钟佳 李正常 李波 杨潇 曾艺
中建四局第三建筑工程有限公司 广东深圳 518110
摘要：当前，我国在装配式建筑推广方面的力度不断强化，并且各个地区在装配式建筑方面的开发与建造力度不断增强，对其节点做法进行深入研究，以形成完整的施工机制。本文集合S工程实例，对装配式施工操作的要点进行简单分析，希望能够帮助相关人员和部门提供参考，共同促进我国建筑行业发展。
关键词：装配式建筑；叠合板；施工技术
前言
我国在建筑领域方面对装配式建筑的推广力度日益增加，实现建筑稳定、健康发展。在工程预制建筑主体构件，并在现场进行拼装，具有质量保证率高、工业化生产以及标准化作业等优点，与建筑工业化和节能减排等发展战略相符，使传统建筑建设中生产效率低、科技含量低、建筑能耗高以及能源消耗大等问题得到有效解决。
1 工程概况
S工程项目为装配式结构，地上面积为129970㎡，有14栋洋房和5栋高层，3—29层是高层标准层，2—4层是洋房标准层，借助预制楼梯与叠合板开展施工作业。其中，叠合板与楼板的装配率分别是17.63%与2.39%。
2 操作要点
2.1构件拆分
该工程并为对剪力墙结构进行考虑，只是设计预制楼梯和楼板面。在深化设计室内楼板面过程中，基于业主在厨房、卫生间以及其他涉水方面中的要求，同样不进行预制考虑。设计过程中，需要对叠合板质量与尺寸加以注意，保证其长度在5m范围内，若是尺寸过大，则会在生产、吊装以及运输等环节出现裂缝问题，另外，将叠合板的单板吊重控制在2t以内，否则对施工企业在吊塔选型方面产生影响，若是市场中缺少此类型吊塔，则会阻碍正常施工进度[1]。
2.2设计叠合板厚度
一般板厚设计有两种形式，60mm+80mm与60mm+70mm，对于预制叠合板需要对浇筑砼、运输等方面加以考虑，保证板厚最小为60mm，不然需要借助预应力，增加建设成本。通常，毛坯交付项目仅有少量管线，现浇板厚70mm完全符合施工要求。然而，精装预留项目或是精装修项目存在较多管线，70mm现浇板难以对盖顶板钢筋进行覆盖，导致钢筋出现外露问题，此类项目建设时，应该保证现浇板厚度大于80mm。
2.3优化设计锚固钢筋
叠合板的预留锚固钢筋长度，需要在10mm以上，剪力墙和梁上搁置长度分别在15mm与35mm以上。若是完成剪力墙钢筋和梁钢筋绑扎作业之后，安装叠合板过程中，预留锚固筋强水平筋、梁纵筋产生冲突，会增加安装难度，导致锚固筋出现向上弯折问题，并且叠合板安装施工结束之后，难以进行调整，与设计水平度存在较大差异，对施工效率和施工质量产生一定影响[2]。对于锚固筋设计，应该参照JGJ1—2014文件中的要求。并且在15G310—1中，对叠合板没有锚固筋的设计进行了明确规定，但是，要保证现浇板厚度在80mm以上。设计院对该项目锚固筋进行计算，并与相似工程经验进行集合，确定现浇层厚度为70mm，美誉锚固筋。在将锚固筋取消后，需要对做法加以简化，然而增设了附加钢筋，在布置机电管线时，需要对相应增加的板厚进行充分考虑。
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2.4分析预制构件的吊重
在塔吊选型前，需要设计拆分图纸，并结合图纸选择塔吊型号，科学设计吊塔安设位置，保证塔吊范围内的吊重需求能够得到充分满足。
2.5现场堆放、吊装构件
按照相关规定，堆放叠合楼板过程中，需要保证堆放场地的压实性和平整性。向下平放，严禁倒置。在桁架侧边放置垫木，主要放置在跨中位置、与板端相距200mm的位置。在叠合板标志跨度未超过3.6m时，应该将1条垫木放置于跨中位置，在标志快速超出3.6m时，应该将2条垫木放置于跨中位置，保证垫木垫实、上下对其，防止出现一角脱空问题，根据板号进行区别堆放，并将堆放层数控制在6层以内。
（1）叠合板吊装。借助预制吊框梁开展叠合板吊装施工，应用16#工字钢进行吊框梁焊制，短向和长向工字钢分别为3道、2道，尺寸是1500mm×3000mm。以长向工字钢中间位置为基准，分别在两侧1100mm位置设置吊装滑轮，数量为4个，吊装时，将钢丝绳传图吊装滑轮，需要准备四根钢丝绳，放置在叠合板吊点上，吊装过程中，需要防止出现受力不均问题，保证预制构建不会受到不均匀受力的影响。
（2）楼梯吊装。在色号及过程应该预留4个吊装孔，并将φ28mm埋件预埋于孔内，将M18螺纹孔设置在埋件顶部的40mm范围中。开展吊装施工过程中，使用20mm厚钢板与φ20mm圆钢焊制的吊装工具，使用M18螺孔对楼梯和起吊工具进行固定，然后再次开展吊装施工[3]。
在楼梯上下进行钢筋销接孔设置，数量为4个，安装楼梯过程中，应该使用钢筋和预留垂直销进行对接，所以，需要保证楼梯完全根据设计水平度、要求等进行安装。在安装各层楼梯时，可以借助手拉葫芦对楼梯水平度进行调节，保证安装工作顺利开展。
2.6设计支撑体系
在该工程的高层与洋房部分均有预制构件，将铝模板支撑作为高层支撑，木模板作为洋房支撑，支撑体系不同，构件支撑方式也会存在差异。
（1）铝模板支撑。借助承插盘扣架体开展洋房施工作业，间距是1200mm，并将步距控制在1800mm内，将可调顶撑设置为立杆顶端，以便于对支撑标高加以调节，将主龙骨放置于U托盘中，并将木方次龙骨设置于主龙骨上方，两者间距为200mm。将废模板条置于次龙骨周围，并运用海绵条粘贴在模板和周边叠合板的接缝位置，保证不会出现漏浆问题。
（2）铝模板支撑。在设计铝模板时，应该在叠合板中进行支撑龙骨深化，以便叠合板支撑和标高调节，设计图纸要求立杆的间距在1800mm内。若是支撑间距为满足要求，则需要在中间位置设置立杆支撑，增设与叠合板下方的立杆，需要在构件安装前完成支设，因此，需要组装一个三角支撑架，对支撑立杆进行临时固定。构件支撑拆除条件和现浇结构支撑相同，需要配上3套竖向支撑。三脚架仅仅是临时固定，完成砼浇筑之后即可拆除，并搬运到其他楼层，因此，配置一套即可。
2.7构件上层现浇砼施工
（1）卸料平台与悬挑外架预埋位置。现浇砼厚度是70mm，尽量不要在该现浇结构上开展施工预埋或预留处理。该工程洋房2层、3层与4层需要进行构件施工，在1层底部开展挑架施工，在现浇砼楼层内固定预埋螺栓。借助升降脚手架开展高层施工作业，在现浇强和梁中预埋爬架埋件。
（2）选择布料机位置。借助汽车泵即能够开展洋房砼浇筑施工。借助车载泵开展高层砼浇筑施工，该工程应该对布料机位置进行提前确定，尽量在现浇结构位置设置布料机，若是楼楼层现浇结构板不够合理，需要在设计时对布料机底座进行现浇板结构设计。
（3）砼浇筑。开展砼浇筑施工时，需要对墙根位置的板面标高加以控制，保证下层叠合板标高能够符合要求，提高接缝严实性。
结语
综上所述，与普通现浇施工相比，装配式建筑具有环保、节约时间、节约材料、节约电能、节水、节能以及节省空间等特点。本文主要分析了装配式中的构件拆分、设计叠合板厚度、优化设计锚固钢筋、分析预制构件的吊重、现场堆放与吊装构件、设计支撑体系、构件上层现浇砼施工等环节的施工内容和注意事项进行简单阐述。
参考文献：
[1]杨秀英，刘永欣. 装配式结构中叠合板接缝技术及实践应用[J]. 聊城大学学报（自然科学版），2017，30（1）：107-110.
[2]白健. 装配式建筑结构中的叠合板施工技术[J]. 建筑施工，2019（04）：59-61.
[3]王金，曹清，李妍. 装配式建筑叠合楼板设计中若干问题讨论[J]. 建筑结构，2017（s1）：890-892.
论文作者:钟佳,李正常,李波,杨潇,曾艺
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第13期
论文发表时间:2019/12/3
标签：叠合论文; 锚固论文; 构件论文; 现浇论文; 建筑论文; 钢筋论文; 位置论文; 《建筑细部》2019年第13期论文;