摘要：现阶段我国已经成为了世界汽车制造大国，车制造企业的发展规模也得到了扩大，面对竞争激烈的市场竞争，如何降低汽车制造公司的生产成本是相关企业值得思考的问题。基于此，本文在分析汽车制造企业成本精细化管理的重要性基础上，入探讨了汽车制造企业成本精细化管理现状和存在的问题，并针对性地提出了完善汽车制造企业成本精细化管理的对策措施。
关键词：汽车制造业；成本管理；精细化管理
1引言
汽车制造企业为了在激烈的市场竞争中获得竞争优势和竞争力，就必须尽快加强成本管理的精细化，满足企业长期的战略发展需要。而今又面临国家的“三去一降一补”政策改革，许多主机厂家打起价格战，高毛利时代已经远去，微利时代已形成趋势，同时管理模式也由粗放型向精细化转变。成本精细化管理涉足企业经营管理的方方面面，利用ERP信息化辅助管理，为经营者和管理者提供多维度的信息服务。
2当前汽车制造企业成本精细化管理存在的问题
目前汽车制造企业面临严峻的市场竞争压力和考验，连续3-5年的年降、QS捆绑等，以往的成本管理的弊端越来越凸显，具体主要体现在以下方面：
2.1缺乏完善的企业成本精细化管理制度
完善的管理制度有助于各岗位职责清晰、分工明确、赏罚分明，更能提高工作效率。
2.2缺乏科学的企业成本精细化管理考核体系
成本考核体系不科学就不能准确落实成本控制，就不能进一步的成本挖潜，更不能调动员工的降本增效积极性，成本考核缺少量化标准，这就导致奖励和惩罚没有依据，会造成主观的误判，不利于企业健康发展，阻碍了成本精细化管理实施；
2.3需要提升企业成本精细化管理意识
很多企业管理者轻视成本管理的重要性，更有甚者认为成本控制的直接方法就是节约，片面的认为只要减少费用就能降低成本，不能站在企业全局考虑成本控制问题，也有不少管理者和员工认为成本控制是高层或者是财务部门的事情，这就使成本控制只成了一句空喊口号，不能从纸面落到地面。
3完善汽车制造企业成本精细化管理的对策措施
企业成本精细化管理首先要管理者起表率带头作用，提升管控意识，然后再对全体员工进行理论知识的灌输，结合实际成本发生的动因，理论与实践相结合，使成本精细化管理贯穿供应链的始终。
3.1成本精细化管理制度的建立与完善
从制度上进行约束、规范，建立标准的行动纲领，使工作目标更具体、更有方向。
3.2建立科学全面的成本精细化管理考核体系
第一，建立内部责任主体的考核制度。对成本管理人员和业务经营部门制定内部结算的考核管理制度，实行层级考核体制，做到“千金重担人人挑，个个头上有指标”。第二，建立完善的成本管理激励制度。真正做到“奖要奖的心花怒放，罚要罚的胆颤心惊”。第三，实行全员参与成本管理。尤其是调动那些基层直接发生成本人员的积极性，降成本增效益会更 显著。
3.3全面提升员工的成本管控意识
只有全体员工树立降本增效意识，才能确保成本精细化管理由纸面落实到地面。领导者首先要加强自身的精细化管理理念，正确引导和培训基层员工，只有调动全体员工的积极性和创造性，实现“人人都管事”的成本精细化管理策略，才能真正的达到降本增效。
3.4借助ERP信息化系统、提高工作效率
公司采用ERP信息化系统和集团文件共享信息系统，结合集团整体业务规划，将成本精细化管理思想贯穿所有环节，合理资源配置，实现成本精细管理的自动化，提高工作效率。
3.5突出重点，进行全过程精细化管理
企业要树立源头管控意识，即规划设计阶段就要关注成本控制的要求，实行事前控制事后调整，逐步优化完善的成本控制策略，对开发设计、工序排布、工艺定额、原辅材料采购、生产制造、物流运输等重要环节进行成本控制，取得成本竞争优势，实现公司经营战略目标。
3.5.1前期成本规划阶段。众所周知，行业加工产品的材料成本约占制造成本的70%，而80%的材料成本在产品前期设计阶段就已经固化确定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了规避开发设计风险，应成立所有环节跨部门的报价小组，实现材料成本的事前控制。
3.5.2工序排布、标准定额、工艺路线设定阶段。生产工艺流程规划要合理、高效，主要有工序排布、工艺路线、班产定额、人员定岗定员、自动化代替手工操作等，大大提高了效率和产品质量。
3.5.3批量采购阶段。采用集团统一协同采购，取得规模优势。利用ERP信息系统管理，针对材料采购价格、供货方式和货款结算方式，进行多家比对择优选用，关键采购供应商选定二家以上供应商同时供货，规避风险，提高竞争力，取得价格优势。
3.5.4生产加工制造阶段。生产制造环节是公司降本增效的关键，需要加强关键点管理，具体主要体现在以下方面：
①按照客户销售计划，结合本厂库存，合理安排生产计划，做好各车间衔接，节约成本。减少模具更换频次、不增值作业和原料浪费；减少喷漆车间油漆颜色的更换，避免油漆不必要的浪费，合理安排整批次生产，减少设备工作时间，节约动能消耗；
②加强员工的多技能、多岗位培训，合理做好定岗计划，提高生产效率和产品质量；
③制定严格标准的原料、油漆、包材、外协件、脱模剂、润滑剂、油料等原料和直接辅料的消耗定额，利用ERP系统进行限额领料，超耗要提申请并差异原因分析，定期整改，各 项定额动态跟踪，确保各类物料消耗的合理有效，节约物料消耗；
④加强关键设备的日常点检、维护保养，避免带病工作，建立常用备件库存量，循环使用的物品建立台账管理，避免不必要的维修成本；
⑤合理利用废品粉碎料、包装物循环再利用，节约成本，对不可用部分等废品统一归集定点存放，定期出售。要求车间建立粉碎料台账，对废品、料头、料尾、料饼进行及时粉碎，按照当日生产计划与原料比例回掺使用，不影响产品质量情况下锁定工艺定额等，改变以往的大量成本浪费；同时车间对循环使用的包装袋、气泡袋等由专人管理，建立台账，以旧换新，减少成本浪费，举例：目前长春进发公司每月粉碎料回用平均25吨，佛山进发每月粉碎料回用平均20吨，成都进发每月粉碎料回用平均8吨；车间内部循环使用的塑料袋、气泡袋等粗略估计节省包装成本约3万元；
⑥控制内外部质量成本：改进产品设计，保证质量前提下，改进产品结构，自动化代替手工操作；改进工艺利用新技术，努力做到低投入、高产出；提高质量，降低过程废品损失，实行首件检查，减少批量退库、返工返修及批量报废，工艺人员按工艺要求监督设备、模具维修和使用情况，做到不合规不开工；做好包装防护，减少运输途中的磕碰、划伤；加大供应商评审和索赔力度，把风险和成本转移；
⑦控制物流运输成本、避免不满车空跑：要求物流跟踪好客户要货计划需求，结合我司库存做好高、低储控制，保证账实相符率，同时也给销售计划、生产计划、采购计划提供真实数据，对高低储、呆滞、下线的要进行提前预警，督促相关部门进行整改，每月按照标准的运输成本和包装成本进行分析考核；
⑧加强各项费用控制：加强各项费用预算定额管理，控制费用开支，提高各部门成本管理意识，增强降成本观念，譬如人走灯灭等，同时也要管理好动能，提高有效运转率，对设备、模具实行定期保养制度，减少大修费用，每月进行各部门实际费用与预算费用对比分析，超支进行奖惩。
3.5.5加强预算与绩效管理。预算是企业借以设定一定时期所想要完成特定的目标，以及资源的匹配、衡量是否达标的标准，是现代企业管理的一项重要工具，集团公司也将预算管理作为考核的一项重要内容，逐渐改变公司以往偏重会计核算，轻财务管理的局面，促进公司管理上新台阶。
3.5.6加强资金营运管理。①建立投融资规划模式，加强大额设备、模具、基建等投资的预算管理，避免无计划、主观随意，不注重投资回报的盲目投资，以投定融，确定缺口金额及弥补方案，既避免资金浪费又能及时补充。②实行集团集中支付，改变以往资金付款无计划、无测算，谁要的急就付谁的局面，严重影响了企业的声誉，现要求各公司按照合同、发票挂账情况计算账期编制付款计划、收款计划，然后各公司上报集团审核后进行统一时间、统一调配集中支付，形成良性循环，大大提高了资金使用效率。
4结语
在市场经济大数据时代，集团公司的发展必须要掌握精细化管理的精髓，结合企业自身可利用资源，理论与实际有效结合，才能保证集团公司总体战略目标的实现，增强企业竞争力，在机遇与风险并存的环境中可持续发展。
参考文献：
[1]方立婷.关于企业成本精细化管理探讨[J].现代营销（下旬刊），2016，（02）：25-26.
[2]张海文.国企成本精细化管理的问题与对策研究[J].商场现代化，2014，（33）：86-87.
[3]张云岗.汽车生产企业成本精细化管理探析[J].商，2015，（43）：20.
[4]李专元.制造业全面实施成本精细化管理[J].中外企业家，2014，（33）：108-110.作
论文作者:易仕龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：成本论文; 精细化论文; 计划论文; 制造企业论文; 企业论文; 汽车论文; 成本控制论文; 《基层建设》2019年第19期论文;