摘要：随着我国经济的不断增长，煤矿开采行业的发展呈现出繁荣的态势，为我国的现代化建设提供了充足的煤炭资源，是社会生产生活的重要保障。科学技术的不断进步，对于煤矿开采工作提出了更高的要求，只有实现开采的自动化控制，才能够提升开采的稳定性和效率，促进我国开采行业的不断发展。机电控制成了煤矿开采中的重要环节，利用PLC技术能够满足煤矿开采的需求，促进开采工作的顺利进行。本文将通过分析PLC技术的基本概念，探索PLC技术在煤矿机电控制中的应用，促进煤矿机电设备稳定运行。
关键词：PLC技术；煤矿机电控制；应用
现代化建设进程的不断推进，对于煤炭资源的需求量越来越大，只有不断提升煤矿开采机械的自动化水平，才能够保障煤炭资源的高效开采，促进我国经济的持续稳定发展。在当前煤矿开采过程中，机电控制的应用比较广泛，但是传统的继电器控制技术存在可靠性差，故障率高，使用环境受限的缺点，已经不能够满足当前煤矿安全生产对机电控制的需求。因此，若将PLC技术应用于煤矿生产的机电控制当中，将显著提升机电控制的有效性。PLC技术应用了模块化的工作方式，能够提升机电控制的便捷性，同时PLC技术可靠性较强，能够有效应对外界环境的干扰，PLC技术的应用，能有效改善煤矿开采的生产效率和安全性，促使机电控制水平显著提升。
1、PLC技术的基本概念
PLC技术作为一种逻辑控制器，在实现编程的过程中主要依靠数字操作系统进行的。存储功能的实现也是依靠编程，实现排序指令、算数指令和计时指令等的存储。在实现不同程序控制的过程中，输入和输出方式往往会有所差异。工业控制体系是设计程序及相关结构时的重要参考依据，PLC技术的稳定性和可靠性较强，能够有效应对外界干扰，便捷的信息编程方式使得该技术的应用更加广泛[1]。
固定式和组合式是PLC的两种结构形式。电源模块、机架、I/O模块、底板和内存等是组合式PLC的主要构成部分。组件在排列时按照特定规则，能够保障PLC运行的稳定性和协调性。内存块、CPU板、显示板面、I/O板和电源等是固定式PLC的主要构成部分，具有不可拆卸的特点。
2、PLC技术在煤矿机电控制中的应用
2.1 PLC技术在煤矿井下风门开关中的应用
人工操作是以往煤矿开采中井下风门的主要操作形式，负压会导致人工操作的困难性上升，严重的会对风门造成破坏，影响井下生产作业。在煤矿井下风门开关中应用PLC技术，能够有效解决上述问题，实现风门的自动化控制。PLC技术在控制风门操作的过程中，主要是依靠红外传感设备进行工作，在提升工作效率的同时，能够避免井下作业事故的发生，保障开采工作的顺利开展。“先开窗后开风门”的顺序，应该在设计风门自动启闭时加以重视。由于风门面积较大，在井下风门的两侧，存在压强差，其导致风门开启时的压强较大，操作困难。为保障开启的顺畅性与安全性，需要将窗户设置在风门上，实现压强差的平衡，在把窗户打开之后，才能够实现压强差的平衡，进而保障风门的安全打开。车辆运行的检测可通过红外感应设备来实现，当车辆需要进入时，电磁阀会接收控制信号，供气给系统促进活塞向外运动，将风门的窗户打开，保障风门的顺利开启。风门关闭时，窗户的关闭也是通过活塞控制进行的。
2.2PLC技术在提升机中的应用
可以应用PLC技术来对老式提升机进行改造，主要是改造提升机的继电器控制系统，而对提升机械和直流主电机予以保留。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在设置新的操作台时需要搬移原来的操作台，调整电枢回路，增加转换刀闸，新旧系统的转换刀闸能够对新旧系统的转换起到控制作用。系统中的多路航空插头是控制新旧系统切换的重要组件，对于提升机制动系统润滑油泵的控制也能够起到关键作用。新系统的构建与调试，不能够放弃对于旧系统的维护，这是保障提升机能够有效工作的关键和基础，两者的相互配合，是PLC技术对提升机进行有效控制的重要途径。
电控监测是安装过程中的重点内容。在PLC安装过程中应进行有效控制，严格保障安装的质量，严格监测井筒位置的开关，实时观察机械润滑制动系统的运行状态，缩短新系统的调试时间。在线送电测试能够完成监测和校准传感器，严格控制测量参数的精确性，保障提升系统能够有效运转。为了保障切换程序的顺畅进行，需要严格控制旧系统每一个环节的运行状况。PLC系统和旧系统能够在线调试提升和卸载系统，实现装卸和提升信号系统的一次性调试，提高在线调试的效率，保障提升系统的有效运转。对于传动回路中闭环系统的稳定性的检验，可以通过动态试验来进行，确定动态响应参数，使得重载和空载的测试更加科学化。在将提升系统投入生产之前，要对全系统进行空载运行测试，保证系统符合相关规定。
2.3PLC技术在空气压缩机中的应用
在煤矿的生产过程中，空气压缩机是一种经常用到的动力设备。继电器是控制空气压缩机的主要组件，在当前的煤矿安全生产中，对空压机系统的防护水平和控制要求日趋严格，应用PLC技术可不断提升空压机系统的防护水平，满足继电器的控制要求。通过PLC技术采用空气压缩机群组的方式，能够有效解决上述问题。由压力变送器、温度变送器和断水装置等传感器动态采集现场信号，然后将信息传输到可编程控制器后，由中央处理器进行处理，再下达指令控制继电器动作。实现了监控、压力保护和集中控制压缩机群组的功能，促进了煤矿机电控制的有效性[2]。
2.4PLC技术在带式输送机中的应用
带式输送机是煤矿生产中的重要设备，配合PLC技术的使用，能够增强煤矿机电控制系统的稳定性[3]。带式输送机使用的主要控制制动装置是盘式装置，盘式装置主要由制动装置、液压站和电控系统组成。制动盘和闸瓦之间的摩擦，是制动装置产生制动力矩的主要方式，制动力的改变则需要液压站通过调节来实现。设备正常运行时，正压力为0，系统油压达到峰值，制动闸状态为松闸，制动盘和闸瓦并未接触；在设备制动时，对于工况进行分析，指令的发出由电液控制系统实现，设备接收到指令后，会实现油压的降低从而实现制动控制，温度40℃时，制动频率为10次/小时。盘式可控制制动装置检测和控制带式输送机的运行数据时，是通过速度传感器和电动机的输出轴来实现的，数据的显示由可编程控制器进行。如果监测数据过高，控制器会对制动系统油压进行控制，降低带式输送机的速度；监测数据过低时则相反。
3、结束语
煤矿安全生产中，机电控制是必不可少的一项内容，如何进一步保障机电控制的有效性，成为煤矿开采行业中的一项课题。PLC技术具有稳定性高、抗干扰能力强、使用方便等特点，将其应用于煤矿机电控制中，能够有效保障煤矿安全生产的稳定性和高效性。PLC技术在煤矿井下风门开关、提升机、空气压缩机和带式输送机中的有效应用，不断提高了煤矿安全生产机电控制的有效性，保障煤矿企业生产效益的同时，能够提升煤矿生产的稳定性。
参考文献：
[1]刘飞.煤矿机电控制中自动化技术的应用探析[J].企业技术开发，2016，35（11）：46-47.
[2]马洪亮.简述PLC技术在煤矿机电控制中的应用[J].机械管理开发，2015，30（01）：89-91.
[3]莫克明.对PLC技术在煤矿机电控制中的应用研究[J].科技创业家，2014（06）：82.
论文作者:杨毅敏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/14
标签：风门论文; 煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 系统论文; 井下论文; 空气压缩机论文; 《基层建设》2018年第28期论文;