当前发展的必然趋势。这是因为不是全部的设备都可以应用同一种刀具的，所以一定要对其做好恰当的分类。对于球头型刀具来说，无论是在加工质量还是在切削水平上，都不能和平头型工具相提并论。然而，球头型刀具可以保障在实际加工的时候不会出现过切的情况，所以为了促使企业提升加工水平，需要依据实际情况合理选用机床工具，进而推动企业可以朝着良好的方向发展。
总而言之，提高机械数控加工技术水平有利于提升企业的运行效率和管理水平，为企业创造更大的经济价值，增强社会影响力，更有利于我国整体机械数控加工技术水平的提升，为我国经济水平的提升与发展创造更大的内生动力。
参考文献：
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论文作者:刘玉成
论文发表刊物:《电力设备》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/2
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