原料煤质对粉煤气化工艺的影响概述论文_李寿平

原料煤质对粉煤气化工艺的影响概述论文_李寿平

国家能源集团宁夏煤业集团有限责任公司 宁夏银川 750409

摘要:粉煤气化技术具有较强的适应性,在煤种方面有着鲜明的体现,在环境方面相对友好。原料煤质中存在诸多分析指标,对于粉煤气化工艺的影响也存在一定差异。本文基于粉煤气化工艺特点出发,对其操作窗口进行简要介绍,明确气化温度控制形式,进一步探讨原料煤质对粉煤气化工艺的实际影响,旨在促进粉煤气化工艺的不断优化,仅供相关人员参考。

关键词:原料煤质;粉煤;气化工艺;影响

引言:粉煤气化的原理在于,通过原料煤灰分挂渣来保护水冷壁,待煤灰熔融后,会形成固态渣层与液态渣层。在对气化温度控制形成正确认知的基础上,要明确原料煤质的各项指标,把握其对于粉煤气化工艺的现实影响,以便在实际操作过程中优化操作工艺,达到良好的粉煤气化效果。

1粉煤气化工艺特点

就粉煤气化工艺来看,其主要通过粉煤加压方式来实现进料,此种操作方式下,气流床发生反应,排渣方式表现为液态形式,粉煤气化工艺则具有良好的适用性,能够满足不同煤种的差异化应用需求。就GSP干煤粉气化技术来看,其在煤种类型方面基本不存在限制,在顶部单喷嘴形式下,干茶承压外壳可以发现,其内有水冷壁,在激冷流程作用下,水冷壁负责回收少量蒸汽,气流床和液态排渣的支持下,气化工艺得以应用,能够满足无烟煤、次烟煤等多种应用需求。在干粉没进料方式下,其所需气化压力一般在2.0-4.0之间,氧耗在330-340m3·(1000m3CO+H2)-1。随着煤灰熔融,固定渣层与液态渣层得以形成,二者不同之处在于,固定渣层紧贴水冷壁,液态渣层迎着火焰渣层,并且液态渣层具有一定流动性,当气化温度逐步变化时,液态渣层会受到重力作用而向下流动。当二者逐步增厚时,热阻变大,令传热量降低,此时液态渣层具有较强的流动性,并且渣层厚度趋于平衡,但带有一定动态化特征。

2操作窗口

GSP气化工艺下,需要控制好气化炉中渣的黏度,依据对应温度来对气化操作窗口加以确定,令熔渣处于标准黏度范围之内,并满足气化炉膜式水冷壁的挂渣需求,为气化炉排渣的顺利进行打下良好的基础。在这一过程中,要注重控制好炉渣黏度,高黏度下业态挂渣流动速度会受到影响,出渣口极易汇集并形成大渣,此种情况下往往会影响排渣的顺利性。在低黏度条件下,液态挂渣流动速度则会明显加大,导致挂渣厚度下降,影响气化炉热量,继而加剧养好与煤耗,严重情况下可能会磨蚀气化炉内件,导致气化炉水冷壁的使用寿命缩短。

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3气化温度控制

在粉煤气化炉应用过程中,要明确气化温度的重要参数,以高测量精度和稳定数据来实现氧气质量测量,以粉煤流量和干燥基碳含量等来对碳质量实施辅助测定,从而确保碳质量计算的精准性与可靠性。就粉煤输送管线来看,伽马射线密度仪的应用,能够为粉煤悬浮物密度在线监测的实现提供可靠支持,在电荷式速度计的作用下,依据密度、速度以及截面积来计算粉煤质量,进而掌握好粉煤速度。悬浮态粉煤输送的特殊性在于,其整个过程缺乏稳定性,无论是密度、测量速度还是精度方面,整体控制的难度较大。在实际操作过程中,误差的校正可通过称重平衡和氧耗来实现,当整个输送过程处于稳定状态时,通过观察氧碳比和氧煤比,可以发现二者之间存在相关关系,并且表现为正比例关系。因此气化温度控制可通过氧煤比来实现,以确保控制的有效性。就当前仪表测量技术发展情况来看,空气干燥基碳含量的在线测量难度较大,氧碳比矫正的时效性不足,导致精度偏低,因此要将气化温度的实际波动范围保持在130℃左右,以达到良好的气化温度控制效果。

4原料煤质对粉煤气化工艺的影响

原料煤的属性指标众多,其中部分指标会对粉煤气化工艺产生强烈的影响,以下进行具体分析:

其一,水分,对于基煤样来说,全水主要包含内水与外水,原料煤的储运往往会受到外水含量的影响,严重影响下可能会影响输煤皮带以及装卸抓斗等的正常使用。而就内水来看,其有可能会影响磨煤干燥装置的实际应用能力。从宏观层面来看,当原料煤全水自高于15%时,气化装置往往会受到影响,导致其经济性不足,并且随着磨煤干燥单元负荷的加剧,粉煤水含量明显超标,导致粉煤输送缺乏稳定性。而当原料煤全水地域5%时,储运操作过程中所产生的扬尘会严重影响生态环境质量。因此在粉煤工艺条件下,有必要将入炉粉煤的水分控制在1%-2%之间,以免对粉煤气化工艺的实际应用效果造成影响。

其二,灰分,在高温环境下,煤能够实现完全燃烧,矿物质经过化学反应作用后,会产生残留物。一般情况下,低于8%的入炉煤灰分含量会影响挂渣均匀程度,甚至会缩短水冷壁寿命,影响表面耐火材料使用功能的发挥。而当入炉粉煤分超出20%时,往往会对气化装置的实际运行产生影响,加剧排渣单元负荷,在火焰与偏斜合成气的影响下,烧嘴罩极易受损,进而影响气化装置使用功能的发挥。

其三,可磨指数及粒度,在粉煤气化工艺操作中,随着可磨指数的增大,煤的磨碎也更为容易,当指数过高时,粉煤粒度则会逐渐变细,反之则会逐渐加粗。粉煤相输送工艺对于粉煤粒度存在特殊化要求,这就需要明确煤粉反应具体活性,及其所受粒度的实际影响,在高温气化作用下,以气固扩散反应来对碳转化率加以合理控制,令煤粉粒度达到要求,避免废锅流程中出现积灰情况而影响实际操作效果。

其四,灰熔点,在《煤灰熔融性的测定方法》(GB/T219)的支持下,对灰流动温度实施测定,能够明确灰的组成情况,并且获得渣流动性指标,保证所获得数据参数的综合性。一旦灰熔点低于1200℃,则水冷壁挂渣状态以及渣流动性都会受到影响,加剧堵渣几率,甚至会令气化温度和碳转化率有所下降。而当灰熔点升高甚至超出1400℃时,渣流动性相对较弱,也会导致堵渣情况出现。

其五,氧化铁含量对于液化温度的影响。煤灰中铁的形式主要表现为三氧化二铁,在四元相图中,液化温度往往会受到氧化钙与氧化铁含量增加的影响而有所降低。在气化炉内部,受到合成气的还原作用,三氧化二铁极易被还原为纯铁,而氧化钙的稳定性较强。随着三氧化二铁含量的降低,受到高液化温度的影响,渣的流动性较弱,随着气液相反应的缓慢化,三氧化二铁的转化也会受到渣实际流动性的影响。在较弱的渣流动条件下,三氧化二铁向纯铁的还原流程对反复,停留过程中加剧了渣层厚度,导致渣快出现,影响气化运行。

结语:

总而言之,当原料煤在水分、灰分、可磨指数与粒度、灰熔点等方面发生变化时,往往会对粉煤气化工艺产生一定影响,甚至会影响实际操作效果。因此在实际操作过程中,要注重原料煤质的合理化控制,促进GSP气化炉的合理化应用,来达到良好的粉煤气化效果,促进粉煤气化工艺价值的最大化发挥。

参考文献:

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[4]石方惠.煤质对煤气化工艺选择的影响[J].露天采矿技术,2012(S1):134

-137.

论文作者:李寿平

论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期

论文发表时间:2019/3/5

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